專利名稱:含氨磺酰類化合物及其鹽的除草組合物及這類化合物的生產(chǎn)方法
本發(fā)明一般有關(guān)動力轉(zhuǎn)換裝置，具體有關(guān)把流體壓力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動互相轉(zhuǎn)換的裝置。
有許多種類的發(fā)動機(jī)把流體壓力轉(zhuǎn)變成傳動軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，又有許多種類的泵，把傳動軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成流體壓力，都是屬于公知的了。這些裝置中有許多都利用一個或多個往復(fù)式活塞去實現(xiàn)動轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換。但是往復(fù)式活塞有許多缺點(diǎn)。例如有屬于本質(zhì)特點(diǎn)上的笨重性，易于產(chǎn)生振動問題，并且要求有大量的機(jī)械元件，所有這些都無必要地限制了轉(zhuǎn)動軸的旋轉(zhuǎn)速度，使動力轉(zhuǎn)換成為低效率。摩擦損失也是很高的。
在針對復(fù)往式活塞缺點(diǎn)方面所進(jìn)行的工作中，已有人研制了許多發(fā)動機(jī)和泵，用不往復(fù)組件或旋轉(zhuǎn)組件，或往復(fù)旋轉(zhuǎn)綜合組件代替活塞。作為舉例，在頒發(fā)給拉索塔(Lassota)的美國專利第4，174，195，號及頒發(fā)給李維因(Levin)的美國專利第1，599，610號中，對這種裝置的若干形式有所敘述。
這些設(shè)計可以減小裝置的尺寸和笨重性。這些設(shè)計有助于提高動力轉(zhuǎn)換裝置的效率，因為現(xiàn)在的裝置，相對于功率輸出，或流體壓力輸出的大小，已經(jīng)減輕了重量了。然而即使是這些裝置仍有明顯的缺點(diǎn)。
和功率輸出，或流體壓力輸出的大小相比，這些裝置舉例而言，仍然是比較巨大而笨重，并且依靠了大量的活動部件。因此，從動力轉(zhuǎn)換的角度來看，效率還是低，傾向于比預(yù)期提前磨損，并且制造費(fèi)用高。并且它們尺寸和笨重性，也限制了它們的使用環(huán)境。動力轉(zhuǎn)換效率的進(jìn)一步降低，還產(chǎn)生于振動問題，和由于流體壓力在裝置所用的組件的較小表面積上作用。這類裝置常常沒有有效的可逆作用。就是這類裝置不能有效地交替作發(fā)動機(jī)和真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
因此，應(yīng)該理解到對于動力轉(zhuǎn)換裝置有一個肯定的要求，就是制造費(fèi)用相當(dāng)?shù)土?，振動小，而在功率輸出或流體壓力輸出的大小相當(dāng)時，比較體積小，重量輕，有較少的活動部件，并且可以使流體壓力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動互相轉(zhuǎn)換時有較高的效率。
本發(fā)明針對上面所述的需要，體現(xiàn)于一種把流體壓力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動互相有效轉(zhuǎn)換的動力轉(zhuǎn)換裝置。即可以用作發(fā)動機(jī)，又可以用作真空泵，重量相當(dāng)輕，而制造費(fèi)用低，只用相當(dāng)少活動部件，裝置的每一個單位重量可以產(chǎn)生高度的功率或液體壓力。
