專利名稱：用于灌封薄膜電容器的阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的環(huán)氧樹脂組合物，或者更具體的是涉及一種可熱固化的、阻燃性環(huán)氧樹脂組合物，它適用于灌封(case potting)薄膜電容器。
封閉在塑料殼內(nèi)的薄膜電容器卷筒用可熱固化的、具有流動(dòng)性的樹脂組合物，比如環(huán)氧樹脂基組合物進(jìn)行灌注，然后加熱使樹脂組合物固化，制成以塑料殼作為保護(hù)封皮的薄膜電容器，這是一種既定的工藝。作為電器元件本身的要求，樹脂組合物的阻燃能力應(yīng)該是盡可能的強(qiáng)。
在先有技術(shù)中，如日本專利公開54-93044，59-98123，62-27420，64-29463及其它文獻(xiàn)所揭示的那樣，適用于這種應(yīng)用場合的阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的典型配方，包括環(huán)氧樹脂、多元酸酐固化劑、紅磷粉和水合氧化鋁粉末。日本專利公開60-115620，61-176626，61-276816，62-7720，1-198658，3-9929，5-53810和5-19806揭示出一種用于灌封和封裝各種電器元件，比如反饋?zhàn)儔浩鳌⒕€圈、電容器和二極管的可以流動(dòng)的環(huán)氧樹脂組合物，這種組合物的灌注性能有所改進(jìn)，當(dāng)其中的水合氧化鋁粉末具有特定的粒經(jīng)分布時(shí)，在這種液體組合物的貯存過程中，粒子組分的沉降或分離現(xiàn)象會(huì)有所緩解。
在環(huán)氧樹脂組合物的先有技術(shù)中，作為灌封薄膜電容器使用的阻燃性環(huán)氧樹脂組合物，上述在灌注性能和粒子組分如水合氧化鋁粉的沉降性能方面所作的改進(jìn)仍不能令人滿意。因?yàn)樽鳛楣喾獗∧る娙萜魇褂玫沫h(huán)氧樹脂組合物，除要求其中的粒子組分完全不發(fā)生沉降之外，還要求具有非常好的灌注性能，不僅能在電容器卷筒表面完全鋪展開來，而且還要求能完全、均勻地充滿如薄膜層各層間的空間及塑料殼內(nèi)的空隙的最小的間隙以至到各個(gè)角落。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種新型的阻燃、可流動(dòng)、可熱固化的環(huán)氧樹脂基組合物，它適合作薄膜電容器灌封劑使用。該組合物在防止粒子組分沉降和灌注性能方面所作出改進(jìn)的程度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出先有技術(shù)所達(dá)到的水平。
這樣，本發(fā)明的阻燃、可流動(dòng)、可熱固化的環(huán)氧樹脂組合物，包括下列各組分均勻混合物(a)100重量份的雙酚基環(huán)氧樹脂，它在10℃以上的溫度下是液體；(b)10-40重量份的亞烷基二醇二縮水甘油醚或環(huán)亞烷基二醇二縮水甘油醚，在25℃時(shí)其粘度最好不超過100cp(厘泊)；(c)80-120重量份的多羧酸酐(polycarboxylic acid anhydride)，它在室溫下是液體；(d)4-20重量份紅磷粉；以及(e)100-200重量份的由e1和e2組成的混合物，其中(e1)80-95％重量的第一種水合氧化鋁粉末，其平均粒徑在10-25μm的范圍內(nèi)；(e2)20-5％重量第二種水合氧化鋁粉末，其平均粒徑不超過2μm。
附圖的簡要說明

圖1滑動(dòng)玻璃片組合件透視圖，該組合件用于測定可流動(dòng)的環(huán)氧樹脂組合物的灌注性能。圖2如圖1所示的滑動(dòng)玻璃片組合件的橫截面?zhèn)纫晥D，其中有一個(gè)裝填環(huán)氧樹脂組合物的空間(volume)。
如上所述，本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物的主要組分包括液態(tài)環(huán)氧樹脂作為組分(a)，(環(huán))亞烷基二醇二縮水甘油醚作為組分(b)，環(huán)氧樹脂固化劑多元酸酐作為組分(c)，紅磷粉作為組分(d)，平均粒徑彼此不同的兩種水合氧化鋁粉末的混合物作為組分(e)。
