專利名稱：一種反光片材的配方及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反光片材，特別是一種用于交通標(biāo)志的反光片材的配方及制作方法。
目前，用于交通標(biāo)志的材料主要有如下幾類1、油漆、涂料，使用時(shí)將油漆或涂料直接噴涂在路面上，施工時(shí)雖方便，但由于油漆、涂料要經(jīng)過(guò)十幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間才能徹底干透，而這段時(shí)間內(nèi)，交通就會(huì)受到影響，甚至中斷。另外，因?yàn)橛推帷⑼苛系哪湍バ暂^差，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨損、雨水沖刷后，標(biāo)志會(huì)變得模糊不清，又要重新噴涂，且油漆、涂料中無(wú)反光材料，這樣在夜間標(biāo)志較難辨認(rèn)。
2、滲入玻璃微珠的油漆涂料，本材料雖有一定的反光性，但同樣只有上述1中的不耐磨、施工時(shí)影響交通等方面的缺點(diǎn)。另外，為了保護(hù)玻璃微珠，油漆、涂料必須有相當(dāng)?shù)暮穸?，這樣成本就相對(duì)提高了很多。
3、玻璃微珠溶嵌在表面的塑料帶，該材料在一定程度上克服了上述1、2中反光方面的不足，施工時(shí)也較為方便，此技術(shù)由專利號(hào)為90222933.8的中國(guó)專利提出。但用此材料做為交通標(biāo)志鋪設(shè)在路面上，其技術(shù)指標(biāo)仍不理想。因?yàn)樽鳛榉垂獠牧系牟Ａ⒅橹皇侨苋胨芰蠋П砻妫c塑料之間的結(jié)構(gòu)并不十分牢固，經(jīng)一段時(shí)間的磨擦、碰撞后，表面的玻璃微珠就會(huì)脫落。沒(méi)了玻璃微珠，標(biāo)志就失去了反光性，從而失去選用該材料的意義。此外，此材料的耐磨性也不理想，所以實(shí)用性并不強(qiáng)。
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨性強(qiáng)，反光性好，施工方便，使用壽命長(zhǎng)，制作簡(jiǎn)便，成本低廉的交通標(biāo)志材料——一種反光片材的配方及制作方法。
本發(fā)明的配方解決方案是反光片材配方基本上由片基材料組分和耐磨、反光微粒組分構(gòu)成，如需制成不同顏色的片材，還可在配料時(shí)加入所需的顏料。在反光片材中，片基材料主要由片基塑料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑組分組成，按重量百分比計(jì)，片基塑料(簡(jiǎn)稱PVC)含量為18％-22％；增塑劑(簡(jiǎn)稱DOP)含量為8.5％-12％；穩(wěn)定劑(簡(jiǎn)稱TLS)含量為0.4％-0.6％；潤(rùn)滑劑(簡(jiǎn)稱H-st)含量為0.05％-0.18％；耐磨、反光微粒含量為50-65％。
本發(fā)明的具體配方材料為片基塑料材料為聚氯乙烯樹脂，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛，潤(rùn)滑劑為粒狀硬脂酸。反光、耐磨微?？捎刹Ａ⒅閱为?dú)組成或由玻璃微珠與石英砂共同組成，如屬共同組成，玻璃微珠與石英砂的重量比不少于2.5∶1。玻璃微珠的粒度應(yīng)在20-100目之間，較為理想的優(yōu)選粒度為40-80目，石英砂的粒度應(yīng)為50-140目之間。
加入石英砂的目的主要是為了加強(qiáng)片材的耐磨性和降低生產(chǎn)成本。
如將反光片材制成反光交通標(biāo)志，可根據(jù)具體情況的要求加入各種顏色如鈦白粉、永固紅、鉻黃等。
本發(fā)明的產(chǎn)品制作方法，其解決方案是反光片材的制作方法，包括配料、攪拌、加溫、延壓、卷取步驟，并由片材生產(chǎn)線制造出來(lái)。
具體的制造方法和步驟為先按照配方將準(zhǔn)備好的各種原料稱量，開動(dòng)干粉混合機(jī)中的攪拌器，一邊攪拌一邊將粉體原料加入其中，15-20分鐘后，在不停攪拌的情況下逐漸加入液體原料，繼續(xù)攪拌10-20分鐘，直至原料混合成均勻的粉末狀，不凝聚成球狀為止；將粉料通過(guò)運(yùn)輸帶輸送到儲(chǔ)料斗，當(dāng)?shù)谝粌奢佀軣挋C(jī)溫度達(dá)到150℃-175℃，第二兩輥塑煉機(jī)溫度達(dá)到145℃-165℃，兩輥延壓機(jī)溫度為130℃-155℃時(shí)，開始投料生產(chǎn)。每次先從儲(chǔ)料斗中逐漸放混合料到第一兩輥塑煉機(jī)，兩輥間的距離為1-3毫米，塑化8-20分鐘，至料體能包住輥面(即內(nèi)輥面)，成為一個(gè)筒狀，表面光滑，無(wú)粉狀料存在、掉落時(shí)，說(shuō)明已基本塑化。用刮刀將塑化好的料刮到運(yùn)料斗中，轉(zhuǎn)移到輸送鋼帶上，再送到第二兩輥塑煉機(jī)上，兩輥間距離為1-3毫米，塑化3-10分鐘，當(dāng)料體包住后輥，成一個(gè)筒狀，表面光滑均勻時(shí)，再用刮料刀將材料刮到運(yùn)料斗中，運(yùn)到兩輥壓延機(jī)上，壓延機(jī)兩輥間的距離根據(jù)產(chǎn)品的厚度要求而定，一般為1.2-3.0毫米。當(dāng)材料均勻包住后輥，材料表面無(wú)裂紋、無(wú)穿孔、無(wú)拖尾等現(xiàn)象，打下切邊刀，用小鐵鏟沿輥面方面，一邊切料一邊牽引片料到運(yùn)輸鋼帶上，運(yùn)輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度根據(jù)拉出片材的速度而調(diào)整，保證片材不會(huì)被拉斷或拉變形，同時(shí)又不會(huì)推積起來(lái)。片材在運(yùn)輸鋼帶上一邊運(yùn)送一邊自然冷卻，最后到達(dá)卷取機(jī)，根據(jù)要求，卷成各種長(zhǎng)度規(guī)模的卷材，最后進(jìn)行包裝。就這樣隨著片材的拉出，卷取、包裝，混合的粉料又不斷投放到塑煉機(jī)上，生產(chǎn)就連續(xù)起來(lái)。