這裝置有一個活塞板，由一個壓力腔的陳列圍繞，可以和一根軸及與軸相連的齒輪傳動裝置連接，有一個閥裝置，這閥裝置可以是位于活塞板相對兩側(cè)的第一和第二歧管網(wǎng)絡(luò)，控制壓力腔加壓和減壓的順序，從而產(chǎn)生活塞板圍繞軸所作的公轉(zhuǎn)運(yùn)動。因此，在作發(fā)動機(jī)形式的運(yùn)轉(zhuǎn)時，壓力腔順序的加壓和減壓產(chǎn)生活塞板的公轉(zhuǎn)運(yùn)動，活塞板推動傳動軸，從而把流體壓力轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。相反，在作泵式運(yùn)轉(zhuǎn)時，活塞板造成的壓力腔的順序的加壓和減壓，產(chǎn)生由歧管網(wǎng)絡(luò)控制的加壓流體的供給。
這個裝置還可以增加一個或多個活塞板，和它們的相應(yīng)壓力腔及歧管網(wǎng)絡(luò)配合，作和上面敘述的單活塞板裝置相似的工作。例如使用兩個活塞板，那么第二個活塞板就作有利的公轉(zhuǎn)，相位和第一個活塞板的公轉(zhuǎn)相差大致為180°。
活塞板有兩個相對的活塞板表面和四條長邊，這四條長邊的方向基本和活塞板表面垂直。在作發(fā)動機(jī)形式的運(yùn)轉(zhuǎn)時，活塞板不僅起傳動軸的驅(qū)動器的作用，而且還作為一個閥元件，調(diào)節(jié)壓力腔和歧管網(wǎng)絡(luò)之間的流體量。為了這個目的，活塞板表面起著密封件的作用，在選定的活塞板公轉(zhuǎn)階段，把歧管網(wǎng)絡(luò)和選定的壓力腔之間的加壓和減壓切斷。在活塞板中還可以設(shè)置流體通道，用于隨活塞板的位置反應(yīng)，把流體引進(jìn)或引出具體的壓力腔。具體地講，流體通道有基本為長方形的流體孔，布置在活塞板表面的上面，朝向歧管網(wǎng)絡(luò)，有基本為長方形的長邊上的孔，布置在活塞板的長邊緣上，朝向選定的壓力腔。流體通道可以有字母T的形狀，形成一個三通流量控制閥系統(tǒng)，使流體基本上在進(jìn)入或排出兩個活塞板的同時，進(jìn)入或流出歧管網(wǎng)絡(luò)。
這個流體流束的特點(diǎn)是防止活塞板傳動軸移動，或者作圍繞通過傳動軸的徑向軸線的擺動。
還可以把活塞板的兩條相對的長邊緣，以可滑動的方式，和兩個活塞滑塊連接，活塞滑塊用于在基本上和傳動軸的一條橫向軸線垂直的方向上，作往復(fù)運(yùn)動?；瑝K上有孔口，在活塞板的選定的公轉(zhuǎn)階段中，和布置在兩條相對長邊緣上的長邊緣孔口對正，從而允許流體在它們的相應(yīng)的壓力腔和歧管網(wǎng)絡(luò)之間通過。相反，當(dāng)滑塊的孔成為不和上述的長邊孔對正的時候，活塞滑塊的長邊緣便切斷選定的壓力腔里面的任何加壓流體和減壓流體。
通過使一個殼體和活塞板及兩個活塞滑塊配合，便可以形成一個有利的由四個壓力腔組成的陳列。殼體是一個長方形的框架，有四條縱向邊緣，圍繞活塞板和兩個活塞滑塊。有一個第一腔室，由第一殼體上縱向邊緣的一部分，相對的第一活塞板的第一長邊緣，和兩個活塞滑塊的長邊緣的部分形成。第二腔室由第一殼體的一條左側(cè)縱向邊緣，第一殼體的上下縱向邊緣的部分，和一個活塞滑塊的相對的長邊緣形成。第三腔室由第一殼體下縱向邊緣的一部分，活塞板的相對長邊緣，和兩個活塞滑塊長邊緣的部分形成。最后，第四腔室由第一殼體的右側(cè)縱向邊緣，第一殼體上下縱向邊緣的部分，和另一個活塞滑塊的縱向邊緣形成。
傳動軸安裝在活塞板中心的一個孔中，使活塞板和通過傳動軸的橫向軸線偏心設(shè)放。這個裝置的齒輪傳動裝置可以有一個驅(qū)動齒輪安裝在傳動軸上，和兩個或四個有相應(yīng)正時樞軸的正時齒輪嚙合。假如用四個正時齒輪的話，那么這四個齒輪最好相對于上述橫向軸線基本上互相間隔90°，安放在活塞板的四個相應(yīng)的正時樞軸孔里。在另外一方面，假如使用兩個正時齒輪，那么就相對于上述橫向軸線基本上互相直線相對，安置在活塞板上的兩個相應(yīng)的正時樞軸孔中。