組分(a)是一種雙酚基的環(huán)氧樹脂，在本發(fā)明的樹脂組合物用于例如灌封薄膜電容器的溫度下，即在10-35℃的溫度范圍，它是液體。適用于作組分(a)的液體環(huán)氧樹脂的實(shí)例包括雙酚A基環(huán)氧樹脂，其平均聚合度為1.0-1.8，環(huán)氧當(dāng)量為170-180g/mol；雙酚F基環(huán)氧樹脂，其平均聚合度為1.0-1.2，環(huán)氧當(dāng)量為160-170g/mol。除上述的雙酚基環(huán)氧樹脂之外，組分(a)還可選自各種在阻燃環(huán)氧樹脂組合物的常規(guī)配制中使用的雙酚基環(huán)氧樹脂，包括環(huán)上取代的雙酚基環(huán)氧樹脂，雙酚烷基環(huán)氧樹脂，聯(lián)苯骨架的環(huán)氧樹脂和雙酚S基環(huán)氧樹脂，對(duì)此不做特別限定，只要在室溫下是液體就行。
組分(b)是亞烷基二醇二縮水甘油醚或環(huán)亞烷基二醇二縮水甘油醚，它們?cè)?5℃下的粘度最好小于100cp。制備二縮水甘油醚的亞烷基或環(huán)亞烷基，可以具有一個(gè)或多個(gè)氧原子，每一個(gè)氧原子在兩個(gè)碳原子之間形成醚鍵。具有2-12個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞烷基二縮水甘油醚的實(shí)例，包括乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、1，4-丁二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、三乙二醇二縮水甘油醚、二丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、三異丙二醇二縮水甘油醚。環(huán)亞烷基二醇二縮水甘油醚的實(shí)例包括，環(huán)己烷二甲醇二縮水甘油醚、環(huán)己烷二醇二縮水甘油醚。上述二縮水甘油醚中，1，4-丁二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚和環(huán)己烷二醇二縮水甘油醚，由它們制成的環(huán)氧樹脂組合物，在固化之前粘度低，固化之后又具有高度耐熱性，所以是特別優(yōu)選的環(huán)氧樹脂品種。這些二縮水甘油醚化合物，根據(jù)需要，可以單獨(dú)或者也可以兩種或多種混合物的形式使用。
在本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物中，作為組分(b)的環(huán)亞烷基二醇縮水甘油醚，每100重量份的組分(a)其含量為10-40重量份，或者最好是15-30重量份。若組分(b)的含量太低，則所需的稀釋效果不能充分滿足要求。若組分(b)的含量太高，則會(huì)使得固化后的樹脂組合物的物理性能，比如耐熱性和耐濕性有所降低。
組分(c)是多羧酸或多元羧酸的酐化合物。適用的酐化合物的實(shí)例包括鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸酐、納狹克(Nadic)酸酐、甲基納狹克酸酐、十二碳烯琥珀酸酐、辛烯基琥珀酸酐、多壬二酸聚酐(polyazelaic acid polyanhydride)，其中甲基四氫鄰苯二甲酸酐是最優(yōu)選的酸酐化合物。這是因?yàn)橛伤瞥傻谋景l(fā)明環(huán)氧樹脂組合物，制作澆鑄件時(shí)的操作性能好，而且固化之后耐熱性高。
作為組合物固化劑使用的組分(c)，每100重量份的組分(a)其含量是80-120重量份，優(yōu)選的是90-110重量份。如果(c)的含量過低或過高，那么樹脂組合物固化之后，耐熱性和耐濕性將會(huì)有所降低。
在本發(fā)明環(huán)氧樹脂組合物中，組分(d)是紅磷粉末，它是作為阻燃劑使用。在組合物中，每100重量份的組分(a)，紅磷粉的含量范圍是4-20重量份，或者優(yōu)選的是6-15重量份。若紅磷含量太低，則它賦予組合物的阻燃性能則不會(huì)太好，那么UL-94規(guī)定的阻燃的必須標(biāo)準(zhǔn)將難以達(dá)到。若紅磷含量過高，將會(huì)使得組合物固化之后的耐濕性能降低。紅磷粉末的平均粒徑最好是不要超過50μm，更優(yōu)選的是不要超過30μm。作為組分(d)的紅磷粉，最優(yōu)選的是在其粒子表面涂有有機(jī)化合物和/或無機(jī)化合物。這樣，適用的有機(jī)化合物實(shí)例包括酚醛樹脂、呋喃樹脂、氟碳樹脂、密胺樹脂等等。適用的無機(jī)化合物實(shí)例包括鋁化合物、鎂化合物、鋅化合物等等。
