專利名稱：粘合包裝帶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有基于聚烯烴薄膜和基于丙烯酸酯分散體粘合組合物的無溶劑粘合帶，及其作粘合包裝帶的用途。
已知具有基于聚烯烴，尤其是基于雙軸取向的聚丙烯的薄膜，和具有基于丙烯酸酯分散體的粘合組合物的含溶劑的粘合帶并已由粘合包裝帶的已知生產(chǎn)者們提供。然而，與通常的商品粘合帶，尤其是粘合包裝帶比較，該包裝帶具有基于混有適當樹脂的含溶劑天然橡膠組合物的粘合組合物，和與具有基于合成橡膠和樹脂的熱熔粘合組合物的粘合包裝帶比較，具有基于丙烯酸酯分散體的粘合組合物的粘合帶，在其對紙，尤其是對回收紙的觸覺性顯著地差。由于在紙板包裝箱的生產(chǎn)中提高了回收紙的比例，所以使紙板包裝箱的用途日益增加，而相應地用具有基于丙烯酸酯分散體的粘合組合物的已知粘合帶不能使紙板包裝箱得到令人滿意地封合。
將具有基于丙烯酸酯分散體粘合組合物的普通粘合帶，尤其是粘合包裝帶用于封合由回收紙制成的紙板箱或紙板包裝會導致使這樣封合的包裝在封合后幾分鐘就產(chǎn)生再次張開。通常，不是所有的而僅是相對很小一部分的封合紙板箱張開，然而，這會導致在輸送和包裝線上的中斷和額外的工作，因為現(xiàn)在一般都是自動化的。
具有基于丙烯酸酯分散體粘合組合物的粘合帶失敗的原因在于粘合組合物與由回收紙制成的紙板表面觸覺不足。當紙板箱頂部折葉張力足夠大時，由于紙板箱內(nèi)填充物料的填裝壓力或起與封合相反的作用的包裝材料的張力，使粘合帶離開紙板表面，而紙板箱張開。
不僅對于封合紙板箱的粘合包裝帶是這樣，而且對于其它粘合包裝帶，例如捆扎帶也是這樣，因此，改進基于丙烯酸酯分散體粘合組合物的觸覺性是必要的。
改進粘性的已知手段是往丙烯酸酯分散體中添加樹脂。該樹脂或者以具有合適溶劑如甲苯的樹脂溶液加入，或者以含水的樹脂分散體加入。然而，如果無溶劑粘合帶是研究目的的話，則樹脂溶液的加入將是不適宜的。
舉出一篇樹脂分散體述評，例如在“壓敏粘合劑工藝手冊(Hanbook ofPressure Sensitive Adhesive Technology)”(第二版，Donatas Satas編輯，VanNostrand Reinhold New York，pp.545-566)中的“樹脂分散體(ResinDispersions)”(Anne Z.Casey)。丙烯酸酯分散體與樹脂分散體混合的結(jié)果描述于“壓敏粘合劑工藝手冊”(第二版，Donatas Satas編輯，Van NostrandReinhold，New York，pp.457-493)中的“丙烯酸分散體的改性(Modificationof Acrylic Dispersions)”(Alexander Zettl)。
如果目的在于生產(chǎn)改進對紙的觸覺性并具有良好的包裝可靠性和易于打開的粘合帶時，向丙烯酸酯分散體中加入樹脂是不合適的。加入基于例如松香或改性松香的天然樹脂的樹脂分散體，當所加樹脂量足夠時會導致觸覺輕微的改進；然而，在同時，粘合組合物的粘結(jié)力下降到如此程度以致于粘合帶不再適合于作包裝用的粘合帶。使用粘結(jié)力不足的粘合帶會導致封合過的紙板箱在數(shù)日后重新張開的局面。當紙板箱能維持封合至少15天時包裝的可靠性才合適；在四周以上則是理想的。