第一歧管網(wǎng)絡(luò)中可以有第一歧管和閥板，第二歧管網(wǎng)絡(luò)中可以有第二歧管和閥板，共同形成一個高速閥，把加壓流體和減壓流體基本上同時通過。第一和第二閥板都有閥板吸入孔和排出孔，分別和由閥板和與它們配接的相應(yīng)歧管板形成的流體吸入通道及排出通道連接。在活塞板公轉(zhuǎn)的選定階段中，選定的流體通道的流體孔，基本上同時和輪流與選定的第一閥板和第二閥板的吸入孔及排出孔對正。這樣的對正可以向選定的壓力腔供給加壓流體，或者，把加壓流體從壓力腔中排出。但是，在選定的公轉(zhuǎn)階段中，當(dāng)選定的流體孔變成不和選定的第一閥板及第二閥板的吸入孔及排出孔正對時，閥板表面把這流體孔和吸入孔及排出孔之間的流體通道切斷。
在作發(fā)動機(jī)形式運(yùn)轉(zhuǎn)時，第一閥板和第二閥板吸入孔基本上為矩形，而閥板排出孔為長形，有一側(cè)平坦，有一側(cè)有圓形的兩端。在作真空泵形式運(yùn)轉(zhuǎn)時，第一閥板和第二閥板的吸入的形狀，和第一閥板及第二閥板的排出孔的形狀相似。
本裝置的很大一部份，例如活塞板和兩個活塞滑塊，可以用塑料制造。因此它的重量比較輕，并且制造費(fèi)用比較低廉。
本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，可以從下面對于理想實施方案結(jié)合附圖所作的敘述，有清楚的了解，這些實施方案作為舉例，闡述了本發(fā)明的原理。
附圖對本發(fā)明作了解說，其內(nèi)容如下圖1包括圖1A-1E，是本發(fā)明提出的動力轉(zhuǎn)換裝置分解透視圖。
圖2是圖1中的動力轉(zhuǎn)換裝置組裝后的一個透視圖。
圖3是動力轉(zhuǎn)換裝置沿圖2中的3-3線的剖面前視圖。
圖4是動力轉(zhuǎn)換裝置沿圖3中的4-4線的剖面前視圖。
圖5是動力轉(zhuǎn)換裝置沿圖3中的5-5線的剖面前視圖。
圖6是動力轉(zhuǎn)換裝置閥系統(tǒng)另一個實施方案沿圖2中的3-3線的剖面前視圖，這裝置可以作逆運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是作真空泵形式的運(yùn)轉(zhuǎn)。
一種可作逆運(yùn)轉(zhuǎn)的動力轉(zhuǎn)換裝置10，用以把流體壓力轉(zhuǎn)換成一根傳動軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并且可以相反把一根傳動軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，轉(zhuǎn)換成流體壓力，如附圖中的圖1-6所說明。如圖1-5所示，裝置10有第一和第二殼體12和14，分別包圍第一和第二動力轉(zhuǎn)換活塞組合件16和18，活塞組合件16和18，可以和一根軸20及附屬于它的齒輪傳動裝置24嚙合。第一活塞組合件16在圖1C(2)中示出，第二活塞組合件18，和第一活塞組合件16的結(jié)構(gòu)完全相似。第一和第二活塞組合件16和18都在圖4和圖5中局部示出?？梢岳斫獾奖緦嵤┓桨傅难b置10使用兩個互相合作的活塞組合件16和18，但是本發(fā)明明可以僅用一個活塞組合件或兩個以上的這種活塞組合件去實現(xiàn)。
如圖4-5所示，第一第二殼體12和14是長方形的框架，分別有內(nèi)表面32和34，以及相應(yīng)的外表面36和38。用一個第二歧管網(wǎng)路30把它們相互隔開，第二歧管網(wǎng)絡(luò)和第一及第二殼體12及14的相應(yīng)內(nèi)表面32及34平齊。而且，第一及第三歧管網(wǎng)絡(luò)40及42相連，分別和相應(yīng)的外殼面36及38平齊。第一和第二歧管網(wǎng)絡(luò)40及30作閥的工作，同時調(diào)節(jié)向第一活塞組合件16供給的加壓流休，和排出的減壓流體，而第二及第三歧管網(wǎng)絡(luò)30及42對于第二活塞組合件18有相似的作用。第一歧管網(wǎng)絡(luò)如圖1A及1B所示，和第三歧管網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)相似。