組分(e)是水合氧化鋁粉末，它是由平均粒徑彼此不同的兩種粉末混合而成的，即第一種水合氧化鋁粉末(e1)，其平均粒徑范圍是10-25μm，第二種水合氧化鋁粉末(e2)，其平均粒徑不應(yīng)超過2μm。組分(e1)和(e2)以重量比80∶20-95∶5的范圍進(jìn)行混合。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物，其中含有如上所述進(jìn)行混合的平均粒徑較大和較小的兩種水合氧化鋁粉末組成的混合物，當(dāng)這種組合物長期直立放置時(shí)，并未發(fā)現(xiàn)有水合氧化鋁粒子沉降的問題。如果第一種水合氧化鋁粉末的平均粒徑太小，那么樹脂組合物的粘度或稠度過大，使得該組合物的澆注的可操作性能變壞。若其平均粒徑太大，又會(huì)出現(xiàn)機(jī)械磨損問題，比如使用組合物灌封薄膜電容器時(shí)用到的分散混合器就會(huì)被磨損。如果第二種水合氧化鋁粉末的平均粒徑太大，那么所需要的阻止水合氧化鋁粒子沉降的能力會(huì)下降。如果組分(e1)對(duì)組分(e2)的重量比太大，那么阻止水合氧化鋁粒子沉降的能力會(huì)降低。如果組分(e1)占的比率太小，那么樹脂組合物的粘度或稠度太大，以致于使樹脂組合物的澆注的可操作性能變壞。
本發(fā)明組合物中組分(e)的量，即兩種不同的水合氧化鋁粉末的混合物，每100重量份的組分(a)其含量在100-200重量份的范圍內(nèi)。若組分(e)的含量過低，則由于固化熱樹脂組合物的固化收縮率增加，若組分(e)的含量太高，則環(huán)氧樹脂組合物的粘度或稠度太大，使得該樹脂組合物的澆注性能變壞，組合物用于灌封薄膜電容器的性能變化。
為了不使本發(fā)明的樹脂組合物的澆注性能變壞，組合物的粘度或稠度應(yīng)能加以調(diào)控，這一點(diǎn)是很重要的。尤其是組分(a)和組分(b)的混合物，在25℃下的理想粘度，不應(yīng)大于1200cp，并且，組分(a)、(b)、(d)和(e)各組分的混合物，在25℃下的理想粘度，不應(yīng)大于20000cp。
根據(jù)需要，本發(fā)明環(huán)氧樹脂組合物的粘度，可以通過加入粘度控制劑來充分加以調(diào)節(jié)，粘度控制劑在25℃下的粘度，不應(yīng)大于30cp，比如單縮水甘油醚，如正丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、甲苯基縮水甘油醚，和單縮水甘油酯，如三蘭羧酸二縮水甘油酯。上述粘度控制劑，在加入到本發(fā)明的組合物中時(shí)，每100重量份的組分(a)，其用量不應(yīng)大于9重量份。
本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物，根據(jù)需要，可以摻混入固化加速劑，比如叔胺化合物、咪唑化合物和DBU基，即1，8-二雜氮二環(huán)(5，4，0)十一碳烯-7-基固化加速劑，使用固化加速劑的樹脂組合物，在固化之后其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，達(dá)到100℃或更高。如果使用固化加速劑，那么每100重量份的組分(a)，其用量為0.5-4.0重量份。
根據(jù)需要，本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物，還可加入各種添加劑，這些添加劑在一般的阻燃性環(huán)氧樹脂組合物中都是經(jīng)常使用的，這其中包括脫泡劑、著色劑、硅烷偶聯(lián)劑等等。這些任選的添加劑可以任意的混合順序，與本發(fā)明環(huán)氧樹脂組合物進(jìn)行混合。
按上述配方制備的本發(fā)明阻燃性環(huán)氧樹脂組合物，可用來封灌薄膜電容器。也就是說，使用適當(dāng)?shù)臐沧C(jī)將薄膜電容器卷筒封閉在阻燃性塑料樹脂殼內(nèi)，殼內(nèi)的空隙完全由樹脂組合物充填。然后，進(jìn)行加熱，例如，首先在80℃下保溫3小時(shí)，然后100℃下保溫1小時(shí)，為的是樹脂組合物能夠充分地固化，在薄膜電容器卷筒周圍生成一個(gè)保護(hù)層。然而，固化樹脂組合物的加熱工藝過程，無需特別限定。如果欲固化的樹脂組合物體積較大，最好是采用分段加熱程序。例如，首先在75-85℃的溫度下加熱2.5-3.5小時(shí)，然后在95-105℃的溫度下保持0.5-1.5小時(shí)。