Hercules BV公司推薦一種丙烯酸酯分散體(Acronal 85D，BASF)、33％重量的基于烴類樹脂(Tacolyn 4177)的樹脂分散體和約4％重量(基于含水分散體混合物的2％)的含異氰酸酯交聯(lián)劑(Ba-Sonat F DS 3425X，BASF)的混合物(“Tacolyn 4177和Tacolyn 153樹脂分散體，用于高溫使用的WBPSA工業(yè)用帶中；產(chǎn)品信息來自Hercules BV，06.01.1995，1-4頁)。這種混合物可得到改進的熱穩(wěn)定性、改進的粘結(jié)力和對鋼的改進的粘性。然而，組合物對雙軸取向聚丙烯的膜的固定卻是不充分的。此外，采用推薦的粘合組合物不能獲得充分的安靜和容易的打開，而且使用含異氰酸酯的交聯(lián)劑導致因工作場所的安全性而增加費用，因為按德國法律Basonat F DS3425X歸類于危險的物質(zhì)，并且通過吸入或皮膚接觸而有致敏作用，且吸入時對健康也有危險，這些是可能的結(jié)論(按91/155/EEC，20.07.1994，BASF，安全數(shù)據(jù)表Basonat F DS 3425)。因此提出的措施不適于獲得具有對回收紙改進觸覺性并具有安靜而容易打開以及組合物足夠粘結(jié)的粘合帶。
本發(fā)明的目的在于提供粘合帶，該粘合帶具有基于聚烯烴的薄膜和基于丙烯酸酯分散體的粘合劑組合物，相對于常規(guī)商品化的粘合帶，這種帶具有基于聚烯烴的薄膜和基于丙烯酸酯分散體的粘合劑組合物，它對于紙和紙板，尤其是由回用紙和紙板制成的紙板具有顯著改進的觸覺。另外，新型粘合帶具有安靜并容易打開，在粘合組合物與載體膜間有足夠良好的結(jié)合。此外，新型粘合帶適于用作普通商品化紙板包裝用的粘合包裝帶。
本發(fā)明的目的可通過一種至少由下列組成的粘合帶而完成a.基于定向聚烯烴的薄膜，和b.以使用量介于10和45g/m2之間的粘合層，它是由一種混合物制備的，該混合物包括65-94.5％重量的丙烯酸酯分散體(b.1)；5-28％重量的基于軟化點介于50和100℃之間的烴類樹脂的樹脂分散體(b.2)；0.5-6％重量的烷氧基化的烷基酚(b.3)，和0-1％重量的合適交聯(lián)劑(b.4)。
長期以來就已知使用基于定向聚烯烴的薄膜因而是現(xiàn)有技術的一部分?；诰郾┑膯屋S和雙軸取向的薄膜大部分被用于粘合包裝帶、捆扎帶和其它粘合帶上。此外，基于定向聚丙烯或含乙烯單元和/或丙烯單元的定向共聚物的薄膜是已知的。各種聚合物的混合物同樣可用于生產(chǎn)薄膜。
單軸取向的聚丙烯就其高撕裂強度和在縱向(機械)方向的低伸長是值得注意的，并且可用于例如生產(chǎn)捆扎帶。膜厚度優(yōu)選在25-200μm之間，尤其在40-130μm之間。單軸取向聚丙烯的薄膜尤其適于生產(chǎn)新型粘合帶。
對于生產(chǎn)新型粘合帶來說特別優(yōu)先選取雙軸取向聚丙烯基的膜，其縱向拉伸比在1∶4-1∶9之間，優(yōu)選1∶4.8-1∶6之間，橫向方向上的拉伸比在1∶4-1∶9之間，優(yōu)選在1∶4.8-1∶8.5之間。在縱向方向上所能達到的彈性模量，按ASTM D882在10％伸長率測量，一般介于1000和4000N/mm2之間，優(yōu)選介于1500和3000N/mm2之間。在橫向方向上所達到的彈性模量同樣介于1000和4000N/mm2之間，優(yōu)選介于1500和3000N/mm2之間。
雙軸取向膜的厚度尤其是介于15和100μm，優(yōu)選介于20和50μm之間。
生產(chǎn)聚丙烯基的雙軸取向膜是通過吹塑薄膜擠壓而進行的，在這種情況下取向是在薄膜平面的所有方向上同時發(fā)生的，并且在縱向和橫向兩個方向上通常能獲得相同的機械性能。其實例可提到的是ICI的雙軸取向薄膜Propafilm MG20、MG25、MG30和MG35以及Propafilm OM15、OM20和OM30。原則上，用吹塑薄膜擠壓法生產(chǎn)薄膜可以通過在縱向方向擠壓薄膜法進行的其它定向方法而進行補充，以便如此在縱向方向上專門建立合適的性能。
