專利名稱：：阻燃或不燃裝飾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及阻燃或不燃裝飾板，該板用于各種用途中，主要用作室內(nèi)裝飾材料。許多傳統(tǒng)的阻燃或不燃裝飾板是由無機材料制成的，由于含有石棉等成份，在加工性能、沖擊阻力、健康安全性方面存在各種問題。然而由有機樹脂制成的裝飾板在燃燒時會導(dǎo)致劇烈的熱生成并且冒煙，在可燃性測試后的形狀保持性較差(表面可燃性測試和材料可燃性測試均依據(jù)建設(shè)省第1828號通告；在下文中亦作為不燃性測試的參考)；因而作為阻燃或不燃裝飾板是不可靠的。在上述情形下，本發(fā)明提供一種阻燃或不燃裝飾板，其具有極好的阻燃性或不燃性，而且不易發(fā)生尺寸改變、翹曲變形等等。本發(fā)明涉及一種阻燃或不燃裝飾板，該板是由以下材料形成的整體層壓板一層或多層芯層片材，其獲得方式是將無機纖維制成的基底片材浸漬一種合成物，該合成物含有酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂以及氫氧化鋁和/或氫氧化鎂，在合成物中前者與后者的比例按重量計分別為4-15％和96-85％；以及裝飾層片材，置于芯層片材的至少一側(cè)；以及阻燃或不燃裝飾板，該板是由以下材料形成的整體層壓板兩層或多層芯層片材，其獲得方式是將無機纖維制成的基底片材浸漬一種合成物，該合成物含有酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂以及氫氧化鋁和/或氫氧化鎂，在合成物中前者與后者的比例按重量計分別為4-15％和96-85％，強化層片材，其獲得方式是將無機纖維制成的基底片材浸漬熱固樹脂，該片材被插放在兩層或多層芯層片材之間，以及裝飾層片材，置于芯層片材的至少一側(cè)。圖1為不燃裝飾板4的剖面圖，該板包含有芯層片材1與裝飾層片材2和3，裝飾層片材2和3層壓在芯層片材1的兩側(cè)。圖2為不燃裝飾板4′的剖面圖，該板包含有芯層片材1′與裝飾層片材2和3，裝飾層片材2和3層壓在芯層片材1′的兩側(cè)。圖3為不燃裝飾板7的剖面圖，該板包含芯層片材5；強化層片材6，插放在芯層片材5之間；以及裝飾層片材2和3，層壓在芯層片材5的兩側(cè)。圖4為不燃裝飾板7′的剖面圖，該板包含芯層片材5′；強化層片材6，插放在芯層片材5′之間；以及裝飾層片材2和3，層壓在芯層片材5′的兩側(cè)。圖5為用來對比的裝飾板9的剖面圖，該板包含芯層片材8與裝飾層片材2和3，裝飾層片材2和3層壓在芯層片材8的兩側(cè)。圖6為用來對比的裝飾板9′的剖面圖，該板包含芯層片材8′與裝飾層片材2和3，裝飾層片材2和3層壓在芯層片材8′的兩側(cè)。圖7為一示意剖面圖，示出了本發(fā)明裝飾板生產(chǎn)過程中的一個步驟，該步驟用于生產(chǎn)芯層片材。在本發(fā)明中，對于由無機纖維制成的基底片材沒有特別限制。然而，為了用含有酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂以及氫氧化鋁和/或氫氧化鎂的合成物來涂布該基底片材，以使這些合成物浸漬入基底片材內(nèi)部，優(yōu)選的基底片材為玻璃纖維無紡織物，尤其是織物單位重量為30-100克/平方米的玻璃纖維無紡織物。當(dāng)織物單位重量小于30克/平方米時，玻璃纖維無紡織物沒有足夠的強度，在將合成物浸漬入玻璃纖維無紡織物和壓塑等過程中會出現(xiàn)處理上的問題。