專利名稱：紫外光固化樹脂返工專用表面處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理劑，特別是涉及一種紫外光固化樹脂返工專用的表面處理劑。
紫外光固化樹脂具有高效節(jié)能、無污染、漆膜光亮豐滿、耐磨、耐腐蝕、耐候性佳等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于戶外產(chǎn)品的罩光、紫外光固化樹脂在摩托車等車輛外部構(gòu)件表面涂裝上的應(yīng)用十分重要，但紫外光固化樹脂漆膜太光滑，其再涂性不良，這一缺點(diǎn)阻礙了紫外光固化樹脂應(yīng)用領(lǐng)域的拓展。
本發(fā)明之目的旨在提供一種解決紫外光固化樹脂涂料的再涂性問題、使紫外光固化樹脂漆膜表面形成一層再涂性良好的致密膜、施工簡(jiǎn)便易行的紫外光固化樹脂返工專用表面處理劑。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這種紫外光固化樹脂返工專用表面處理劑采用熱塑性丙烯酸樹脂、醋丁纖維素樹脂、有機(jī)溶劑為主要成分，按一定的重量百分比配比后混合均勻，制成成品。
具體重量百分比配比為熱塑性丙烯酸樹脂20-50％，醋丁纖維素樹脂5-30％，有機(jī)溶劑40-70％。
上述主配方中，有機(jī)溶劑可采用醋酸丁酯、丁酮，還可加入氣相二氧化硅，其具體實(shí)施例為采用熱塑性丙烯酸樹脂、醋丁纖維素樹脂、丁酮、醋酸丁酯、氣相二氧化硅，其具體重量百分比配比為熱塑性丙烯酸樹脂20-50％、醋丁纖維素樹脂5-20％、丁酮20-40％、醋酸丁酯20-40％，氣相二氧化硅1-10％。
制作工藝在反應(yīng)釜中投入丁酮、醋酸丁酯、熱塑性丙烯酸樹脂和醋丁纖維素樹脂，在室溫下攪拌均勻，約30分鐘，再投入氣相二氧化硅，高速分散20分鐘，然后再罐裝，制成成品。
本發(fā)明的使用工藝為將返工件用800目以上砂紙打磨，除塵后噴涂本發(fā)明所述的表面處理劑，三分鐘后即可噴涂紫外光固化樹脂。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，有效地解決了紫外光固化樹脂涂料的再涂性問題，拓展了紫外光固化樹脂應(yīng)用領(lǐng)域，本發(fā)明利用化學(xué)方法使紫外光固化樹脂漆膜表面形成一層再涂性良好的致密膜，這種表面處理劑采用空氣噴涂，施工簡(jiǎn)便易行，使紫外光固化樹脂在任何復(fù)雜工件上施工，其再涂性性能優(yōu)良。
權(quán)利要求
1.一種紫外光固化樹脂返工專用表面處理劑，其特征在于采用熱塑性丙烯酸樹脂、醋丁纖維素樹脂、有機(jī)溶劑為主要成分，按一定的重量百分比配比后混合均勻，制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化樹脂返工專用表面處理劑，其特征在于重量百分比配比為熱塑性丙烯酸樹脂20-50％，醋丁纖維素樹脂5-30％，有機(jī)溶劑40-70％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化樹脂返工專用表面處理劑，其特征在于有機(jī)溶劑可采用醋酸丁酯、丁酮，還可加入氣相二氧化硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紫外光固化樹脂返工專用表面處理劑，其特征在于其具體重量百分比配比為熱塑性丙烯酸樹脂20-50％、醋丁纖維素樹脂5-20％、丁酮20-40％、醋酸丁酯20-40％、氣相二氧化硅1-10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紫外光固化樹脂返工專用表面處理劑，其特征在于制作工藝為在反應(yīng)釜中投入丁酮、醋酸丁酯、熱塑性丙烯酸樹脂和醋丁纖維素樹脂，在室溫下攪拌均勻，再投入氣相二氧化硅，高速分散20分鐘，然后再罐裝，制成成品。
全文摘要
一種紫外光固化樹脂返工專用表面處理劑,采用熱塑性丙烯酸樹脂、醋丁纖維素樹脂、有機(jī)溶劑為主要成分,按一定重量百分比配比后混合均勻,制成成品。本發(fā)明有效地解決了紫外光固化樹脂涂料的再涂性問題,拓展了紫外光固化樹脂應(yīng)用領(lǐng)域,施工簡(jiǎn)便易行、技術(shù)性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)C08L1/00GK1197089SQ97108030
公開日1998年10月28日 申請(qǐng)日期1997年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月18日
發(fā)明者吳玉民, 譚吳涯 申請(qǐng)人:湖南亞大高分子化工廠有限公司