然而，雙軸取向薄膜也能通過常規(guī)的平面膜單元生產(chǎn)，在這種情況下取向通常首先在縱向(機械)方向進行然后在橫向方向。采用這種方法時有可能在縱向和橫向兩個方向建立不同的性能。在縱向方向上的拉伸比尤其是介于1∶4.5和1∶6(優(yōu)選1∶4.8-1∶5.6)之間，而在橫向方向上，介于1∶7和1∶9之間。其實例可以提到的是Mobil雙軸取向薄膜，其牌號是BICOR OPP FILM 35MB 250和Rao Yan Tsae Yih有限公司(臺灣)的薄膜，其牌號是Pao Yan Bopp 35μm。取向首先在縱向方向，然后在橫向方向，最后再于縱向方向，這種雙軸取向薄膜大體上也是已知的。
單軸取向的薄膜主要是單層膜，雖然原則上也可以生產(chǎn)出多層單軸取向薄膜。已知膜主要具有一層、兩層或三層，盡管選擇的層數(shù)可以更多些。各層的厚度和組成沒有必要相同，但可以選擇以使獲得所要求方式的性能。
雙軸取向膜可以單層和多層兩種形式生產(chǎn)。在多層薄膜的情況下，各層膜的厚度和組合物可以相同，盡管不同的厚度和組成也是已知的。
對于新型粘合帶來說，由于在粘合帶生產(chǎn)過程中或使用過程中各層的層離是一個缺點，所以優(yōu)先選擇單層雙軸取向薄膜和聚丙烯基的多層雙軸取向薄膜，這種膜在各層之間具有足夠的膜粘合力。
薄膜的表面可用已知技術處理。優(yōu)先的表面處理是用電暈處理和/或火焰預處理。提出表面處理技術的綜述文章，例如在“用于粘合劑粘結(jié)的塑料的表面預處理(Surface pretreatment of plastics for adhesive bonding)”一文中(A.Kruse，G.Kruger，A.Baalmann和O.-D.Hennemann，粘結(jié)科學技術雜志(J.Adhesion Sci.Technol)，Vol.9，No.12，pp.1611-1621(1995))。
就新型粘合帶而言，優(yōu)選雙軸取向薄膜在面向組合物的側(cè)面上進行電暈和/或火焰預處理，以便獲得粘合組合物在薄膜上的充分粘結(jié)。在這種情況下所獲得的表面張力尤其是在35-47mN/m之間，優(yōu)選在38-45mN/m之間。
在涂覆操作以后，薄膜未涂層的一面優(yōu)選經(jīng)過表面處理。優(yōu)選選擇電暈預處理，這種處理在采用普通的商品試驗油墨測量時，表面張力可達30-45mN/m，優(yōu)選介于35和40mN/m之間。
粘合層的使用量尤其在10到45g/m2。在優(yōu)選實施方案中，確定使用量從20到35g/m2。
丙烯酸酯分散體是已知的，并且大量用于粘合帶的粘合劑組合物和標簽中。丙烯酸酯分散體通常是在含水介質(zhì)中通過聚合適當?shù)膯误w而制備的。制備可通過分批法和在聚合過程中按一種或多種成分計量而進行。在分批法的情況下，所有的必要成分都同時加入。
丙烯酸酯分散體和相應的粘合劑組合物的性質(zhì)主要通過單體的選擇和所獲得的分子量而決定的。最重要的單體是丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸。合適的單體結(jié)構(gòu)單元描述于“壓敏粘合劑工藝手冊”(第二版，Donatas Satas編輯，Van Nostrand Reinhold New York，pp.396-456)中的“丙烯酸粘合劑(Acrylic Adhesives)”(Donatas Satas)。
新型丙烯酸酯分散體尤其含有0-10％的丙烯酸單元；0-100％的丙烯酸正丁酯單元；0-100％的丙烯酸2-乙基己酯單元。
在優(yōu)選實施方案中，使用含0.5-3％丙烯酸單元的丙烯酸酯分散體。在另一個優(yōu)選實施方案中，使用的丙烯酸酯分散體含有0.5-3％的丙烯酸單元和99.5-90％，尤其優(yōu)選99.5-96％的丙烯酸正丁酯單元。新型丙烯酸酯分散體的另一實施例是含80-90％的丙烯酸2-乙基己基酯和8-20％的丙烯酸正丁酯單元的丙烯酸酯分散體。
