專利名稱：：電子照相光電導體的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種使用電子照相技術的打印機，復印機和傳真機中所用的電子照相光電導體(后簡稱為光電導體)的光電導膜。更具體的是，本發(fā)明涉及用于光電導膜的樹脂粘合劑。最近，已開發(fā)出許多有機光電導體，且其中一些已投放市場，這是由于有機光電導體無污染，生產成本低，由于選擇有機組成材料的自由度增加而可以設計成各種方式。有機光電導體的光電導膜內含有分散在樹脂粘合劑層中的有機光電導化合物。已經提出許多結構用于光電導膜，其中包括一種分層類型的光電導膜，它有一個內含分散在樹脂層中的電荷產生劑的電荷產生層，和內含分散在另一樹脂層中的電荷傳遞劑的電荷傳遞層，還包括一種含有分散在一個樹脂層中的電荷產生試劑和電荷傳遞試劑的單層型光電導膜。雙酚A型聚碳酸酯是廣泛用于光電導膜的粘合劑樹脂。光電導膜通常是通過將涂布液體涂布在圓柱型導電基底上，其中涂布液體是一種有機光電導材料和粘合劑樹脂溶解或分散在其中的有機溶劑。用于粘合劑樹脂的雙酚A型聚碳酸酯有下列問題。當四氫呋喃被用作涂布液體的有機溶劑時，含有雙酚A型聚碳酸酯的涂布液體在幾天內會膠凝。若采用膠凝的涂布液體，就不可能獲得均勻的好的光電導膜。在含有雙酚A型聚碳酸酯樹脂的光電導膜中易產生溶劑裂紋和由于內應力而引起的裂紋。大的裂紋將直接引起圖像缺陷。小裂紋易導致從充電裝置到光電導體的導電層的漏電流，特別是在使用接觸型充電裝置的電子照相裝置內。漏電流也引起圖像缺陷。由于雙酚A型聚碳酸酯樹脂的潤滑性較差，因此光電導體的重復使用將使含有雙酚A型聚碳酸酯樹脂的光電導膜產生刮痕。增色劑將沉入刮痕中。因此，由于沉入刮痕的增色劑將產生如未處理干凈的成膜現(xiàn)象和在實心黑色圖像中有白色斑點缺陷。由于光電導體通過反復使用被磨損，因此包括含雙酚A型聚碳酸酯樹脂的光電導膜的光電導體的壽命比無機光電導體要短。用二氯甲烷作為有機溶劑可將發(fā)生膠凝的時間延長，盡管這不是避免膠凝問題的一個較佳的方法。日本未審查公開專利申請No.S59-71057和No.S60-172044公開了用雙酚Z型聚碳酸酯樹脂來避免膠凝問題的方法。然而，該方法在防止裂紋產生方面并不有效。日本未審查公開專利申請No.S61-62040公開了一種雙酚A型聚碳酸酯樹脂和雙酚Z型聚碳酸酯樹脂的混合物，日本未審查公開專利申請No.S61-105550公開了一種雙酚A型聚碳酸酯樹脂和雙酚Z型聚碳酸酯樹脂的共聚物來避免膠凝和裂紋產生的問題。然而，上述的混合物和共聚物并沒有提供令人滿意的解決裂紋產生問題的方法。對于刮痕問題，日本未審查公開專利申請No.S57-212458公開了加入硅氧烷油來改進潤滑性，而日本未審查公開專利申請No.S63-65444公開包括三氟甲基基團的改性聚碳酸酯的使用。通常，光電導體用于采用電子照相技術的復印機，打印機和傳真機，電子照相過程包括(I)為光電導體表面提供均勻的電荷(充電)，(II)將光圖像輻照在充電的表面(曝光)，(III)用著色粉末，即增色劑使通過充電和曝光形成的靜電潛影可見，(顯影)，(IV)將增色劑圖像傳遞至最終記錄介質如紙上(復印)和(V)熔化復印在記錄介質上的增色劑圖像(定影)。在充電步驟(I)中，通常采用電暈放電的非接觸充電技術如電暈法(corotron和scorotron法)。最近，研究出了用一種滾軸或刷子來接觸充電，其優(yōu)點例如不需任何高電壓，且臭氧產生較少。然而，接觸充電易引起前述的漏電流，且用于接觸充電的刷子易損壞光電導體的表面從而減短光電導體的壽命。