當(dāng)織物單位重量超過100克/平方米時，在壓塑過程中各層之間的粘合力將不足?；灼挠蔁o機纖維制成，且在片材中用作強化層。這是通過將基底片材浸漬熱固樹脂而形成的。優(yōu)選的材料是織物單位重量為30-100克/平方米的玻璃無紡織物或織物單位重量為45-220克/平方米的玻璃織物。至于熱固樹脂，可用蜜胺樹脂、酚醛樹脂等等，沒有特別限制。然而考慮到阻燃性或不燃性，優(yōu)選材料為蜜胺樹脂。含有酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂以及氫氧化鋁和/或氫氧化鎂的合成物中含有按重量計4-15％的酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂，以及按重量計96-85％的氫氧化鋁和/或氫氧化鎂。因此，合成的裝飾板具有極好的阻燃性，當(dāng)酚醛樹脂按重量計等于或小于8％時，或蜜胺樹脂按重量計等于或小于10％時尤其如此。所合成的裝飾板符合建設(shè)省第1828號通告，即“不燃材料的規(guī)定”。當(dāng)酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂按重量計小于4％時，這些樹脂無法完全承擔(dān)粘結(jié)劑的作用。其結(jié)果是在對芯層片材進(jìn)行處理以及其后的壓塑過程中，層間強度會出現(xiàn)問題。至于酚醛樹脂，通常所用的是甲階酚醛樹脂，其由氨型或胺型催化劑例如三乙胺等物制成。然而，本文對酚醛樹脂并不加以限制。至于蜜胺樹脂，通常所用的是甲醛/蜜胺之克分子比(下文中以“克分子比”簡化表示)為1.5-4.0。然而克分子比并不僅限于上述范圍?？紤]到煙化可能性、樹脂漆的耐儲存性等等，克分子比優(yōu)選為1.5-3.0。必要時可加入酸性熟化劑。關(guān)于氫氧化鋁和/或氫氧化鎂，優(yōu)選的是混合使用大直徑顆粒和小直徑顆粒并進(jìn)行最緊密填充。只用小直徑顆?？梢员ＷC芯層片材或裝飾板的均勻度，但在合成物的混合操作過程中會有問題。僅用大直徑顆粒則會在對合成的芯層片材進(jìn)行處理時出現(xiàn)問題，并進(jìn)而導(dǎo)致不燃性的降低，這是由顆粒的表面積減小而引起的。通過使用具有不同顆粒直徑的氫氧化鋁和/或氫氧化鎂并進(jìn)行最緊密填充，在芯層片材生產(chǎn)中所形成合成物的浸漬能力會改善。在合成物的混合操作、合成板的處理、板的不燃性等方面會得到各種改善。為了有效進(jìn)行最緊密填充，優(yōu)選方案為大直徑顆粒的平均顆粒直徑為50-200微米，小直徑顆粒的平均顆粒直徑為1-30微米，兩種微粒的總量按重量計等于或大于填料總量的50％，兩種顆粒的顆粒直徑之比等于或大于6，兩種顆粒的配料比為25∶75到75∶25。當(dāng)顆粒直徑之比小于6時(顆粒直徑之差較小)，顆粒之間的空隙(體積)較大，樹脂/填料合成物的表觀密度較小，樹脂的粘結(jié)強度較小?？紤]到阻燃性或不燃性，配料比最好不要脫離25∶75到75∶25這一范圍，因為顆粒的表面積會更大，或合成物的表觀密度會更小，這是由于顆粒間的空隙加大，需要更大量的樹脂。從生產(chǎn)的角度講最好不要用大量樹脂。當(dāng)小直徑顆粒的平均顆粒直徑小于1微米，或者僅使用小直徑顆粒時，合成物混合操作的效率較低，而這是所不期望的。當(dāng)大直徑顆粒的平均顆粒直徑大于200微米，或者僅使用大直徑顆粒時，難于對合成的芯層片材進(jìn)行處理。