如圖4所示，第一和第二殼體12及14，和第一到第三歧管網(wǎng)絡(luò)40，30及42，用螺栓46把它們互相連接，螺栓46有螺母47擰在它的端部上。螺栓46軸向穿過第一歧管網(wǎng)絡(luò)40的同心孔48及50，第二殼體的孔52，第二歧管網(wǎng)絡(luò)30的孔54，56及58，第二殼體14的孔60，以及第三歧管網(wǎng)絡(luò)42的孔62及64，所有這些孔都有可以不加螺紋的便利。如圖1及圖4所示，軸20軸向穿過的孔，是布置在第一和第二活塞組合件16及18中心的孔，和第一到第三歧管網(wǎng)絡(luò)40，30及32中心的孔。
在作發(fā)動機(jī)形式的運(yùn)轉(zhuǎn)時，由第一、第二和第三歧管網(wǎng)絡(luò)40，30及32控制的流體壓力，驅(qū)動第一和第二活塞組合件16和18，這兩活塞組合件又驅(qū)動軸20，從而把流體壓力轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。相反，在作逆運(yùn)轉(zhuǎn)時，或在作真空泵形式的運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸20驅(qū)動第一和第二活塞組合件16及18，從而產(chǎn)生由歧管網(wǎng)絡(luò)40，30和32控制的加壓流體的供給。
根據(jù)本發(fā)明所提出的一個方面，第一活塞組合件16中有一個第一活塞板70，如圖1C(2)所示，以可滑動的方式和兩個第一活塞滑塊72及74連接。第一活塞板70及兩個第一活塞滑塊72及74，安裝在第1殼體12內(nèi)，并和它配合，形成四個第1流體加壓腔76，78，80及82組成的一個陳列，如圖3所示，這些加壓腔中的流體的供給和配出，由第一和第二歧管網(wǎng)絡(luò)40及30控制。(見圖3)第一活塞板70中有一個第一中心孔84，設(shè)在第一活塞板70中容納軸20，使第一活塞板70偏心圍繞軸20，并可圍繞軸20進(jìn)行公轉(zhuǎn)。還可以設(shè)置兩個(但最好有四個)正時樞軸孔86，88，90及92，圍繞軸20的橫向軸線對稱放置，用于容放齒輪傳動裝置24的一部份。
第一活塞板70的表面，確定兩個相對平滑的活塞板表面94及96，和四條方向與活塞板表面94及96垂直的相對平滑的長邊緣98，100，102及104。第一活塞板70的內(nèi)部，有四個分隔開的流體通道110，112，114及116，圍繞軸20的橫向軸線對稱放置，但在徑向上距離20比正時樞軸孔86，88，90及92遠(yuǎn)。還可以設(shè)置潤滑槽118，布置在長邊緣100及104里，并有潤滑孔102，對正時樞軸孔86，88，90及92作潤滑。
活塞板表面94及96基本上分別和第一及第二歧管網(wǎng)絡(luò)40及30平齊。在第一活塞板70圍繞軸20作公轉(zhuǎn)的一個選定的階段中，它們起密封件的作用，切斷第一及第二歧管網(wǎng)絡(luò)40及30，和選定的第一腔室之間的流體，從選定的第一通道中通過。
流體通道110，112，114和116分別有流體孔122，124，126及128，以及相應(yīng)的長孔130，132，134及136。(長邊緣孔132及134在圖1C(2)中未示，其位置分別和長邊緣孔130及136相對應(yīng)。)流體孔122，124，126及128布置在活塞板表面94及96上，和第一及第二歧管網(wǎng)絡(luò)40及30相對。長邊緣孔130，132，134及136分別放置在第一活塞板70的長邊緣98100，102及104上，分別朝向第一腔室76，78，80，82。如圖1c(2)所示，流體孔122，124，126及128，和長邊緣孔130，132，134及136作成長方形很有好處。然而也可以使它們有稍微彎曲的較短的邊。長方形的結(jié)構(gòu)形狀，使通過流體通道110，112，114和116時有較小的壓力降，并且流體通道110，112，114和116可以較快地開放和關(guān)閉，有助于提高流體轉(zhuǎn)移的效率。
