專利名稱：復合裝飾型材及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種其它類不專門包括的用于生產(chǎn)裝飾結構的工藝，特別是一種復合裝飾型材及其生產(chǎn)方法。
常規(guī)的裝飾型材(例如鏡框、建筑裝修中墻角壓線條)多為木材制造，且型材外表面浮飾或者為手工制作，或者由機器切削加工成，故難以精細，表面較粗糙，使用過程中，需經(jīng)再次拋光外表面方可噴漆處理，且浮飾凹凸線條不分明，圖樣較單一，無法大批量生產(chǎn)浮飾圖樣較復雜的型材。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足之處，而提供一種外表面較精細，可直接噴漆處理，浮飾凹凸線條分明、浮飾圖樣較豐富的復合裝飾型材及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的。
復合裝飾型材，包括型材基體，其結構要點為復合裝飾型材斷面呈一種復合層結構，其里層1是型材基體，材質(zhì)是一種硬質(zhì)或半硬質(zhì)模塑聚氨脂泡沫塑料，外層2是一種在基體模塑發(fā)泡、固化的同時而膠粘在基體外表面的聚氯乙烯薄膜。
這樣，改現(xiàn)有技術中單一材料的單層結構為本發(fā)明至少由兩種材料組成的復合層結構，產(chǎn)品構造發(fā)生了變化。
復合裝飾型材生產(chǎn)方法，包括如下步驟準備模具，在模腔中平整地鋪上聚氯乙烯薄膜并予以定位，將組成硬質(zhì)或半硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料的各組份灌注入模腔中，維持模內(nèi)固化至少8分鐘后脫模。
無疑，硬質(zhì)或半硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料以及聚氯乙烯薄膜均為常規(guī)技術，但將二者結合在一起，并且是在硬質(zhì)或半硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料模塑發(fā)泡、固化的同時，讓聚氯乙烯薄膜與其膠粘而成復合層結構，是常規(guī)技術所沒有提到的。
本發(fā)明的目的還可以通過以下途徑來實現(xiàn)。
基體材質(zhì)是一種硬質(zhì)或半硬質(zhì)整皮模塑聚氨脂泡沫塑料。
基體材質(zhì)是一種硬質(zhì)整皮模塑聚氨脂泡沫塑料，其組成為(按重量份)A組份分子量為5200的三元醇聚醚81丁二醇 8三乙撐二胺 0.3二月桂酸二丁基錫0.02氟利昂F11 7二氯甲烷3B組份二異氰酸己烷50基體材質(zhì)是一種聚異氰脲酸脂硬質(zhì)泡沫塑料，其組成為(按重量份)A組份多異氰酸脂 149三氯一氟甲烷23有機硅泡沫穩(wěn)定劑(Ⅰ)1B組份含氯多元酵 27聚乙二醇8環(huán)氧樹脂8有機硅泡沫穩(wěn)定劑(Ⅱ)1三氯一氟甲烷10C組份乙二醇鹽4N、N＇-二甲基環(huán)己胺 1關于復合裝飾型材生產(chǎn)方法的進一步發(fā)展是這樣的灌注時最好控制模具溫度為45℃～55℃。
維持模內(nèi)固化時間最好為10～12分鐘。
灌注時間最好少于3秒。
綜上所述，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點表皮為聚氯乙烯薄膜，故表面光整，較為精細，可直接噴漆處理，內(nèi)芯基體為泡沫塑料，質(zhì)輕，利于滿足裝飾材料對重量的要求；表皮與內(nèi)芯基體的結合是膠粘固化在一起的復合層結構，結合緊密；浮飾圖樣由發(fā)泡、固化時而一次性模塑成，故浮飾凹凸線條分明，浮飾圖樣因模型變化而變化，故造型極為豐富且可大批量生產(chǎn)。
附圖
是本發(fā)明實施例中復合裝飾型材的斷面結構示意圖。
下面我們結合實施例對本發(fā)明進行更詳盡的描述。實施例1
參照附圖，復合裝飾型材，其斷面呈一種復合層結構，其中里層1是型材基體，材質(zhì)為聚異氰脲酸脂硬質(zhì)泡沫塑料，其組成為(含重量份)A組份多異氰醇脂 149三氯一氟甲烷23有機硅泡沫穩(wěn)定劑(Ⅰ)1B組分含氯多元醇 27聚乙二醇8環(huán)氧樹脂8有機硅泡沫穩(wěn)定劑(Ⅱ)1三氯一氟甲烷10C組分乙二醇鹽4N、N＇-二甲基環(huán)己胺 1外層2是一種聚氯乙烯薄膜，它通過預置在模腔中、在基體材料模塑發(fā)泡、固化的同時而與基體膠粘在一起。
