專利名稱：交聯(lián)核殼共聚微粒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及交聯(lián)核殼共聚微粒，特別是關于用于透明聚苯乙烯共混增韌的交聯(lián)核殼共聚微粒。
苯乙烯是透明塑料中最容易得到的品種，但由于其自身脆性缺點，應用上受到很大限制，目前只用于低檔產(chǎn)品中。對聚苯乙烯的增韌有多種方法，如與丁二烯的接枝共聚(高抗沖聚苯乙烯)；與丙烯腈、丁二烯共聚(ABS)；與其它聚合物共混等。但這些方法較難用于對透明聚苯乙烯的增韌改性。由于復合乳液聚合技術可以從微觀上對高分子乳液微球進行設計，調節(jié)共聚物組分，使核殼與基材的折光指數(shù)相匹配，同時改變復合乳液聚合條件使核殼微粒尺寸低于0.1μm時，可以得到不影響基材透明性的改性劑。理想的核殼結構聚合物微粒應是殼層聚合物鏈與核相關聯(lián)以保證層與層之間的能量傳遞。這樣的核殼聚合物必須有如下聚合條件單體不溶漲聚合物粒子，殼層聚合物在核表面生成，核與殼之間不相互擴散。隨著對核殼微粒研究的深入，人們已研制了多種結構核殼微粒，用于對各種聚合物的共混改性。日本武田藥品工業(yè)(株)化成品研究所的大島純治等在《高分子論文集》1995年6月，Vol.52，No.1，17-24中報道了以聚丙烯酸丁酯為核，聚甲基丙烯酸甲酯為殼，并以甲基丙烯酸烯丙酯及1，4-丁二醇雙丙烯酸酯為交聯(lián)劑合成具有交聯(lián)核的核殼共聚微粒。其粒徑在0.3μm左右，僅適于對非透明樹脂的共混改性。
為了克服上述文獻中存在的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種新的交聯(lián)核殼共聚微粒，該微粒能特別適合透明聚苯乙烯的共混增韌改性，改性后在不影響透光性的同時，抗沖強度能增加近1倍。
本發(fā)明的目的是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的一種交聯(lián)核殼共聚微粒，包括核、殼，核含有烯基芳烴鏈段、丙烯酸酯鏈段和交聯(lián)劑，殼含有烯基芳烴的鏈段，殼的鏈段通過交聯(lián)劑的一端與核相連。
上述技術方案中，烯基芳烴可以為苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯，其優(yōu)選方案為苯乙烯。丙烯酸酯可以為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯，其優(yōu)選方案為丙烯酸丁酯。交聯(lián)劑可以是雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷、聚醚砜雙烯大分子單體或其混合物。在共聚微粒中以重量份數(shù)計交聯(lián)劑核為40～85∶15～60；共聚微粒核中以重量份數(shù)計烯基芳烴鏈段∶丙烯酸酯鏈段為0.1～10∶5～50。制得的微粒具有交聯(lián)的核殼結構，微粒尺寸在0.2μm以下。
本發(fā)明的交聯(lián)核殼微粒的制備方法采用復合乳液方法，通過兩步法聚合而成，其具體步驟如下第一步將去離子水，乳化劑(油酸鹽)及少量NaHCO3置于三口反應瓶中，通入氮氣，攪拌使乳化劑充分分散，將原料烯基芳烴單體、丙烯酸酯和交聯(lián)劑及引發(fā)劑(K2S2O8)的混合液加入反應瓶中，在80～120℃下聚合。用熔砂漏斗將體系中的塊狀凝聚物濾掉。
第二步同時滴加烯基芳烴單體和丙酮混合液并補加乳化劑及引發(fā)劑，再繼續(xù)反應0.2～2小時，將反應停止。
本工藝技術中交聯(lián)劑在第一步反應中加入共聚能防止核殼反轉，并增加核的硬度，從而制備了具有交聯(lián)中心核的核殼結構微粒。該微粒能完全適用于透明聚苯乙烯的增韌改性，取得了較好的效果。
實施例1將油酸鈉1克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入140克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(苯乙烯45克、丙烯酸丁酯5克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷0.82克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.16克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.1克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(65克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(0.5克)、K2S2O8(0.2克)、H2O(25克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于60℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例2將油酸鈉1克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入140克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(苯乙烯30克、丙烯酸丁酯20克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷0.82克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑(NH4)2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.16克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.1克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(65克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(0.5克)、(NH4)2S2O8(0.2克)、H2O(25克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于60℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例3將油酸鈉1.5克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入180克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(苯乙烯40克、丙烯酸丁酯10克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷1.0克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O80.2克，F(xiàn)eSO40.10克(用20毫升去離子水溶解0.20克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.2克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(65克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(0.3克)、K2S2O8(0.3克)、H2O(30克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于60℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例4將油酸鈉2克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入180克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(苯乙烯30克、丙烯酸丁酯20克、聚醚砜雙甲基丙烯酸酯2.5克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.30克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.40克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