此外，由于顆粒的表面積減小，還會導(dǎo)致不燃性的降低。通過如上所述地使用具有不同顆粒直徑的兩種或多種氫氧化鋁和/或氫氧化鎂，并進(jìn)行最緊密填充，在芯層片材生產(chǎn)中所形成合成物的樹脂粘結(jié)強度將會改善。另外，在合成物的混合操作、合成板的搬運、板的不燃性等方面會得到各種改善。該合成物本身可直接使用，或用水、有機溶劑(如酒精)等加以稀釋。當(dāng)向無機纖維制成的基底片材內(nèi)浸漬合成物時，是通過將合成物按重量稀釋成9到30倍來進(jìn)行浸漬的。當(dāng)稀釋比小于9倍時，在某些情況下得不到足夠的粘度或表面光潔度。當(dāng)稀釋比大于30倍時，所合成的芯層片材在搬運過程中存在諸如容易斷裂等問題。優(yōu)選方法是在無機纖維制成的長基底片材的一側(cè)涂布熱固樹脂合成物，該合成物含有氫氧化鋁和/或氫氧化鎂填料；然后通常是將合成的浸漬材料進(jìn)行加熱干燥，以制成芯層片材。在這種情況下，用水、無機溶劑等物對合成物加以稀釋，以使得合成物中填料含量占重量的70-90％，從而使合成物具有適合于涂布的高粘度?，F(xiàn)參照圖7(剖面示意圖)對上述涂布步驟的基本操作加以說明。從退卷機11上退繞的長基底片材12，被傳送滾輪13加以傳送，在傳送過程中，由涂布機15將含有無機填料的熱固樹脂漆14涂布在長基底片材12的上側(cè)，從而形成所需漆膜厚度。長基底片材不局限于玻璃纖維織物、玻璃纖維無紡織物等等，但在阻燃方面玻璃纖維織物或無紡織物為優(yōu)選材料。至于涂布機15，可使用逗號輥式涂布機、刮刀涂布機、壓模涂布機(diecoater)、反向涂布機等等。然而，由于形成的漆膜厚度最多為0.3-2.0毫米，因而所涂布的合成物需要有高粘度，因此優(yōu)選的是采用適合于這種高粘度合成物的涂布機，例如逗號輥式涂布機、刮刀涂布機等等。當(dāng)長基底片材被涂布上含有無機填料的熱固樹脂合成物后，涂布后的長基底片材經(jīng)過干燥器16，蒸發(fā)掉合成物中的水分或溶劑，以獲得芯層片材(預(yù)浸料)18。加熱-干燥條件根據(jù)合成物中的樹脂量、合成物中揮發(fā)物的種類與數(shù)量、以及所涂布合成物的厚度而改變，但一般為100-160℃，約5-15分鐘。干燥以后，預(yù)浸料18被剪切機17切成所需長度?；蛘?，預(yù)浸料可用于連續(xù)壓塑而無需剪切。接下來，對于置放在芯層片材表面的裝飾層片材來講，通常所用的是將含纖維的裝飾層片材浸漬熱固樹脂后獲得的片材。優(yōu)選采用的是將織物單位重量為40-120克/平方米，由紙漿、棉絨、合成纖維、玻璃纖維等物制成的板或紙浸漬混合物后獲得的樹脂浸漬板或樹脂浸漬紙，該合成物含60-95％的蜜胺樹脂和40-5％的氫氧化鋁或氫氧化鎂或二氧化硅。合成物的浸漬度一般為板或紙重量的100-400％。裝飾層片材置于芯層片材的一側(cè)，且將它們制成單片的層壓板。為了防止翹曲等，優(yōu)選的是在芯層片材的另一側(cè)也使用與上述裝飾層片材等效的片材。理想情況下，置于芯層片材一側(cè)或兩側(cè)的片材的總厚度等于或小于0.5毫米，并且裝飾層片材中的有機物含量等于或小于300克/平方米。當(dāng)不符合這些范圍時，難以使合成的裝飾板通過不燃測試。當(dāng)成品裝飾板總厚度小于3毫米時，也難以使裝飾板通過不燃測試。這樣生產(chǎn)出的芯層片材可單層使用或幾層層壓后使用。