在第一活塞板70圍繞軸20公轉(zhuǎn)的選定階段中，流體通道110，112，114和116起導(dǎo)管作用，在第一和第二歧管網(wǎng)絡(luò)40及30，和對應(yīng)于上面所述的流體通道110，112，114及116的選定壓力腔之間，對流體作引導(dǎo)。流體通道110，112，114及116還形成一個三通流量控制閥系統(tǒng)，使第一活塞板70能圍繞軸20作能源效益比較高的公轉(zhuǎn)，控制它們的相應(yīng)于第一腔室76，78，80及82的加壓和減壓，并有助于延長系統(tǒng)的使用和工作壽命。
進(jìn)一步具體講，如圖1C(2)所示，流體通道110，112，114，和116有一個字母T變體的形狀是有利的，這個形狀結(jié)合流體孔122，124，126及128的位置，和相應(yīng)的長邊緣孔130，132，134及136，使流體可以通過選定的流體通道，同時進(jìn)入或流出第一和第二歧管網(wǎng)絡(luò)40及30。例如，在第一活塞板70公轉(zhuǎn)的一個選定的階段，要對第一腔室70加壓時，來自第一及第二歧管網(wǎng)絡(luò)40及30的加壓流體，同時通過活塞板表面94及96，進(jìn)入流體通道110，并被通過長邊緣孔130，引入第一腔室76。這個流股的特點(diǎn)，防止了第一活塞板70沿軸20移動，或相對于通過軸20的一條徑向軸線擺動，或磨蝕第一殼體12的內(nèi)部。結(jié)果，第一活塞板70可以執(zhí)行一個圍繞軸20的公轉(zhuǎn)運(yùn)動，使它好象浮在一個氣墊上一樣。
為了把第一活塞板70和兩個第一滑塊72及74作可以沿長邊緣100及104滑動的連接，第一活塞板70及兩個第一滑塊72及74分別有滑塊安裝孔138及長滑塊孔140，在這兩種孔里容放有螺帽144的螺栓142。具體地講，滑塊安裝孔138的開口，放在長邊緣100及104的上部和下部上。長滑塊孔140有沉孔146，螺栓142的螺帽144和它牢實抵靠，占據(jù)兩個第一滑塊72和74的相應(yīng)上部和下部。螺栓142從長滑塊孔140中穿過，用螺紋擰在第一滑塊安裝孔138里。也可以把長滑塊孔140做成燕尾形的槽孔。
當(dāng)?shù)谝换钊?0繞軸20公轉(zhuǎn)，并開始作相對于兩個第一滑塊72和74的滑動時，螺桿142在它們的相應(yīng)的長滑塊孔140內(nèi)來回滑動。同時，兩個第一活塞塊72及74，在與軸20橫向軸線的垂直方向上來回滑動。
這兩個第一活塞滑塊72及74，還可以調(diào)節(jié)供給第一腔室78及82的加壓流體，或者，調(diào)節(jié)從第一腔室78及82排出減壓流體或廢流體。更具體講，兩個第一滑塊72及74的滑塊孔150及152，放在長滑塊孔140的中間，分別朝向第一活塞板70的長邊緣100及104。在第一活塞板70公轉(zhuǎn)的各個不同階段中，和它的伴隨的相對于兩個第一滑塊72及74的滑動中，滑塊孔150及152變?yōu)橥瑫r分別和長邊緣孔132及136對正。這種對正使流體被分別通過流體通道124及128，在第一及第二歧管網(wǎng)絡(luò)40及30，和第一腔室78及82之間轉(zhuǎn)移。相反，在不對正的期間，兩個第一滑塊72及74的長邊緣154及156起密封件作用，切斷第一腔室78及82，和第一及第二歧管網(wǎng)格40及30之間的流股。