(80克)、丙酮(10ml)混合物及油酸鈉(0.8克)、K2S2O8(0.5克)、H2O(20克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于60℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例5將油酸鈉5克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入250克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(苯乙烯45克、丙烯酸丁酯5克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷0.82克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.50克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.20克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(50克)、丙酮(5ml)混合物及油酸鈉(0.5克)、K2S2O8(0.2克)、H2O(25克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于60℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例6將油酸鈉1.5克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入140克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(苯乙烯40克、丙烯酸丁酯10克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷1.0克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.1克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.10克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(80克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(0.8克)、K2S2O8(0.5克)、H2O(20克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于60℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例7將油酸鈉2克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入140克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(苯乙烯40克、丙烯酸丁酯20克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷1.5克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.3克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.20克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(65克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(03克)、K2S2O8(0.3克)、H2O(30克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于60℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例8將油酸鈉1.5克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入140克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(苯乙烯40克、丙烯酸甲酯5克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷1.0克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.16克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.10克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(70克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(0.5克)、K2S2O8(0.4克)、H2O(20克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于70℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例9將油酸鈉1.5克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入140克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(α-甲基苯乙烯40克、丙烯酸甲酯5克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷0.8克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.16克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.10克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(70克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(0.5克)、K2S2O8(0.4克)、H2O(20克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于70℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例10將油酸鈉1.5克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入140克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(對甲基苯乙烯45克、丙烯酸丁酯7克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷1.0克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.20克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.10克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(70克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(0.5克)、K2S2O8(0.4克)、H2O(20克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于70℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例11將油酸鈉1.5克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入140克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(α-甲基苯乙烯40克、丙烯酸乙酯5克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷1.0克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.18克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