丙烯酸酯分散體另外還含有另一種單體單元，通過該單體可以控制例如玻璃轉(zhuǎn)化溫度和交聯(lián)度。實例是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲乙酯、馬來酸酐、丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正辛酯及相應的甲基丙烯酸酯。丙烯酸酯分散體一般含0-10％的這些附加的單體單元；可使用僅一種附加單體單元，也可使用其混合物。
得到的玻璃轉(zhuǎn)化溫度按所用單體而定。就新型粘合組合物而言，使用的丙烯酸酯分散體在干燥態(tài)下玻璃轉(zhuǎn)化溫度尤其介于-80和-15℃之間，優(yōu)選介于-75和-25℃，最好的介于-35和-55℃之間。
丙烯酸酯分散體的固體含量尤其介于30和70％(重量)，優(yōu)選介于45和60％(重量)之間。
含水的樹脂分散體，即樹脂在水中的分散體，是已知的。它們的制備和性質(zhì)描述于例如，“壓敏粘合劑工藝手冊”(第二版，Donatas Satas編輯，VanNostrand Reinhold New York，pp.545-566)中的“樹脂分散體(ResinDispersions)”(Anne Z.Casey)。
烴類樹脂的樹脂分散體和改性的烴類樹脂同樣是已知的并且已上市，例如Hercules BV的商品名稱Tacolyn(例如Tacolyn A177)。
用于新型粘合帶的樹脂分散體是基于烴類樹脂或改性烴類樹脂，其軟化點介于50和100℃之間。粘合劑組合物尤其含有5-28％重量的樹脂分散體，優(yōu)選6-20％重量的樹脂分散體。在另一優(yōu)選實施方案中，所用樹脂分散體是基于軟化點介于65和90℃之間的烴類樹脂。
樹脂分散體的固體含量尤其在40-70％之間，優(yōu)選在45-60％之間。
本發(fā)明還提供基于不同烴類樹脂的混合物的樹脂分散體，和新型烴類樹脂與其它已知樹脂混合物的用途，只要新型樹脂分散體性能的特征性型式不以有害這些性能的方式改變?？赡艿膶嵗菬N類樹脂與少量基于松香或改性松香樹脂或酚醛樹脂、其它天然樹脂、樹脂酯或樹脂酸的樹脂的混合物。
本發(fā)明另外提供基于烴類樹脂的不同樹脂分散體的混合物和基于烴類樹脂的樹脂分散體和基于其它已知樹脂的樹脂分散體混合物的用途，所述已知樹脂例如基于松香或改性松香的樹脂、或酚醛樹脂、其它天然樹脂、樹脂酯或樹脂酸。
烷氧基化烷基酚是已知的，且描述于例如US 4,277,387和EP 6571中。尤其在“壓敏粘合劑工藝手冊”(第二版，Donatas Satas編輯，Van NostrandReinhold New York p.471)中的“丙烯酸分散體的改性(Modification of AcrylicDispersions)”(Alexander Zettl)，它提出烷氧基化的烷基酚作增塑劑的用途。
烷氧基化的烷基酚性質(zhì)是通過烷基基團和主要通過聚乙二醇醚鏈的結(jié)構(gòu)來決定的。在制備過程中可以使用環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷。在一個最佳實施方案中，使用丙氧基化的烷基酚。水不溶性的烷氧基化烷基酚是優(yōu)選的。另外優(yōu)選的是沸點高于100℃，優(yōu)選高于130℃，最好高于200℃的烷氧基化的烷基酚。
新型粘合劑組合物含有0.5-6％重量的烷氧基化烷基酚。在一最佳實施方案中，使用0.5-6％重量的沸點高于130℃的烷基酚。在一特別優(yōu)選的實施方案中，使用1-4％重量的沸點高于130℃的烷氧基化烷基酚，優(yōu)選的是丙氧基化烷基酚。在另一優(yōu)選實施方案中，使用沸點高于200℃的丙氧基化烷基酚。
用于丙烯酸酯分散體的交聯(lián)劑大體上是已知的并描述于例如“壓敏粘合劑工藝手冊”(第二版，Donatas Satas編輯，Van Nostrand Reinhold NewYork，pp.411-419)中的“丙烯酸粘合劑(Acrylic Adhesives)”(DonatasSatas)。