在顯影步驟(III)中，有用包括絕緣溶劑和分散在絕緣溶劑中的小顆粒增色劑的液體顯影劑的液體顯影方法和用干增色劑的干顯影方法。干顯影方法還可進一步分為用含增色劑和載體的顯影劑的二組分顯影法和用只含增色劑的顯影劑的單組分顯影法。二組分和單組分顯影法用于接觸方式時，增色劑層和光電導體相互接觸，用于非接觸方式時增色劑層和光電導體不相互接觸。主要采用的是二組分顯影法(其中使用了磁刷，磁增色劑和絕緣載體)和單組分顯影法(其中使用了磁刷和單組分磁增色劑)。最近更廣泛采用的是用非磁性增色劑單組分顯影法和所謂的跳動顯影法，該方法采用了單組分磁性增色劑并施加了交流偏壓。最近，無除垢器的打印機已投入市場，它在顯影同時進行除垢，且沒有如除垢刮刀之類的除垢裝置。在無除垢器的打印機中采用聚合的小顆粒直徑的增色劑。通常期望小直徑增色劑如用于液體顯影的增色劑以及聚合的增色劑可實現(xiàn)高分辨率。然而，小直徑增色劑更牢固地粘合在光電導體上，并易產生成膜問題，因為小直徑增色劑有很大的相對表面積。此外，小直徑增色劑在復印步驟(IV)中并不完全傳遞至記錄裝置如紙上。而且，小直徑增色劑有時會在除垢過程后滯留在光電導體上從而產生圖像缺陷。因此希望有一種可便于除去其上的增色劑的光電導體，因為低的復印效率將增加增色劑消耗，且消耗的增色劑的增加將進一步引起環(huán)境污染。鑒于以上情況，本發(fā)明的目的是提供一種改進的粘合劑樹脂，它可穩(wěn)定光電導膜的涂布液體并提高光電導體的生產率。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用改進的粘合劑樹脂的光電導體，它可防止光電導膜上缺陷和刮痕的產生。本發(fā)明還有一個目的是提供一種光電導體，它表現(xiàn)出好的圖像質量和高的耐久度。本發(fā)明的另一個目的是提供一種經濟的可便于除去增色劑的光電導體。圖1是分層型光電導體的橫截面示意圖，其包括分層的負電荷型光電導膜6，光電導膜6由一層電荷產生層3和層壓在電荷產生層3上的電荷傳遞層4組成，它還包括導電基底1和底涂層2。圖2是其它光電導體的橫截面示意圖，光電導體包括一個分層的負電荷型光電導膜6和光電導膜6上的表面保護層5，光電導膜6是由一層電荷產生層3和層壓在電荷產生層3上的電荷傳遞層4組成，它還包括導電基底1和底涂層2。圖3是一種光電導體的橫截面示意圖，光電導體包括一個分層的正電荷型光電導膜6，光電導膜6是由一層電荷產生層3和層壓在電荷產生層3上的電荷傳遞層4組成，它還包括導電基底1和底涂層2。圖4是光電導體的橫截面示意圖，光電導體包括一個主要為正電荷型的單層光電導膜6，以及導電基底1和底涂層2。圖5是其它光電導體的橫截面示意圖，光電導體包括一個主要為正電荷型的單層光電導膜6和光電導膜6上的表面保護層5，以及導電基底1和底涂層2。圖6是用于本發(fā)明實施例的鈦氧基酞菁用CuKα射線測定的X射線衍射光譜。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，它提供了一個電子照相光電導體，它包括一個導電基底和導電基底上的光電導膜，光電導膜含有一種聚碳酸酯粘合劑樹脂，其化學式(1)如下其中所述1和m均是10至1000之間的一個整數(shù)，它們表示聚合的程度，并滿足關系式0.3＜1/(1+m)＜0.8。有利的是，光電導膜還含有一種粘合劑樹脂，其選自化學式(2)表示的雙酚A型聚碳酸酯、化學式(3)表示的雙酚Z型聚碳酸酯，和化學式(5)表示的聚碳酸酯。其中n表示聚合的程度。其中o是10至1000間的一個整數(shù)，表示聚合的程度。其中r和s均為10至1000間的一個整數(shù)，表示聚合的程度，并滿足關系式0.1＜r/(r+s)＜0.8。