.10克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(75克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(0.5克)、K2S2O8(0.4克)、H2O(20克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于70℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例12將油酸鈉1.5克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入140克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(對甲基苯乙烯40克、丙烯酸丙酯5克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷1.0克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.16克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.10克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(70克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(0.5克)、K2S2O8(0.4克)、H2O(20克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于70℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例13將油酸鈉1.5克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入140克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(α-甲基苯乙烯40克、丙烯酸丙酯5克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷1.5克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.16克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.10克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(70克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(0.5克)、K2S2O8(0.3克)、H2O(20克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于70℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例14將油酸鈉1.5克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入140克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(苯乙烯40克、丙烯酸丙酯5克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷1.5克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.2克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.10克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(70克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(0.5克)、K2S2O8(0.4克)、H2O(20克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于70℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例15將油酸鈉1.5克放入三口瓶中，加入1克碳酸氫鈉并通氮除氧。加入140克去離子水溶解并開啟攪拌器，待乳化劑油酸鈉及碳酸氫鈉溶解分散均勻后(約20分鐘)，加入第一批單體混合物(α-甲基苯乙烯45克、丙烯酸丁酯6克、雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷1.2克)，繼續(xù)攪拌20分鐘充分分散后，移入95℃水浴中，加入引發(fā)劑K2S2O8(用20毫升去離子水溶解0.20克)反應1小時，此時體系呈蘭色，降溫至80℃。抽濾除去凝聚物，再加入0.10克油酸鈉，同時滴加苯乙烯(75克)、丙酮(7.5ml)混合物及油酸鈉(0.5克)、K2S2O8(0.5克)、H2O(20克)的混合物，繼續(xù)反應2～2.5小時，停止即得交聯(lián)核殼共聚微粒乳液。
上述乳液經(jīng)甲醇稀釋至含固量5％左右，用5％鹽酸破乳，共加入約580毫升，加熱凝化10～20分鐘，沉淀經(jīng)甲醇洗滌離心沉降，先于70℃鼓風干燥，再于40℃真空干燥24小時，即得微粒粉末。實施例16取甲苯50毫升，氯仿50毫升混合于燒杯中，加入透明聚苯乙烯粒料20克、實施例1制得的核殼共聚微粒1克，微粒尺寸129nm。微熱至40～50℃，待固體完全溶解混合均勻后，除去溶劑即得改性透明聚苯乙烯材料。取溶液于水銀上鋪膜經(jīng)干燥處理測得透光性為87.5％(波長700nm)，抗沖性為6.05KJ/m2，為純聚苯乙烯抗沖強度3.14KJ/m2的1.93倍。實施例17取甲苯60毫升，氯仿40毫升混合于燒杯中，加入透明聚苯乙烯粒料20克、實施例2制得的核殼共聚微粒1克，微粒尺寸105nm。微熱至40～50℃，待固體完全溶解混合均勻后，除去溶劑即得改性透明聚苯乙烯材料。透光性為88％(波長700nm)，抗沖性為6.38KJ/m2，為純聚苯乙烯抗沖強度3.14KJ/m2的2.03倍。比較例將純聚苯乙烯加工樣條后，測定其透光性為88～89％(波長700nm)，抗沖強度為3.14KJ/m2。
權利要求
1.一種交聯(lián)核殼共聚微粒，包括核、殼，其特征在于核含有烯基芳烴鏈段、丙烯酸酯鏈段和交聯(lián)劑，殼含有烯基芳烴的鏈段，殼的鏈段通過交聯(lián)劑的一端與核相連。
2.根據(jù)權利要求1所述交聯(lián)核殼共聚微粒，其特征在于烯基芳烴為苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯。
3.根據(jù)權利要求2所述交聯(lián)核殼共聚微粒，其特征在于烯基芳烴為苯乙烯。
4.根據(jù)權利要求1所述交聯(lián)核殼共聚微粒，其特征在于丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯。
5.根據(jù)權利要求4所述交聯(lián)核殼共聚微粒，其特征在于丙烯酸酯為丙烯酸丁酯。
6.根據(jù)權利要求1所述交聯(lián)核殼共聚微粒，其特征在于交聯(lián)劑是雙甲基丙烯酰氧苯基丙烷、聚醚砜雙烯大分子單體或其混合物。
7.根據(jù)權利要求1所述交聯(lián)核殼共聚微粒，其特征在于共聚微粒中以重量份數(shù)計交聯(lián)劑核為40～85∶15～60。
8.根據(jù)權利要求1所述交聯(lián)核殼共聚微粒，其特征在于共聚微粒核中以重量份數(shù)計烯基芳烴鏈段丙烯酸酯鏈段為0.1～10∶5～50。
全文摘要
本發(fā)明涉及交聯(lián)核殼共聚微粒,該微粒包括核、殼,核含有烯基芳烴鏈段、丙烯酯酯鏈段和交聯(lián)劑,殼含有烯基芳烴的鏈段,殼的鏈段通過交聯(lián)劑的一端與核相連結。這種交聯(lián)核殼共聚微粒用于純聚苯乙烯共混增韌時,在不影響純聚苯乙烯透光性的同時,抗沖強度能增加近1倍,可用于透明聚苯乙烯的增韌改性。
文檔編號C08F2/26GK1194991SQ97106349
公開日1998年10月7日 申請日期1997年4月3日 優(yōu)先權日1997年4月3日
發(fā)明者楊柏, 沈家驄, 黃金滿, 盧文奎 申請人:中國石油化工總公司, 中國石油化工總公司上海石油化工研究院, 吉林大學