在其一側(cè)或雙側(cè)置放有裝飾片材或等效片材。將它們熱壓并壓塑成本發(fā)明的阻燃或不燃裝飾板。在壓塑過程中，可層壓上鏡面飾板、壓花板、壓花膜等等，從而使成品表面具有鏡面裝飾或壓花裝飾等。在本發(fā)明中，優(yōu)選實施例為不燃裝飾板，該板是由以下材料制成的整體層壓板一層或多層芯層片材，其獲得方式是將無機纖維制成的基底片材浸漬一種合成物，該合成物含有酚醛樹脂和氫氧化鋁，合成物中前者與后者的比例按重量計分別為4-8％與96-92％，以及裝飾層片材，其厚度等于或小于0.5毫米，有機物含量等于或小于300克/平方米，該片材置于芯層片材的至少一側(cè)；以及不燃裝飾板，該板是由以下材料制成的整體層壓板兩層或多層芯層片材，其獲得方式是將無機纖維制成的基底片材浸漬一種合成物，該合成物含有酚醛樹脂和氫氧化鋁，合成物中前者與后者的比例按重量計分別為4-8％與96-92％，以及強化層片材，其獲得方式是將無機纖維制成的基底片材浸漬蜜胺樹脂，該片材插在兩層或多層芯層片材之間，以及裝飾層片材，其厚度等于或小于0.5毫米，有機物含量等于或小于300克/平方米，該片材置于芯層片材的至少一側(cè)。這些裝飾板已通過上述不燃性測試并具有極好的不燃性。下面特通過示例和對比示例對本發(fā)明加以說明例1(圖1)將織物單位重量為75克/平方米、比重為0.23克/立方厘米、有機粘結(jié)劑含量為11％的玻璃纖維無紡織物浸漬一種合成物，該合成物為按重量計92％的氫氧化鋁(按重量計46％的平均顆粒直徑為160微米的氫氧化鋁和按重量計46％的平均顆粒直徑為10微米的氫氧化鋁的混合物)和按重量計8％的甲階酚醛樹脂，以獲得浸漬度為20倍的芯層片材1。接下來，將織物單位重量為80克/平方米的作為結(jié)構(gòu)材料的裝飾底板浸漬含熟化劑的蜜胺樹脂，以制成浸漬度為100％的裝飾層片材2。同樣，將織物單位重量為60克/平方米的作為結(jié)構(gòu)材料的裝飾底板浸漬含熟化劑的蜜胺樹脂，以制成浸漬度為115％的裝飾層片材3。將四層芯層片材1層壓后，在合成的層壓板的一側(cè)置放一層裝飾層片材2；在層壓板的另一側(cè)置放一層裝飾層片材3；將合成后的材料在140℃、100千克/平方厘米的壓力下壓塑20分鐘，得到厚度為3.5毫米的不燃裝飾板4。例2(圖2)將織物單位重量為75克/平方米、比重為0.23克/立方厘米、有機粘結(jié)劑含量為11％的玻璃纖維無紡織物浸漬一種合成物，該合成物為按重量計92％的氫氧化鋁(按重量計46％的平均顆粒直徑為160微米的氫氧化鋁和按重量計46％的平均顆粒直徑為10微米的氫氧化鋁的混合物)和按重量計8％的克分子比為2.5含熟化劑的甲基-醚化蜜胺樹脂，以得到浸漬度為20倍的芯層片材1’。接下來，將織物單位重量為80克/平方米的作為結(jié)構(gòu)材料的裝飾底板浸漬含熟化劑的蜜胺樹脂，以形成浸漬度為100％的裝飾層片材2。同樣，將織物單位重量為60克/平方米的作為結(jié)構(gòu)材料的裝飾底板浸漬如上所述相同的蜜胺樹脂，以形成浸漬度為115％的裝飾層片材3。將四層芯層片材1’層壓后，在合成的層壓板的一側(cè)置放一層裝飾層片材2；在層壓板的另一側(cè)置放一層裝飾層片材3；將合成后的材料在與例1相同的條件下進(jìn)行壓塑，以得到厚度為3.5毫米的不燃裝飾板4’。