有利的是，光電導膜包括一個電荷產生層和一個電荷傳遞層。本發(fā)明的聚碳酸酯粘合劑樹脂是有羰酰二氧基-O-CO-O-的聚合物。該聚碳酸酯粘合劑樹脂用于光電導體的光電導膜內或表面保護層內。當光電導體包括一種分層型光電導膜時，聚碳酸酯粘合劑樹脂用作電荷產生層或電荷傳遞層中的粘合劑樹脂。本發(fā)明的聚碳酸酯粘合劑樹脂包括化學式(1)表示的聚碳酸酯，及化學式(1)表示的聚碳酸酯和化學式(2)表示的聚碳酸酯的混合物，化學式(1)表示的聚碳酸酯和化學式(3)表示的聚碳酸酯的混合物，以及化學式(1)表示的聚碳酸酯和化學式(5)表示的聚碳酸酯的混合物。聚碳酸酯樹脂(1)，(2)，(3)和(5)可以與結構不同于這些聚碳酸酯樹脂(1)，(2)，(3)和(5)的其它聚合物以共聚物形式使用?；瘜W式(1)，(2)，(3)和(5)的末端基團是該領域技術人員已知的的典型末端基團。末端基團可包括各種基團如羥基和叔丁基。圖1是分層型光電導體的橫截面示意圖，包括分層的負電荷型光電導膜，光電導膜是由電荷產生層和在電荷產生層上的電荷傳遞層組成。圖2是其它光電導體的橫截面示意圖，光電導體包括分層負電荷型光電導膜和光電導膜上的表面保護層，光電導膜是由電荷產生層和在電荷產生層上的電荷傳遞層組成。圖3是包含分層正電荷型光電導膜的光電導體的橫截面示意圖，光電導膜由電荷產生層和層壓在電荷產生層上的電荷傳遞層組成。圖4是包含單層的，主要為正電荷型光電導膜的光電導體的橫截面示意圖。圖5是其它光電導體的橫截面示意圖，它包括單層的，主要為正電荷型的光電導膜和光電導膜上的表面保護層。導電基底1的作用是作為光電導體的電極和光電導體的其它組成膜層的支撐物。導電基底1可制成圓筒，板和薄膜的任一種形狀。導電基底1是由鋁、不銹鋼、金屬如鎳、或表面處理過可導電的玻璃或樹脂制成。底涂層2是一種含有樹脂作為主要組分的薄膜或一種經陽極極化的氧化鋁之類氧化物的薄膜。底涂層2是在需要時設置來防止不必要的電荷從導電基底注入光電導膜，及覆蓋基底表面缺陷，提高光電導膜和基底間的粘合性。用于底涂層2的樹脂粘合劑包括聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，丙烯酸類樹脂，聚氯乙烯樹脂，乙烯乙酸酯樹脂，聚氨酯樹脂，環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂，三聚氰胺樹脂，硅氧烷樹脂，聚丁醛樹脂，聚酰胺樹脂，這些樹脂的共聚物和上述樹脂與共聚物的組合。這些樹脂粘合劑中可分散有小的金屬氧化物顆粒。小顆粒金屬氧化物是如SiO2，TiO2，In2O3和ZrO2之類的氧化物。盡管底涂層2的厚度與底涂層2的組分有關，但是它可設定在一個合適的范圍內，只要不產生有害效應如由于重復使用而引起殘余電勢升高即可。電荷產生層3用有機光電導材料真空沉積制成或通過涂布分散有有機光電導材料顆粒的樹脂粘合劑來制成。電荷產生層3響應接收到的光而產生電荷。電荷產生層3具有高的電荷產生效率和高的將產生的電荷注入電荷傳遞層的效率是很重要的。希望電荷產生層3的高的電荷注入效率與電場強度無關，甚至在低電場下也是這樣。電荷產生層3的厚度是根據(jù)電荷產生劑的光吸收系數(shù)來決定的，通常其厚度為5μm或更薄，最好厚度為1μm或更薄，因為這已經足以使電荷產生層3產生電荷。電荷產生層3主要包括一種電荷產生劑。電荷產生層可含有一種電荷傳遞劑作為附加的組分。電荷產生劑包括酞菁顏料，偶氮顏料，二苯并芘-5，10-二酮顏料，苝顏料，perynon顏料，角鯊烷顏料，噻喃鎓顏料，喹吖啶(quinacridone)顏料及其組合。