下面，用實(shí)施例和比較例，對(duì)本發(fā)明阻燃性環(huán)氧樹脂組合物作出更為詳細(xì)地說明。其中“部分”(Parts)一詞始終表示重量(部)分”。在這些實(shí)施例和比較例中，制備出的環(huán)氧樹脂組合物，均按照這里指定的測試方法，測試樹脂組合物固化前和固化后的(1)-(5)的各項(xiàng)性能。(1)粒子組分的沉降行為把環(huán)氧樹脂組合物灌注到一個(gè)內(nèi)徑為50mm的玻璃圓筒內(nèi)，液柱高度10cm，在25℃溫度下直立放置30天。用目測法觀察樹脂組合物中的粒子成分的沉降行為，按照三種級(jí)別記錄結(jié)果。A級(jí)自始至終無粒子沉降發(fā)生，與試驗(yàn)開始時(shí)的外觀相同；B級(jí)只有部分沉降；C級(jí)有明顯可見的粒子沉降發(fā)生。(2)灌注性能如圖1的透視圖所示，1，l兩塊寬25mm，長75mm，厚1mm的玻璃片，沿長度方向錯(cuò)開一定距離。沿著側(cè)邊，兩者之間夾入兩塊3mm寬，25μm厚的長條型聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄片2，2用作墊片。這樣，在兩塊玻片1，1之間就形成了一塊25μm厚的空隙。
如圖2的橫截面?zhèn)纫晥D所示，把經(jīng)上面制備而成的兩塊玻璃片1，1和兩塊墊片條2，2組成的測試組合件，水平放置在一塊熱板3上，保持60℃的溫度。當(dāng)玻璃片1，1的溫度達(dá)到60℃時(shí)，將0.2g液體樹脂組合物放在下面的玻璃片1上，與1，1兩玻片之間空隙的開口端接觸，直立放置組合件5分鐘，測定灌入玻片1，1之間空隙中的25μm厚的樹脂組合物液層的長度。測定結(jié)果按兩種級(jí)別記錄A級(jí)，當(dāng)液體注入的長度為10mm或者更長；B級(jí)，液體注入長度為10mm以下。(3)阻燃性能試驗(yàn)用環(huán)氧樹脂組合物，經(jīng)固化制備成長127mm，寬12.7mm，厚1.6mm的試樣，然后，按照阻燃性測試標(biāo)準(zhǔn)UL-94指定的測試方法，測定試樣的阻燃性能。按照兩種級(jí)別記錄試驗(yàn)結(jié)果A級(jí)，阻燃性是V-0；B級(jí)，阻燃性能低于V-0。(4)耐濕性試驗(yàn)用環(huán)氧樹脂組合物，經(jīng)固化之后制備成3mm厚的50mm×50mm的試樣，再將其放入加壓蒸煮器內(nèi)，在120℃和2atm的條件下，放置50小時(shí)，測定經(jīng)蒸煮過試樣，相對(duì)于加壓蒸煮前干態(tài)重量的重量增加值。測試結(jié)果，按三種級(jí)別進(jìn)行記錄A級(jí)，增重不足1.5％；B級(jí)，增重在1.5-2.0％之間；C級(jí)，增重超過2.0％。(5)爬電電阻(tracking resistance)試驗(yàn)用環(huán)氧樹脂組合物，經(jīng)固化制成3mm厚的50mm×50mm的試樣。按照材料電絕緣性能測試標(biāo)準(zhǔn)UL-746A指定的方法，測定其爬電電阻。測試結(jié)果，以三種級(jí)別進(jìn)行記錄A級(jí)，耐600伏以上的電壓；B級(jí)，耐400-600伏的電壓；C級(jí)，耐400伏以下的電壓。
在實(shí)施例和比較例制備環(huán)氧樹脂組合物的配方中，所使用的各種組分如下(A)雙酚A基環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當(dāng)量187g/mol，25℃呈液態(tài)，(Epikote 828，YukaShell epoxy，Inc產(chǎn)品)；(B1)1，6-己二醇二縮水甘油醚，25℃粘度為23cp，環(huán)氧當(dāng)量為165g/mol；(B2)新戊二醇二縮水甘油醚，25℃粘度16cp，環(huán)氧當(dāng)量135g/mol；(B3)1，4-丁二醇二縮水甘油醚，25℃粘度16cp，環(huán)氧當(dāng)量127g/mol；(C)甲基四氫鄰苯二甲酸酐(Rikacid MT-500，New Japan Chemical Co.產(chǎn)品)；(D)經(jīng)苯酚進(jìn)行過表面處理的，平均粒徑25μm的紅磷粉末(Novared 120，Rin Kagaku Kogyo Co.產(chǎn)品)；(E1)水合氧化鋁粉末，用激光束衍射法測其平均粒徑為17μm(Higilite H-31，Showa Denko Co.產(chǎn)品)；(E2)水合氧化鋁粉末，用激光束衍射法測其平均粒徑為1.0μm(Higilite H-42M，Showa Denko Co.