例3(圖3)利用逗號輥式涂布機，在織物單位重量為75克/平方米、比重為0.23克/立方厘米、有機粘結(jié)劑含量為11％的長玻璃纖維無紡織物上涂布一種合成物，該合成物為按重量計95％的氫氧化鋁(按重量計25％的平均顆粒直徑為100微米的氫氧化鋁和按重量計75％的平均顆粒直徑為8微米的氫氧化鋁的混合物)和按重量計5％的甲階酚醛樹脂(在配制時該合成物含有按重量計15％的揮發(fā)物)，以使得干燥后形成的漆膜厚度為1.15毫米。將所合成的材料加熱-干燥，以供浸漬，得到浸漬度為20倍的芯層片材5。接著，將織物單位重量為210克/平方米、有機粘結(jié)劑含量為0.08％的玻璃織物浸漬含熟化劑的蜜胺樹脂，以得到浸漬度為40％的強化層片材6。將強化層片材6插在四層芯層片材5的第二層與第三層之間。以與例1相同的方式，在合成的層壓板一側(cè)置放裝飾層片材2，在層壓板的另一側(cè)置放裝飾層片材3。將合成后的材料在與例1所用相同的加熱與加壓條件下進(jìn)行壓塑，以得到厚度為3.6毫米的不燃裝飾板7。例4(圖4)利用逗號輥式涂布機，在織物單位重量為75克/平方米、比重為0.23克/立方厘米、有機粘結(jié)劑含量為11％的長玻璃纖維無紡織物上涂布一種合成物，該合成物為按重量計95％的氫氧化鋁(按重量計25％的平均顆粒直徑為100微米的氫氧化鋁和按重量計75％的平均顆粒直徑為8微米的氫氧化鋁的混合物)和按重量計5％的與例2所用相同的蜜胺樹脂(在配制時該合成物含有按重量計15％的揮發(fā)物)，以使得干燥后形成的漆膜厚度為1.15毫米。將所合成的材料加熱-干燥以供浸漬，得到浸漬度為20倍的芯層片材5’。接著，將織物單位重量為210克/平方米、有機粘結(jié)劑含量為0.08％的玻璃織物浸漬如上所述的含熟化劑的相同蜜胺樹脂，以得到浸漬度為40％的強化層片材6。將強化層片材6插在四層芯層片材5’的第二層與第三層之間。以與例2相同的方式，在合成的層壓板一側(cè)置放裝飾層片材2，在層壓板的另一側(cè)置放裝飾層片材3。將合成后的材料在與例3所用相同的加熱與加壓條件下進(jìn)行壓塑，以得到厚度為3.6毫米的不燃裝飾板7’。對比例1(圖5)將織物單位重量為75克/平方米、比重為0.23克/立方厘米、有機粘結(jié)劑含量為11％的玻璃纖維無紡織物浸漬一種合成物，該合成物為按重量計80％的平均顆粒直徑為10微米的氫氧化鋁和按重量計20％的甲階酚醛樹脂，以獲得浸漬度為20倍的芯層片材8。將四層芯層片材8層壓后；在合成的層壓板的一側(cè)置放與例1所用相同的裝飾層片材2；在層壓板的另一側(cè)置放與例1所用相同的裝飾層片材3；將合成后的材料在與例1相同的加熱與加壓條件下進(jìn)行壓塑，以得到厚度為3.5毫米的裝飾板9。對比例2(圖6)將織物單位重量為75克/平方米、比重為0.23克/立方厘米、有機粘結(jié)劑含量為11％的玻璃纖維無紡織物涂布一種合成物，該合成物為按重量計80％的平均顆粒直徑為10微米的氫氧化鋁和按重量計20％的與例1所用相同的蜜胺樹脂，以獲得浸漬度為20倍的芯層片材8’。將四層芯層片材8’層壓后；在合成的層壓板的一側(cè)置放與例1所用相同的裝飾層片材2；在層壓板的另一側(cè)置放與例1所用相同的裝飾層片材3；將合成后的材料在與例2相同的加熱與加壓條件下進(jìn)行壓塑，以得到厚度為3.5毫米的裝飾板9’。對示例中所得到的不燃裝飾板4，4’，7，7’，以及在對比示例中所得到的裝飾板9，9’進(jìn)行了特性測量，其結(jié)果如下</tables>(測試方法)材料可燃性測試根據(jù)建設(shè)省第1828號通告進(jìn)行。表面可燃性測試根據(jù)建設(shè)省第1828號通告進(jìn)行。