基于異氰酸酯的交聯(lián)劑大體上是已知的，但由于其有限的適用期和關于工作場所安全性所提高的費用，所以不是優(yōu)選的?；诋惽杷狨サ慕宦?lián)劑的一個實例是Basonat F DS 3425 X(BASF)。
優(yōu)選采用無異氰酸酯的交聯(lián)劑?；诙喙倌芙饘冫}的交聯(lián)劑是優(yōu)選的。這些在大體上是已知的并且描述于例如US專利3,740,366(1973)、US專利3,900,610(1975)、US專利3,770,780(1973)和US專利3,790,553(1974)。最好的交聯(lián)劑是那些能與羧基形成共價鍵和/或配合物型鍵的鋅配合物的交聯(lián)劑。
新型粘合帶的粘合劑組合物含有0-1重量的適當交聯(lián)劑。優(yōu)選實施方案使用0.1-1％重量的無異氰酸酯交聯(lián)劑，特別好的實施方案使用0.2-0.6％重量的基于鋅配合物的無異氰酸酯的交聯(lián)劑。
對新型樹脂分散體中使用合適交聯(lián)劑量。在一優(yōu)選實施方案中粘合組合物含有6-15％重量的新型樹脂分散體但不含交聯(lián)劑。在另一個優(yōu)選實施方案中，粘合組合物含有12-20％重量的樹脂分散體和0.1-0.3％重量的基于鋅配合物的交聯(lián)劑。
用于生產(chǎn)新型粘合帶的分散體還可包括另一些成分，只要所選擇的這些成分不會因此損害新型粘合劑性質(zhì)。實例是顏料、消泡劑和增稠劑，以及適于建立預定流變性質(zhì)的另外添加劑。丙烯酸酯分散體的改性是已知的并且已描述于例如“壓敏粘合劑工藝手冊”(第二版，Donatas Satas編輯，VanNostrand Reinhold New York pp.457-493)中的“丙烯酸分散體的改性(Modification of Acrylic Dispersions)”(Alexander Zettl)。
新型粘合帶可含有另外的層；使用適當?shù)谋徊贾迷谡澈蠈优c薄膜之間的底層涂料是可以的，只要它不損害粘合組合物在薄膜上的優(yōu)良、新穎的粘結(jié)。另外還有可以使用涂于沒有粘合劑組合物涂層的薄膜表面上的適當涂層，例如脫涂層劑或類似的涂層，只要它不損害新型粘合帶安靜和易于解開。
新型粘合帶還可用纖維加強，該纖維主要是一致平行于粘合帶的縱向方向。所有具備足夠優(yōu)良機械性能的纖維都適于此目的。實例是玻璃纖維、聚烯烴、聚酰胺、聚酯的纖維，以及碳纖維。該纖維例如可以按附加層的形式安置在薄膜和粘合層之間或粘合層內(nèi)。
粘合帶能用已知方法生產(chǎn)。提出普通生產(chǎn)方法的述評，例如在“壓敏粘合劑工藝手冊”(第二版，Donatas Satas編輯，Van Nostrand Reinhold NewYork PP.767-808)中的“涂層裝置(Coating Equipment)”(Donatas Satas)。已知粘合帶的干燥和切割的技術也可在“壓敏粘合劑工藝手冊”，p.809-874中找到。
用分散體粘合組合物涂覆薄膜優(yōu)選可采用線刮涂系統(tǒng)(wire doctorsystem)，調(diào)節(jié)該系統(tǒng)以便達到預定的物質(zhì)加入量。隨后將涂層膜進行干燥，尤其在用熱空氣運行的干燥隧道中。原則上，用紅外輻射器的另外干燥方法也是可以的。
干燥過的薄膜優(yōu)選通過在相反的側(cè)面上進行電暈放電而進行表面處理，所述相反側(cè)面是沒有用粘合劑組合物涂層的。這種表面處理的進行應當能使之具有安靜和易于打開的性質(zhì)。