特別佳的是酞菁顏料如無金屬酞菁，銅酞菁，鈦氧基酞菁，X型無金屬酞菁，τ型無金屬酞菁，ε型銅酞菁，β型鈦氧基酞菁，Y型鈦氧基酞菁以及在日本公開專利申請No.H06-289363中公開的酞菁(用CuKα射線測定的X射線衍射光譜中其最高峰在Bragg角2θ為9.6度處)。用于電荷產生層3的樹脂粘合劑包括本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂，以及本發(fā)明的樹脂與其它樹脂適當組合的樹脂，所述其它樹脂包括另外的聚碳酸酯樹脂，聚酯樹脂，聚酰胺樹脂，聚氨酯樹脂，環(huán)氧樹脂，聚丁醛樹脂，氯乙烯共聚物，苯氧基樹脂，硅氧烷樹脂，甲基丙烯酸酯樹脂，它們的共聚物以及這些樹脂和共聚物的適當?shù)慕M合。電荷傳遞層4是一層包括樹脂粘合劑的涂布層，樹脂粘合劑中分散有電荷傳遞劑。電荷傳遞層4在暗處時可滯留光電導體的電荷，并且是絕緣體，在響應接收光時可傳遞電荷產生層注入的電荷。電荷傳遞劑包括腙類化合物，吡唑啉類化合物，吡唑啉酮類化合物，噁二唑類化合物，噁唑類化合物，芳基胺類化合物，聯(lián)苯胺類化合物，茋類化合物，苯乙烯基類化合物以及電荷傳遞聚合物如聚乙烯基咔唑。結構式(11)至(21)所表示的化合物是特別佳的。用于電荷傳遞層4的粘合劑樹脂包括本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂，以及本發(fā)明的樹脂與其它樹脂適當組合的樹脂，所述其它樹脂包括另外的聚碳酸酯樹脂，聚酯樹脂，聚酰胺樹脂，聚氨酯樹脂，聚苯乙烯樹脂，環(huán)氧樹脂，聚丁醛樹脂，氯乙烯共聚物，苯氧基樹脂，硅氧烷樹脂，甲基丙烯酸酯樹脂，這些樹脂的共聚物和這些樹脂和共聚物的合適的組合。電荷傳遞層4的厚度最好為3至50μm，以維持有效表面電勢，更佳的是10至40μm。單層型光電導膜是一種包括粘合劑樹脂的涂布層，粘合劑樹脂中分散有電荷產生劑和電荷傳遞劑。上述的用于電荷產生層3和電荷傳遞層4的材料可用于單層型光電導膜。較佳的是，單層型光電導膜的厚度為3至50μm以維持實際有效的表面電勢，更佳的為10至40μm。如果需要在光電導膜6中可含有電子受體來提高光電導體的靈敏度并減少光電導體重復使用時的殘余電勢和性質改變。有高的電子親和性的化合物可用作電子受體，如琥珀酐、馬來酐、二溴琥珀酐、鄰苯二甲酸酐、3-硝基鄰苯二甲酸酐、4-硝基鄰苯二甲酸酐、1，2，4，5-苯四酸酐、1，2，4，5-苯四酸、1，2，4-苯三酸、1，2，4-苯三酸酐、鄰苯二甲酰亞胺、4-硝基鄰苯二甲酰亞胺、四氰乙烯、四氰對醌二甲烷、氯醌、四溴代苯醌和鄰硝基苯甲酸。光電導膜6中可含有劣化抑制劑如抗氧化劑和光穩(wěn)定劑來提高其對有害環(huán)境和輻射的穩(wěn)定性。劣化抑制劑包括苯并二氫吡喃衍生物如生育酚、醚化的化合物、酯化的化合物、多芳基烷烴化合物、氫醌衍生物、二醚化的化合物、二苯酮衍生物、苯并三唑衍生物、硫醚化合物、苯二胺衍生物、膦酯、膦酸酯、酚類化合物、受阻酚類化合物、線性胺類化合物、環(huán)形胺類化合物和受阻胺類化合物。光電導體6中可含有一種勻涂劑如硅氧烷油和氟化油以提高這樣制成的光電導膜的平整性和潤滑性。如果需要，表面保護層5可如圖2，3和5那樣放置。表面保護層5用化學穩(wěn)定的有好的潤滑性和抗機械應力的材料制成。表面保護層5必須可以在暗處滯留由電暈放電產生的電荷，傳遞電荷產生層3敏感的光，將曝光的光傳遞給電荷產生層3并接收產生的電荷來中和消除表面電荷。如上所述，表面保護層5的材料在電荷產生試劑的最大吸收波長應是盡可能透明的。