評定1未觀測到破壞樣品耐火特性的變形和極端有害于逃生等的氣體生成。評定2既未觀測到樣品整個厚度被熔透，也沒有寬度為樣品厚度1/10或以上的達(dá)樣品背面的裂縫。評定3在加熱結(jié)束后，未觀測到持續(xù)30秒或更長時間的火焰。評定4樣品的排氣溫度曲線(按項目3(2)所描述的由溫度計記錄的曲線)不能超過標(biāo)準(zhǔn)溫度曲線(一條與按項目2(1)(d)所提供的對熔爐調(diào)整后一分鐘間隔時的排氣溫度加上50度后所得溫度值相關(guān)的曲線)。評定5由下述公式得出的每單位面積煙生成系數(shù)CA不超過30。CA＝24log10Io/I其中Io在加熱測試開始時的初始光線強度(勒克斯)，以及I在加熱測試期間的最低光線強度(勒克斯)。從上述示例清楚可知，根據(jù)本發(fā)明的阻燃或不燃裝飾板是通過將裝飾層或其等效層置放在芯層片材的一側(cè)或兩側(cè)而構(gòu)成的，該芯層片材的獲得方式是將基底片材(例如，由無機纖維如玻璃纖維等制成的無紡織物)浸漬一種合成物，該合成物含有酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂以及氫氧化鋁和/或氫氧化鎂(樹脂含量按重量計等于或小于15％)，并且將各片材壓塑成一片；從而在燃燒期間本發(fā)明裝飾板所產(chǎn)生的熱和煙被控制在極低量級。當(dāng)通過以下方式構(gòu)成本發(fā)明裝飾板時尤其如此，即將每層厚度等于或小于0.5毫米、有機物含量等于或小于300克/平方米的裝飾層或其等效層置放在芯層片材的一側(cè)或兩側(cè)，該芯層片材的獲得方式是將基底片材，如上述無紡纖維等，涂布一種合成物，該合成物含有酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂以及氫氧化鋁和/或氫氧化鎂(蜜胺樹脂含量按重量計等于或小于10％，或酚醛樹脂含量按重量計等于或小于8％)，并且將各片材壓塑成一片；在燃燒期間所產(chǎn)生的熱和煙被控制在極低量級，此外，在燃燒之后板的形狀基本上沒有被破壞；因而，可認(rèn)為本發(fā)明裝飾板為符合建設(shè)省第1828號通告的不燃材料。此外在本發(fā)明裝飾板中，可以使用任何與傳統(tǒng)裝飾板所用相同的裝飾層片材作為裝飾層；因而通過從各種顏色與花樣中適當(dāng)選擇裝飾層，本發(fā)明裝飾板可被用作各種不同用途的阻燃或不燃材料。本發(fā)明的裝飾板具有極佳的阻燃或不燃性，因而在例如住宅等各種不同用途中，可被用作阻燃或不燃材料。權(quán)利要求1.一種阻燃或不燃裝飾板，該板是由下列材料制成的整體層壓板一層或多層芯層片材，其獲得方式是將由無機纖維制成的基底片材浸漬一種合成物，該合成物含有酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂以及氫氧化鋁和/或氫氧化鎂，在合成物中前者與后者的比例按重量計分別為5-15％和96-85％，以及一層裝飾層片材，置于芯層片材的至少一側(cè)。2.一種阻燃或不燃裝飾板，該板是由下列材料制成的整體層壓板兩層或多層芯層片材，其獲得方式是將由無機纖維制成的基底片材浸漬一種合成物，該合成物含有酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂以及氫氧化鋁和/或氫氧化鎂，在合成物中前者與后者的比例按重量計分別為5-15％和96-85％，以及強化層片材，其獲得方式是將由無機纖維制成的基底片材浸漬熱固樹脂，該片材被插放在兩層或多層芯層片材之間，以及裝飾層片材，置于芯層片材的至少一側(cè)。