產(chǎn)品)；(E3)水合氧化鋁粉末，平均粒徑7.8μm(C-308H，Sumitomo AluminiumSeiren Co.產(chǎn)品)；(F)三元羧酸縮水甘油酯，環(huán)氧當(dāng)量250g/mol(Cardula E，Yuka Shell Epoxy，Inc.產(chǎn)品)；(G)2，4，6-三(二甲基氨基甲基)苯酚(Ancamine K-54，Air Products andChemicals，Inc.產(chǎn)品)。實(shí)施例1一種阻燃性環(huán)氧樹脂組合物，它通過均勻混合下列組分而制成100份組分(A)；25份組分(B2)；105份組分(C)；7.5份組分(D)；119份組分(E1)；19份組分(E2)；和1.8份組分(G)。按上述測試方法對(duì)粒狀組分的沉降性能及其澆注性能進(jìn)行了測定。
該環(huán)氧樹脂組合物，經(jīng)加熱制成固化試樣。加熱程序?yàn)槭紫仍?0℃下加熱3小時(shí)，再在100℃下加熱1小時(shí)。然后測定該固化試樣的阻燃性、耐濕性和爬電電阻。
以上五項(xiàng)性能的測定結(jié)果列入表1中。實(shí)施例2除了以117份組分(E1)和21份組分(E2)的混合物代替實(shí)施例1配方中的119份組分(E1)和19份組分(E2)的混合物以外，阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的配方完全和實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表1。實(shí)施例3除了以124份組分(E1)和14份組分(E2)的混合物代替實(shí)施例1配方中的119份組分(E1)和19份組分(E2)的混合物之外，阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的配方完全和實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表1。實(shí)施例4
除了以相同用量的組分(B1)代替組分(B2)，并且組分(C)的用量由105份降低到100份以外，阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的配方，完全與實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表l。實(shí)施例5除了以相同用量的組分(B3)代替組分(B2)，并且組分(C)的用量由105份增加到107份以外，阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的配方完全與實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表1。實(shí)施例6除了組分(B2)的用量由25份降低到20份，組分(C)的用量由105份降到98份，并且再加入組分(F)5份以外，阻燃性環(huán)氧組合物的配方完全與實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表1。比較例1除了刪除組分(B2)，組分(C)的用量由105份降到92份，并且再加入組分(F)25份之外，阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的配方，完全與實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表1。比較例2除了組分(E1)的用量由119份降低到70份，組分(E2)的用量由19份降到14份之外，阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的配方完全與實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表1。比較例3除了組分(E1)的用量由119份增加到135份，并且組分(E2)的用量由19份降低到3份之外，阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的配方完全與實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表1。比較例4除了以138份的組分(E3)代替由119份(E1)和19份(E2)組成的混合物之外，阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的配方，完全與實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表1。比較例5除了組分(D)的用量由7.5份降到2份之外，阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的配方，完全與實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表1。比較例6
