專利名稱：高分子材料的抑煙方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料的抑煙方法，特別是涉及一種阻止高分子材料在遇火時釋放煙霧的抑煙方法隨著聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和其它樹脂等高分子材料在建筑材料、裝飾材料、通信工程及家用電器業(yè)中的廣泛應(yīng)用，高分子材料越來越多地取代了傳統(tǒng)的金屬等材料而進入人們的日常生活。但由于這些材料所具有的易燃特性，使得易于引起火災(zāi)，或在火災(zāi)發(fā)生后不易得到迅速和有效的救治。為了改善和解決這些材料的易燃特性，人們采用在高分子材料中加入阻燃劑的方法，以減緩高分子材料的燃燒。但經(jīng)過深入地研究發(fā)現(xiàn)。這些高分子材料無論是可燃的，還是不易燃的，在遇火時都會釋放出大量的有害煙霧。而事實證明，在火災(zāi)發(fā)生的過程中，對人們生命危害最大的是煙霧。人們大多并非由于火焰直接燒傷而死亡，而是因煙霧使人窒息而死亡。因此，阻止或減少高分子材料在火災(zāi)中產(chǎn)生煙霧，有很強的實用價值。
本發(fā)明的目的在于，提供一種新的高分子材料的生產(chǎn)方法，按造此法生產(chǎn)的高分子材料，在發(fā)生火災(zāi)時，可以有效地抑制高分子材料自身的煙霧產(chǎn)生。它是通過在高分子材料的成型制造過程中，加入過渡價金屬元素，以其作為抑煙劑，從而達到阻止或減少高分子材料在火災(zāi)中產(chǎn)生煙霧的目的。
本發(fā)明的內(nèi)容為在高分子材料的成型制作過程中的混煉加工時，加入過渡價金屬元素，并經(jīng)充分混合均勻。其它制作工藝不變。
所述的過渡價金屬元素可為粉沫狀的銅、鐵、鋅或鉬中的任意一種金屬元素。
所述的粉末狀的銅、鐵、鋅或鉬，細度可為40-100μm。
以上所述的各種形式的過渡價金屬元素添加物，所占重量百分比可為2-10％。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于在高分子材料的成型過程中加入了過渡價金屬元素，以其作為抑煙劑。從而可有效地抑制高分子材料在遇火時釋放煙霧，抑煙效果可達90％以上。本發(fā)明生產(chǎn)簡便，不改變原高分子材料的成型制作工藝。采用本發(fā)明生產(chǎn)的高分子材料，在使用中具有無煙、無毒，遇火不會產(chǎn)生有害煙霧的特點?？蓮V泛應(yīng)用于建筑材料業(yè)、裝飾材料業(yè)、通信工程業(yè)及家用電器業(yè)。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
本發(fā)明的內(nèi)容為在高分子材料的成型制作過程中的混煉加工時，加入過渡價金屬元素，并經(jīng)充分混合均勻。其它制作工藝不變。
所述的過渡價金屬元素可為粉沫狀的銅、鐵、鋅或鉬中的任意一種。
所述的粉末狀的銅、鐵、鋅或鉬，細度可為40-100μm。
以上所述的各種形式的過渡價金屬元素添加物，所占重量百分比可為2-10％。
實施1線性低密度聚乙烯100Kg，加入溴系阻燃劑10Kg、偶聯(lián)劑1.5Kg、填料10Kg、細度80μm的銅粉(鐵、鋅或鉬粉也可)3Kg、工藝附加物1Kg。按復(fù)混→捏合→造粒→塑化→擠出的工藝流程加工成型，控制捏合溫度120℃，塑化溫度120℃～160℃?？杉庸こ删€性低密度聚乙烯無煙、無毒、阻燃塑料制品。
實施2線性中密度聚乙烯100Kg，加入磷系阻燃劑12Kg、偶聯(lián)劑0.8Kg、填料10Kg、細度60μm的鐵粉(銅、鋅或鉬粉也可)6Kg、工藝附加物1Kg。按復(fù)混→捏合→造?！芑鷶D出(或鑄塑)的加工工藝流程，可成型于各種管材、板材等制品。控制捏合溫度140℃，塑化溫度180℃?？杉庸こ删€性中密度聚乙烯無煙、無毒、無鹵、阻燃塑料制品。
實施3聚氯乙烯100Kg，加入鹵素阻燃劑10Kg、偶聯(lián)劑1Kg、填料7Kg、細度50μm的鋅粉(銅、鐵或鉬粉也可)6Kg、工藝附加物1Kg。按復(fù)混→捏合→造?！芑T塑(或擠塑)的加工工藝成型，可加工成無煙、低毒、無鹵、阻燃型聚氯乙烯塑料制品。
實施4聚苯乙烯100Kg，加入氫氧化鋁11Kg、磷系阻燃劑8Kg、填料6.5Kg、細度100μm的鉬粉(銅、鐵或鋅粉也可)13Kg、工藝附加物1Kg。按復(fù)混→捏合→造粒→塑化→鑄塑(或擠塑)的加工工藝成型，控制捏合溫度160℃，塑化溫度180℃～220℃?？杉庸こ蔁o煙、無毒、阻燃型高強度聚苯乙烯塑料制品。
實施5在100Kg涂料樹脂中，加入阻燃劑9Kg、細度40μm的銅粉(鐵、鋅或鉬粉也可)5Kg，其它成份仍按涂料原配方，按涂料加工的正常生產(chǎn)工藝，即可生產(chǎn)出無煙、無毒、阻燃型涂料。
本發(fā)明述及的過渡價金屬元素，加入比例超過10％后，抑煙效果變化不大。因此，采用本發(fā)明述及的方法，加入過渡價金屬元素比例超過10％的作法，應(yīng)視為對本發(fā)明的抄襲。
權(quán)利要求
1.高分子材料的抑煙方法，其特征在于在高分子材料的成型制作過程中的混煉加工時，加入過渡價金屬元素，并充分混合均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子材料的抑煙方法，其特征在于所述過渡價金屬元素為粉沫狀的銅、鐵、鋅或鉬。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高分子材料的抑煙方法，其特征在于所述的粉沫狀的銅、鐵、鋅或鉬，細度為40-100μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的高分子材料的抑煙方法，其特征在于所述加入的過渡價金屬元素的重量百分比為2-10％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高分子材料的抑煙方法，它是在高分子材料成型制作過程中的混煉加工時，加入過渡價金屬元素，以其作為抑煙劑，并與其它材料充分混合均勻，然后仍按原工藝加工為成品。本發(fā)明生產(chǎn)簡便，不改變原高分子材料的成型制作工藝。采用本發(fā)明生產(chǎn)的高分子材料，可有效地抑制高分子材料在遇火時釋放煙霧，抑煙效果可達90％以上。在使用中具有無煙、無毒，遇火不會產(chǎn)生有害煙霧的特點，可廣泛應(yīng)用于建筑材料業(yè)、裝飾材料業(yè)、通信工程業(yè)及家用電器業(yè)。
文檔編號C08K3/00GK1150159SQ9611158
公開日1997年5月21日 申請日期1996年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月21日
發(fā)明者柳辰 申請人:柳辰