3.如權(quán)利要求1或2所述的阻燃或不燃裝飾板，其特征在于氫氧化鋁和/或氫氧化鎂由兩種或多種不同顆粒直徑的顆粒組成，大直徑顆粒的平均顆粒直徑為50-200微米，小直徑顆粒的平均顆粒直徑為1-30微米，兩種顆粒的平均顆粒直徑之比等于或大于6，兩種顆粒的配料比為25∶75到75∶25，并且兩種顆粒的總量按重量計等于或大于填料總量的50％。4.一種不燃裝飾板，該板是由下列材料制成的整體層壓板一層或兩層或多層芯層片材，其獲得方式是將由無機纖維制成的基底片材浸漬一種合成物，該合成物含有酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂以及氫氧化鋁和/或氫氧化鎂，在合成物中前者與后者的比例按重量計分別為4-8％和96-92％，以及裝飾層片材，其厚度等于或小于0.5毫米，有機物含量等于或小于300克/平方米，該片材置于芯層片材的至少一側(cè)。5.一種不燃裝飾板，該板是由下列材料制成的整體層壓板兩層或多層芯層片材，其獲得方式是將由無機纖維制成的基底片材浸漬一種合成物，該合成物含有酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂以及氫氧化鋁和/或氫氧化鎂，在合成物中前者與后者的比例按重量計分別為4-8％和96-92％，強化層片材，其獲得方式是將由無機纖維制成的基底片材浸漬熱固樹脂，該片材被插放在兩層或多層芯層片材之間，以及裝飾層片材，其厚度等于或小于0.5毫米，有機物含量等于或小于300克/平方米，該片材置于芯層片材的至少一側(cè)。6.如權(quán)利要求4或5所述的不燃裝飾板，其特征在于氫氧化鋁和/或氫氧化鎂由兩種或多種不同顆粒直徑的顆粒組成，大直徑顆粒的平均顆粒直徑為50-200微米，小直徑顆粒的平均顆粒直徑為1-30微米，兩種顆粒的平均顆粒直徑之比等于或大于6，兩種顆粒的配料比為25∶75到75∶25，并且兩種顆粒的總量按重量計等于或大于填料總量的50％。7.生產(chǎn)如權(quán)利要求1，2，3，4，5或6所述的阻燃或不燃裝飾板的工藝方法，其包含將含有氫氧化鋁和/或氫氧化鎂的酚醛樹脂和/或蜜胺樹脂涂布在無機纖維制成的長基底片材的一側(cè)，使長基底片材浸漬樹脂以形成芯層片材，在一層或兩層或多層該芯層片材上置放一層或兩層裝飾層片材，或者置放一層或兩層裝飾層片材和一層強化層片材，并將這些片材壓塑成整體層壓板。全文摘要一種阻燃或不燃的裝飾性層壓板,其包含一層或兩層或多層芯層片材以及裝飾層片材,該裝飾層片材疊放在芯層片材的至少一側(cè),從而整體層壓在芯層片材之上,該芯層片材是將無機纖維制成的基材浸漬一種混合物構(gòu)成的,該混合物含有酚醛樹脂和/或密胺樹脂以及氫氧化鋁和/或氫氧化鎂,其配料比按重量計為4—15%到96—85%。在使用兩層或多層芯層片材的情況下,可在它們之間插放強化層片材,該強化層片材由無機纖維基材浸漬熱固樹脂構(gòu)成。本發(fā)明還提供了用于制造該阻燃或不燃裝飾性層壓板的方法。文檔編號C08K3/22GK1200078SQ9719119公開日1998年11月25日申請日期1997年9月3日優(yōu)先權(quán)日1996年9月4日發(fā)明者橋木修,田中悟郎,林田達(dá)也申請人:住友電木株式會社