新型粘合帶對紙，尤其對回收的紙，以及由它所生產(chǎn)的紙板表面能有改進的觸感，安靜并易于打開，與組合物牢固的粘結(jié)，并作為粘合包裝帶的顯著適應性。當使用合適的透明薄膜和未著色的粘合組合物時，新型粘合帶具有極好的透明度，以致，例如，疊壓的條形碼用普通讀數(shù)裝置閱讀也沒有問題。
新型粘合帶也可用普通的技術加以印刷。
新型粘合帶適用于大量粘合帶的用途中。一個很重要的應用領域是包裝。粘合帶作為封合包裝箱用粘合帶、普通的粘合包裝帶、捆扎帶以及用于封合由塑料制成的打包和口袋是合適的。粘合帶適用于固定托板。另外的用途是捆扎松動制品和運輸制品例如管、木條等。新型粘合帶也能用于固定例如電冰箱和其它電力和電子設備以便運輸。另外的用途是保護標簽，保護表面，例如在施工部門(窗框)，和包裝用的可撕開條。在辦公室內(nèi)也同樣可使用。
下文是根據(jù)實施例來說明本發(fā)明的，但沒有不必要的限制。
實施例中所給出的參數(shù)是借助于下列測量技術測量的。
粘合組合物的水份是按已知的Karl Fischer法測量的。在該法中，先將已知量的粘合組合物加熱，再用Karl Fischer試劑滴定測量加熱過程中排出的水分。
為了測量物質(zhì)加入量，從涂層薄膜上切出已知面積的圓形試樣并稱重。接著用丙酮分離除去粘合組合物，再次稱量無粘合劑的薄膜。根據(jù)差值計算物質(zhì)的加入量，其單位為g/m2。
解開力是在恒定解開速率下(0.3m/min和30m/min)通過測量力矩后用已知公式按N/cm單位計算解開力而測定的。
解開噪聲是在速率45m/min在粘合帶解開的同時測量的。以單位dB(A)在距粘合帶卷25cm處采用Bruel和Kjear制造的噪聲強度測量儀(2226型)進行測量。把測量的低于83 dB(A)噪聲強度稱作“安靜”。
為了表征對紙板的觸覺性，采用通常的市售手工滾式涂層器把粘合帶貼到紙板上，并用重2kg的鋼滾子壓在上面(在兩遍以上)。等待3分鐘后，以約30m/min的速率和與紙板表面呈約130°角的條件下，平行于紙板表面的纖維方向拉下粘合帶?；诩埨w維撕裂的數(shù)量，對比由Beiersdorf產(chǎn)的tesapack4124的通常市售粘合包裝帶，對紙板觸覺性作出定性評價，該包裝帶的觸覺性被認為很好。
為了測定包裝可靠性，使用通常市售自動包裝機(Knecht制造，型號6030和封合單元6230，未制動固定)把標準紙板箱(運輸用紙板箱；長×寬×高為425mm×325mm×165mm；Europakarton制造；由具有125g/m2紙內(nèi)襯的雙重波紋狀紙板外層制成的)用粘合帶封合。粘合帶以普通U型形式封貼在中心以便使60mm的粘合帶粘在各端面上。在封合前，紙板箱完全裝滿豌豆以側(cè)面平放于40℃下儲存。如果箱子能維持封合15天以上，則包裝可靠性定為很好。a.薄膜使用由Mobil制備的聚丙烯35 MB制成的雙軸取向薄膜；厚度 35μm密度 0.91g/ml彈性模量，縱向 1600N/mm2彈性模量，橫向 2900N/mm2斷裂伸長，縱向 185％斷裂伸長，橫向 70％用粘合組合物涂層的薄膜表面的表面張力為39N/m。在涂層操作后，沒有粘合劑組合物涂層的薄膜反面，也用電暈工藝處理，致使測量到38mN/m的表面張力。b.粘合組合物的成分b.1由Rohm和Haas公司的商品名為Primal PS83D的含水丙烯酸酯分散體(固體含量53％(重量)；氨含量＜0.2％(重量)；pH 9.1-9.8)。b.2基于烴類樹脂的含水樹脂分散體(來自Hercules BV；Tacolyn 4177；固體含量50％(重量)；軟化點73℃)。b.3丙氧基化的烷基酚(來自Seppic；商品名WPI；沸點286℃，無溶劑)。b.4基于鋅配合物的無異氰酸酯的交聯(lián)劑水溶液(來自ULTRA ADDI-TIVES INCORPORATED；商品名Zinplex 15；pH 11.0；固體含量為25％重量)c.