除了組分(D)的用量由7.5份增加到25份之外，阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的配方，完全與實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表1。比較例7除了組分(B2)的用量由25份降到5份，并且組分(C)的用量由105份降到97份之外，阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的配方，完全與實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表1。比較例8除了組分(B2)的用量由25份增加到50份，而且組分(C)的用量由105份降到89份之外，阻燃性環(huán)氧樹脂組合物的配方，完全與實(shí)施例1相同。性能測試結(jié)果列入表1。
表權(quán)利要求
1.一種阻燃、可熱固化、可流動(dòng)的環(huán)氧樹脂組合物，由下列組分均勻混合而成(a)100重量份雙酚基環(huán)氧樹脂，它在10℃或更高溫度下是液體；(b)10-40重量份亞烷基二醇二縮水甘油醚或環(huán)亞烷基二醇二縮水甘油醚；(c)80-120重量份多羧酸酐；(d)4-20重量份紅磷粉末；和(e)100-200重量份的由(e1)和(e2)組成的混合物，其中(e1)80-95％重量，第一種水合氧化鋁粉末，其平均粒徑在10-25μm范圍內(nèi)，和(e2)20-5％重量，第二種水合氧化鋁粉末，其平均粒徑不超過2μm。
2.權(quán)利要求1的阻燃、可熱固化、可流動(dòng)的環(huán)氧樹脂組合物，其中作為組分(b)的亞烷基二醇二縮水甘油醚或環(huán)亞烷基二醇二縮水甘油醚，25℃下的粘度不超過100cp。
3.權(quán)利要求1的阻燃、可熱固化、可流動(dòng)的環(huán)氧樹脂組合物，其中作為組分(b)的亞烷基二醇二縮水甘油醚或環(huán)亞烷基二醇二縮水甘油醚，可從下列一組化合物中選取1，4-丁二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚和環(huán)己二醇二縮水甘油醚。
4.權(quán)利要求1的阻燃、可熱固化、可流動(dòng)的環(huán)氧樹脂組合物，其中作為組分(b)的亞烷基二醇二縮水甘油醚或環(huán)亞烷基二醇二縮水甘油醚，每100重量份的組分(a)，其用量在15-30重量份的范圍內(nèi)。
5.權(quán)利要求1的阻燃、可熱固化、可流動(dòng)的環(huán)氧樹脂組合物，其中作為組分(c)的多羧酸酐是甲基四氫鄰苯二甲酸酐。
6.權(quán)利要求1的阻燃、可熱固化、可流動(dòng)的環(huán)氧樹脂組合物，其中作為組分(d)的紅磷粉末，每100重量份的組分(a)，其用量為6-15重量份。
7.權(quán)利要求1的阻燃、可熱固化、可流動(dòng)的環(huán)氧樹脂組合物，其中作為組分(d)的紅磷粉末，其平均粒徑不超過50μm。
全文摘要
本發(fā)明公開了灌封薄膜電容器用的阻燃、可熱固化、可流動(dòng)的環(huán)氧樹脂組合物,它由下列成分混合成:(a)100重量份雙酚基環(huán)氧樹脂,在灌封的操作溫度下是液體;(b)10—40重量份亞烷基二醇二縮水甘油醚或環(huán)亞烷基二醇二縮水甘油醚;(c)80—120重量份多羧酸酐;(d)4—20重量份紅磷粉;和(e)100—200重量份水合氧化鋁粉末,它是(e
文檔編號(hào)C08L63/00GK1184131SQ9712541
公開日1998年6月10日 申請(qǐng)日期1997年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月6日
發(fā)明者菊池秀樹, 白勢徹, 本木啟博 申請(qǐng)人:索瑪株式會(huì)社