如圖1c(1)，1c(2)和圖3所示，長方形第一腔室76，78，80及82的陳列，由第一殼體12，第一活塞板70，和兩個第一活塞滑塊72及74共同形成。更具體講，第一腔室76，是由第一殼體12的一條縱向邊緣158的一部份，第一活塞板70的相對的長邊緣98，和兩個第一活塞滑塊72及74的長邊154及156的部份形成。第一腔室78，是由第一殼體12的一條縱向邊緣160，第一殼體12的縱向邊緣158及162的部份，以及第一活塞滑塊72的長邊緣154共同形成。第一腔室80是由第一殼體12的縱向邊緣162的一部份，第一活塞板70的長邊緣102，以及兩個第一活塞滑塊72及74的長邊緣154及156的部份共同形成。最后，壓力腔82，是由第一殼體12的縱向邊緣164，縱向邊緣158及162的部份，以及第一活塞滑塊74的長邊緣156共同形成。
由于第一活塞板70圍繞傳動軸公轉(zhuǎn)，而兩個第一滑塊72及74，在與軸20的橫向軸線垂直的方向上來回滑動，所以可以理解到第一腔室76，78，80及82的容積變化，而且使第一腔室76，78，80及82依次被流體循環(huán)加壓，或排出用過的流體減壓。例如，在作發(fā)動機(jī)形式運(yùn)轉(zhuǎn)時，在加壓過程剛開始時，第一腔室76達(dá)到最小容積，而在減壓過程剛開始時達(dá)到最大容積。
依次循環(huán)加壓和減壓的過程，按下面的四步順序進(jìn)行是有好處的加壓 減壓 流體密封切斷第一腔室76 第一腔室80 第一腔室78及82分別由兩個第一活塞滑塊72及74的長邊緣154及156和活塞板94及96密封切斷。
第一腔室78 第一腔室82 第一腔室76及80，由活塞板表面94及96密封切斷。
第一腔室80 第一腔室76 第一腔室78及82，分別由兩個第一活塞滑塊72及74的長邊緣154及156和活塞板表面94及96密封切斷。
第一腔室82 第一腔室78 第一腔室76及80由活塞板表面94及96密封切斷。
可以理解到如圖4所示，由第二殼體14圍繞的第二活塞組合件18，其組成部份與上面所述的第一活塞組合件16相似。這樣，它就有圖4及圖5局部示出的第二活塞板170，和第二活塞滑塊(圖中未示)以可滑動的方式連接。第二活塞板170和它的兩個活塞滑塊，由第二殼體14包圍，和它配合形成四個第二流體壓力腔的一個陳列，這些壓力腔的流體供入和流體配出，由第二及第三歧管網(wǎng)絡(luò)30及42控制。
第二活塞組合件18及第二流體壓力腔的功能相似，只是第二活塞板圍繞軸20公轉(zhuǎn)時，最好和第一活塞板70的公轉(zhuǎn)有180度的相位差。這個特點(diǎn)使裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時有較好的平衡。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，第一和第二歧管網(wǎng)絡(luò)40及30，有閥門的功能，同時控制第一活塞組合件16的加壓流體的供給，和減壓流體的排出，而第二及第三歧管網(wǎng)絡(luò)30及42，對第二活塞組合件18有相似的功能。
更具體地講，如圖2，4及圖5所示，第一和第三歧管網(wǎng)絡(luò)40及42，分別有平齊的第一歧管和閥板172及174，和平齊的第三歧管和閥板176及178?？梢岳斫獾降谝缓偷谌绻芫W(wǎng)絡(luò)40及42有相似的結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，下文對第一歧管網(wǎng)絡(luò)40的敘述，和對第三歧管網(wǎng)絡(luò)42的敘述是一致的，所以第三歧管的相應(yīng)組件用加撇號的號碼表示(見圖5)。