由于本發(fā)明的配方充分考慮到反光片材的柔韌性，反光性，耐磨性和生產(chǎn)成本，在綜合各種指標(biāo)后，優(yōu)選出此配方和生產(chǎn)方法，所以本發(fā)明具有反光片材柔韌性強(qiáng)，反光性好，耐磨性佳和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)目前交通標(biāo)志來(lái)說(shuō)是一種較好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
在使用中，將片材裁成所需大小，將背面涂上膠后直接粘在路面或標(biāo)志牌上使用，如在片材背面涂上壓敏型不干膠，使用時(shí)可將不干膠紙撕去，鋪在路面或標(biāo)志牌上，施加一定壓力后即可馬上使用，非常方便、快捷。
實(shí)施例(用列表式說(shuō)明)(一) (二) (三)材料重量百分比 重量百分比 重量百分比PVC 21.7429.6722.54DOP 8.5 9.75 11.39TLS 0.49 0.60 0.95H-st0.07 0.08 0.16玻璃微珠55.3950.7946.81石英砂 8.66 6.81 17.15顏料5.15 2.30根據(jù)以上三組不同配方，由上述的生產(chǎn)方法即可生產(chǎn)出各種反光片材。
權(quán)利要求
1.一種反光片材的配方，基本上由片基材料組分和耐磨、反光微粒組分構(gòu)成，其特征在于反光片材中材料以重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，則片基塑料的重量百分比為18％-30％，增塑劑的重量百分比為8.5％-12％，穩(wěn)定劑的重量百分比為0.4％-0.6％，潤(rùn)滑劑的重量百分比為0.05％-0.18％。耐磨、反光微粒的重量百分比為50％-65％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光片材的配方，其特征在于片基塑料為聚氯乙烯樹脂，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛，潤(rùn)滑劑為粒狀硬脂酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光片材的配方，其特征在于反光、耐磨微粒可由玻璃微珠單獨(dú)組成或由玻璃微珠與石英砂共同組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種反光片材的配方，其特征在于當(dāng)由玻璃微珠與石英砂共同組成耐磨、反光微粒時(shí)，玻璃微珠與石英砂的重量比不少于2.5∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種反光片材的配方，其特征在于玻璃微珠的粒度為20-100目，優(yōu)選粒度為40-80目。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種反光片材的配方，其特征在于石英砂的粒度為50-140目。
7.一種反光片材的制作方法。其特征在于反光片材的制作包括配料、攪拌、加溫、延壓、卷取步驟并由片材生產(chǎn)線制造出來(lái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種反光片材的制作方法，包括稱料、攪拌、加溫、延壓、卷取等步驟，該方法的特征在于將各種原料按配方稱重，開啟干粉混合機(jī)中的攪拌器，邊攪拌邊將粉體原料加入其中，15-20分鐘后，在攪拌的狀態(tài)下加入液體原料，繼續(xù)攪拌10-20分鐘；將混合料通過(guò)運(yùn)輸帶輸送到儲(chǔ)料斗，當(dāng)?shù)谝粌奢佀軣挋C(jī)溫度達(dá)到150℃-175℃，第二兩輥塑煉機(jī)溫度達(dá)到145℃-165℃，兩輥延壓機(jī)溫度為130℃-155℃時(shí)，開始投料生產(chǎn)；每次先從儲(chǔ)料斗中逐漸放混合料到第一兩輥塑煉機(jī)，兩輥間的距離為1-3毫米，塑化8-20分鐘后，將第一次塑化完畢的料送到第二兩輥塑煉機(jī)上，兩輥間距離的1-3毫米，繼續(xù)塑化3-10分鐘，然后將完成塑化的料送到兩輥延壓機(jī)上，由延壓機(jī)延壓后，再由切料機(jī)一邊切料一邊牽引片材到運(yùn)輸鋼帶上，最后由卷取機(jī)將片材卷取起來(lái)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反光片材的配方及制作方法。反光片材的配方基本上由片基材料組分和耐磨、反光微粒組合按一定比例結(jié)合而成,如需制成不同顏色的片材,還可加入所需的顏料。其制作方法主要包括稱料、攪拌、加溫、延壓、卷取步驟并由片材生產(chǎn)線制造出來(lái)。本發(fā)明的產(chǎn)品配方和生產(chǎn)方法具有科學(xué)、合理、效率高等優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)出來(lái)的片材柔韌性強(qiáng)、反光性好、耐磨性佳,成本低,是一種較好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C08L27/00GK1185455SQ9611737
公開日1998年6月24日 申請(qǐng)日期1996年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月18日
發(fā)明者李永枝, 袁瑞平, 鄭權(quán), 廖家全 申請(qǐng)人:高明第二塑料集團(tuán)股份有限公司