粘合劑組合物的制備通過涂層施加的粘合劑組合物制備如下c.1采用通常的機械攪拌器在恒定攪拌下于23℃時把樹脂分散體加到內(nèi)烯酸酯的分散體中。再充分攪拌30分鐘以上。c.2在恒定攪拌和23℃下向來自步驟c.1的混合物中加入烷基酚。再充分攪拌30分鐘以上。c.3在恒定攪拌和23℃下，向來自步驟c.2的混合物中加入交聯(lián)劑。在添加的過程中，攪拌器和計量速率相互配合以便使混合盡可能迅速和均勻但不產(chǎn)生泡沫。c.4使在步驟c.3中制備的混合物在23℃下靜置24小時而不再攪拌。c.5此外使步驟c.4中制備的混合物再進行充分攪拌15分鐘。之后進行涂覆。d.涂覆用絲刮涂器用粘合劑組合物涂層薄膜a。絲刮涂器和涂覆速度要這樣設定，以使涂覆的薄膜在干燥后能測量到約25.5g/m2的物質(zhì)加入量。涂層速度和干燥器的功率要這樣設定，以使在干燥后測量到的粘合劑組合物中的水分為0.08-0.2％(重量)。
在具有工作寬度為500mm和涂覆速率為5m/min的實驗室涂覆單元上進行涂覆。在具有絲刮涂器單元的涂覆臺的下方有一種用熱空氣(約120℃)操作的干燥隧道窯。在涂覆操作后，把涂覆過的薄膜裝入寬度為50mm的粘合帶的通常的滾筒。于23℃下貯存3天后測量其性質(zhì)。e.粘合劑組合物的配方使用下列配方的粘合劑組合物實驗A100份(重量)丙烯酸酯分散體b.120份(重量)樹脂分散體b.24份(重量)烷氧基化的烷基酚b.30.4份(重量)交聯(lián)劑b.4實驗B100份(重量)丙烯酸酯分散體b.18份(重量)樹脂分散體b.22份(重量)烷氧基化的烷基酚b.3f.結(jié)果
權利要求
1.無溶劑粘合帶，具有a.基于定向聚烯烴的薄膜，和b.使用量介于10和45g/m2的粘合層，由一種混合物制備，該混合物含有65-94.5％重量的丙烯酸酯分散體(b.1)；5-28％重量的基于具有軟化點在50到100℃之間的烴類樹脂的樹脂分散體(b.2)；0.5-6％重量的烷氧基化的烷基酚(b.3)，和0-1％重量的合適交聯(lián)劑(b.4)。
2.按權利要求1的粘合帶，其特征在于，粘合層b.含有6-20％重量的基于烴類樹脂(b.2)的樹脂分散體，尤其是具有介于65和90℃之間軟化點的(b.2)。
3.按權利要求1的粘合帶，其特征在于，粘合層b.的使用量為20-35g/m2。
4.按權利要求1的粘合帶，其特征在于，粘含層b.含有0.5-6％重量，尤其1-4％重量的烷氧基化烷基酚，尤其是丙氧基化烷基酚，具有沸點高于130℃，尤其高于200℃(b.3)。
5.按權利要求1的粘合帶，其特征在于，薄膜a.由基于聚丙烯的雙軸取向的聚烯烴組成，尤其膜厚度介于20和100μm之間。
6.按權利要求1的粘合帶，其特征在于，粘合層b.含有0.1-1％重量的無異氰酸酯的交聯(lián)劑(b.4)，尤其是以金屬配合物為基礎，優(yōu)選以鋅配合物為基礎。
7.按權利要求6的粘合帶，其特征在于，粘合帶b.含有0.2-0.6％重量的基于鋅配合物的無異氰酸酯交聯(lián)劑。
8.按權利要求1的粘合帶，其特征在于，粘合層b.含有12-20％重量的基于軟化點介于65和90℃之間的烴類樹脂的樹脂分散體。
9.按權利要求1的粘合帶，其特征在于，把適當?shù)讓邮┘釉诒∧.和粘合層b.之間。
10.按權利要求1-9中之一的粘合帶作為粘合包裝帶的應用，它對紙，尤其是回收紙具有優(yōu)良的觸覺性，并且具有適當?shù)恼澈狭?、?yōu)良的包裝可靠性、優(yōu)良的粘結(jié)和易于解開。
全文摘要
一種無溶劑粘合帶，它具有a.基于定向聚烯烴的薄膜，和b.使用量介于10和45g/m
文檔編號C08L33/06GK1167800SQ9710333
公開日1997年12月17日 申請日期1997年3月20日 優(yōu)先權日1996年3月23日
發(fā)明者斯蒂芬·羅伯, 赫伯特·辛尼恩, 厄恩斯托·拜亞索里 申請人:貝耶爾德夫公司