本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂，改性的硅氧烷樹脂，丙烯酸改性的硅氧烷樹脂，環(huán)氧改性的硅氧烷樹脂，醇酸改性的硅氧烷樹脂，聚酯改性的硅氧烷樹脂，氨酯改性的硅氧烷樹脂和硅氧烷樹脂可作為硬化涂布試劑單獨用于表面保護層5。為進一步提高耐久度，較佳的是這些樹脂的任一種和可形成含有SiO2、TiO2、In2O3或ZrO2作為其主要組分的醇鹽縮合產物的混合物。表面保護層5中可含有潤滑劑如硅氧烷油和氟化油來提高其平整性并進一步提高其潤滑性。表面保護層5的厚度可在任定的范圍內，只要不產生有害影響如由于重復使用而引起的殘余電勢升高即可。下面描述本發(fā)明的光電導體的實施例。實施例1(E1)制造一個光電導體轉鼓(30mmφ)來評價其電性質。將有下列組分的底涂層用的分散液體浸漬涂布在鋁管上并在100℃干燥分散液體30分鐘，制成厚度為3μm的底涂層。可溶于醇的尼龍(CM8000，由TORAYINDUSTRIES，INC.提供)5份重量用氨基硅烷處理過的氧化鈦小顆粒5份重量甲醇和二氯甲烷(6∶4)的混合溶劑90份重量然后，在底涂層上浸漬涂布有下列組分的電荷產生層分散液體并在100℃下干燥分散液體30分鐘來制成厚度0.3μm的電荷產生層。鈦氧基酞菁1份重量氯乙烯共聚物樹脂(MR-110，由NipponZeonCo.，Ltd.提供)1份重量二氯甲烷98份重量用CuKα射線測定的鈦氧基酞菁的X射線衍射光譜如圖6所示。然后，在電荷產生層上浸漬涂布有下列組分的電荷傳遞層分散液體并在100℃下干燥分散液體30分鐘來制成厚度為20μm的電荷傳遞層?；瘜W式(14)描述的腙化合物(CTC191，由AnanCorporation提供)9份重量化學式(11)描述的丁二烯化合物(T405，由AnanCorporation提供)1份重量化學式(1)描述的聚碳酸酯樹脂10份重量二氯甲烷90份重量因此，就制成了實施例1的光電導體實施例2(E2)實施例2的光電導體按實施例1制備光電導體的相同方法制備，只是實施例2中采用5份重量的聚碳酸酯樹脂(1)和5份重量的雙酚A型聚碳酸酯(PanliteK1300，由TEIJINCHEMICALS，LTD.提供)來代替實施例1中10份重量的聚碳酸酯樹脂(1)。實施例3(E3)實施例3的光電導體按實施例1制備光電導體的相同方法制備，只是實施例3中采用5份重量的聚碳酸酯樹脂(1)和5份重量的雙酚Z型聚碳酸酯(PanliteTS2050，由TEIJINCHEMICALS，LTD.提供)來代替實施例1中10份重量的聚碳酸酯樹脂(1)。實施例4(E4)實施例4的光電導體按實施例1制備光電導體的相同方法制備，只是實施例4中采用5份重量的聚碳酸酯樹脂(1)和5份重量的共聚的聚碳酸酯(TOUGHZETBPPC-3，由IDEMITSUKOSANCO.LTD.提供)來代替實施例1中10份重量的聚碳酸酯樹脂(1)。實施例5(E5)實施例5的光電導體按實施例1制備光電導體的相同方法制備，只是實施例5中采用5份重量的聚碳酸酯樹脂(1)和5份重量的聚碳酸酯(APECKU1-9371，由BayerJapanLtd.提供)來代替實施例1中10份重量的聚碳酸酯樹脂(1)。對比實施例1(C1)對比實施例1的光電導體按實施例1制備光電導體的相同方法制備，只是對比實施例1中采用10份重量的雙酚A型聚碳酸酯樹脂(PanliteK1300，由TEIJINCHEMICALS，LTD.提供)來代替實施例1中10份重量的聚碳酸酯樹脂(1)。對比實施例2(C2)對比實施例2的光電導體按實施例1制備光電導體的相同方法制備，只是對比實施例2中采用10份重量的雙酚Z型聚碳酸酯樹脂(PanliteTS2050，由TEIJINCHEMICALS，LTD.