復合裝飾型材生產(chǎn)方法，包括如下依次進行的步驟準備模具，在模腔中平整地鋪上聚氯乙烯薄膜并予以定位，控制A、B、C三組份溫度為19℃～21℃，模具溫度為49℃～51℃，將A、B、C三組份同時灌注入模腔中，灌注時間5秒，維持模內(nèi)固化時間8分鐘后脫模。
本實施例未述部分與現(xiàn)有技術相同。最佳實施例參照附圖，復合裝飾型材，其斷面呈一種復合層結構，其中里層1是型材基體，材質(zhì)為硬質(zhì)整皮模塑聚氨脂泡沫塑料，其組成為(重量份)A組份分子量為5200的三元醇聚醚81丁二醇 8三乙撐二胺 0.3二月桂酸二丁基錫0.02氟利昂F11 7二氯甲烷3B組份二異氰酸己烷50外層是聚氯乙烯薄膜，它通過預置在模腔中，在基體材料模塑發(fā)泡、固化的同時而與基體膠粘在一起。
復合裝飾型材生產(chǎn)方法，包括如下依次進行的步驟準備模具，在橫腔中平整地鋪上聚氯乙烯薄膜并予以定位，控制模具溫度為47℃～50℃，將A、B兩組份同時灌注入模腔中，灌注時間2秒，維持模內(nèi)固化時間15分鐘后脫模。
本實施例未述部分與現(xiàn)有技術相同。
權利要求
1．復合裝飾型材，包括型材基體，其特征在于，型材斷面呈一種復合層結構，里層是型材基體，材質(zhì)是一種硬質(zhì)或半硬質(zhì)模塑聚氨脂泡沫塑料，外層2是一種在基體材質(zhì)模塑發(fā)泡、固化的同時而粘接在基體外表面的聚氯乙烯薄膜。
2．根據(jù)權利要求1所述的復合裝飾型材，其特征在于，基體材質(zhì)是一種硬質(zhì)或半硬質(zhì)整皮模塑聚氨脂泡沫塑料。
3．根據(jù)權利要求2所述的復合裝飾型材，其特征在于，基體(1)是一種硬質(zhì)整皮模塑聚氨脂泡沫塑料，其組成為(按重量份)A組份分子量為5200的三元醇聚醚 81丁二醇 8三乙撐二胺 0.3二月桂酸二丁基錫 0.02氟利昂F117二氯甲烷 3B組份二異氰酸己烷 50
4．根據(jù)權利要求1所述的復合裝飾型材，其特征在于，基體材質(zhì)是一種聚異氰脲酸脂硬質(zhì)泡沫塑料，其組成為(按重量份)A組份。多異氰酸脂 149三氯一氟甲烷23有機硅泡沫穩(wěn)定劑(Ⅰ) 1B組份含氯多元醇 27聚乙二醇 8環(huán)氧樹脂 8有機硅泡沫穩(wěn)定劑(Ⅱ) 1三氯一氟甲烷 10C組份乙二醇鹽4N、N＇-二甲基環(huán)己胺1
5．復合裝飾型材生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下依次進行的步驟5.1準備模具，5.2在模腔中平整地鋪上聚氯乙烯薄膜并予以定位，5.3將組成硬質(zhì)或半硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料的各組份灌注入模腔中，5.4維持模內(nèi)固化至少8分鐘后脫模。
6．根據(jù)權利要求5所述的復合裝飾型材生產(chǎn)方法，其特征在于，灌注時控制模具溫度為45℃～55℃。
7．根據(jù)權利要求5所述的復合裝飾型材生產(chǎn)方法，其特征在于，灌注時間最好小于3秒。
8．根據(jù)權利要求5所述的復合裝飾型材生產(chǎn)方法，其特征在于，維持模內(nèi)固化時間最好為10～12分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合裝飾型材及其生產(chǎn)方法。型材斷面呈一種復合層結構,里層是型材基體,材質(zhì)是一種硬質(zhì)或半硬質(zhì)模塑聚氨脂泡沫塑料,外層2是一種在基體材質(zhì)模塑發(fā)泡、固化的同時,而粘接在基體外表面的聚氯乙烯薄膜。生產(chǎn)過程中,先將聚氯乙烯薄膜平整地鋪在模腔中并予以定位,再往模腔中灌注入組成基體材質(zhì)的幾種組分,維持模內(nèi)固化至少8分鐘后脫模。具有表皮平整、細密,可直接噴涂處理,質(zhì)輕以及浮飾圖樣線條分明等優(yōu)點。
文檔編號C08L39/00GK1215070SQ97106668
公開日1999年4月28日 申請日期1997年10月22日 優(yōu)先權日1997年10月22日
發(fā)明者胡匕仁 申請人:胡匕仁