提供)來代替實施例1中10份重量的聚碳酸酯樹脂(1)。對比實施例3(C3)對比實施例3的光電導體按實施例1制備光電導體的相同方法制備，只是對比實施例3中采用10份重量的共聚的聚碳酸酯樹脂(TOUGHZETBPPC-3，由IDEMITSUKOSANCO.LTD.提供)來代替實施例1中10份重量的聚碳酸酯樹脂(1)。對比實施例4(C4)對比實施例4的光電導體按實施例1制備光電導體的相同方法制備，只是對比實施例4中采用7份重量的雙酚A型聚碳酸酯樹脂(PanliteK1300，由TEIJINCHEMICALS，LTD.提供)和3份重量的雙酚Z型聚碳酸酯樹脂(PanliteTS2050，由TEIJINCHEMICALS，LTD.提供)來代替實施例1中10份重量的聚碳酸酯樹脂(1)。用以形成上述光電導體的電荷傳遞層的涂布液體在暗處、20℃及50％相對濕度下放置一個月，并檢查是否有發(fā)生膠凝。如上所述獲得的光電導體的耐久度如下進行評價。光電導體固定在激光打印機上(LaserJet4plus型，由Hewlett-PackardCo.提供)，使其在紙上印刷10000張印刷密度約5％的圖像，并使其每1000張印刷一張安心黑色圖像和安心白色圖像。評價的項目如下通過肉眼檢查評價光電導體表面通過肉眼檢查評價印刷圖像評價印刷10000次圖像后薄層上的磨損(指薄層厚度由于刮削而減少的量)表1列出了評價的結果。表1</tables>實施例1至5的用于制成光電導體的電荷傳遞層的涂布液在放置一個月后沒有膠凝。在實施例的光電導體中，沒有出現(xiàn)成膜現(xiàn)象和圖像缺陷。在印刷10000次后，與對比實施例的光電導體相比，實施例的光電導體上產生的磨損較少。根據(jù)本發(fā)明，通過用聚碳酸酯樹脂(1)或使聚碳酸酯樹脂(1)和雙酚A型聚碳酸酯(2)、雙酚Z型聚碳酸酯(3)、聚碳酸酯樹脂(4)或聚碳酸酯樹脂(5)混合可獲得用于制成電子照相光電導體的光電導膜的穩(wěn)定的涂布液。這種穩(wěn)定的涂布液提高了光電導體的生產率。本發(fā)明的光電導體(它包括光電導膜，光電導膜含有聚碳酸酯樹脂(1)或其它任一種上述的聚碳酸酯的混合物)可防止光電導膜上產生缺陷和刮痕。本發(fā)明的光電導體是非常經濟的，因為含有聚碳酸酯(1)或其它任一種上述的聚碳酸酯的混合物的光電導膜可有助于除去增色劑。權利要求1.一種電子照相光電導體，包括一個導電基底；和在所述導電基底上的光電導膜；所述光電導膜包括一種聚碳酸酯粘合劑樹脂，它具有下列化學式(1)，其中所述1和m均是10至1000之間的一個整數(shù)，它們表示聚合的程度。2.根據(jù)權利要求1所述的電子照相光電導體，其中所述光電導膜還包括選自用下列化學式(2)表示的雙酚A型聚碳酸酯、化學式(3)表示的雙酚Z型聚碳酸酯和化學式(5)表示的聚碳酸酯中的一種聚碳酸酯其中所述n、o、r和s均是10至1000間的一個整數(shù)，它們表示聚合的程度。3.根據(jù)權利要求1所述的電子照相光電導體，其中所述的光電導膜包括電荷產生層和電荷傳遞層。全文摘要本發(fā)明提供用于改進光電導體生產率的光電導膜的穩(wěn)定的涂布液,并提供高耐久度的光電導體,光電導體的光電導膜中包含下面化學式(1)的聚碳酸酯粘合劑樹脂,其中1和m表示聚合的程度;光電導體可防止光電導體上產生缺陷和刮痕,并提供了可有助于除去增色劑的經濟的光電導體。文檔編號C08L69/00GK1186262SQ9712632公開日1998年7月1日申請日期1997年12月25日優(yōu)先權日1996年12月25日發(fā)明者井口靖,富內芳昌,安達和哉,笠原正彥申請人:富士電機株式會社