如圖1(A)和(B)所示。第一歧管網(wǎng)絡(luò)40的第一歧管板172中，有一個第一歧管吸入孔180，和一個第一歧管排出孔182。第一歧管吸入孔180設(shè)放在第一歧管板172的前表面184上，用于接受來自流體源的加壓流體。這第一歧管吸入孔180還和第一歧管吸入槽186連接，這吸入槽186形成一條由第一歧管板172的表面及內(nèi)部圈定范圍的凹槽，如圖1A中用虛線表示的最外層的陳列。與此相似，第一歧管排出孔182，設(shè)在第一歧管板172的前表面184上，用于排出減壓流體或廢流體。這排出孔182還和一條第一歧管排出槽188連接，該槽形成圖1A中用虛線表示的最內(nèi)層的陳列所劃定的凹槽。
第一歧管板172有設(shè)在中心的孔190，容納軸20和第一流體監(jiān)控通道192。在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時，軸20在孔190中旋轉(zhuǎn)，而第一歧管板172仍然靜止，并和第一閥板174平齊。第一流體監(jiān)控通道192，和第一歧管吸入槽及排出槽186及188連接，并有孔設(shè)置在第一歧管板172的前表面184上。這些通道可以便利對流體的熱動力特點(diǎn)作測量，例如測量壓力和溫度。
最后，第一歧管板除有容納與裝置10連接的螺栓46的若干孔48外，還有若干有螺紋的孔194。如圖1B所示，孔194中容納第一歧管網(wǎng)絡(luò)螺栓186，這些螺栓把第一歧管板172和第一閥板174連接。
第一閥板174中有第一閥板吸入槽198，其中有第一閥板吸入孔200，202，204及206;又有第一閥板排出槽208，其中帶有第一閥板排出孔210，212，214及216。在吸入槽和排出槽198及208的周邊上有間隔地圍繞，第一閥板174另外還有一個設(shè)置在中心上的孔218，容放軸20，還有若干無螺紋的孔220，在軸向上和第一歧管板172的孔194正對，用以容放把第一歧管和閥板172及174互相連接的螺栓196。
和第一歧管板172相似，第一閥板吸入槽及排出槽198及208有凹槽的形狀。當(dāng)把第一歧管板和閥板172及174連接時，它們分別和第一歧管吸入槽及排出槽186及188連接，形成第一吸入通道和排出通道230及232，如圖5所示。
第一閥板吸入孔200，202，204及206是長方形的。第一閥板排出孔210，212，214及216是長形的，一邊平坦，一邊有圓形的端部，如圖3所示，短孔的形狀特別有利，因為可以使流體通過流體通道110，112，114及116迅速流過，或迅速停止。吸入孔及排出孔200，202，204，206及210，212，214，及216的尺寸要保持盡可能的小，以保持燴的數(shù)值。如圖1B所示，有四組第一閥板吸入孔及排出孔是有利的。但是可以看到，可以增多流體通道的數(shù)目。每一組在第一閥板174的特定的部份上設(shè)置，在第一活塞板70公轉(zhuǎn)的選定階段中，把一組的吸入孔和排出孔，輪流與流體通道110，112，114，116中的和它們對應(yīng)的流體孔122，124，126及128對正。
更具體正講，第一閥板的吸入孔200，202，204及206，首先接受已經(jīng)通過第一歧管吸入孔180，注進(jìn)第一吸入通道230的加壓流體。然后，當(dāng)?shù)谝换钊?0進(jìn)行公轉(zhuǎn)時，第一活塞板的流體通道110，112，114及116的流體孔122，124，126及128，依次分別與第一閥板吸入孔200，202，204及206對正。在這些對正的時間里，吸入孔200，202，204及206引導(dǎo)加壓流體從它們的對應(yīng)的流體通道110，112，114及116中通過，這些通道又相應(yīng)把加壓流體引導(dǎo)入它們的對應(yīng)的第一壓力腔76，78，80及82。
與此相反，在第一活塞板70的公轉(zhuǎn)把第一閥板排出孔210，212，214及216，依次和與它們對應(yīng)的流體通道110，112，114及116中的流體孔122，124，126及128對正時，排出孔210，212，214及216從第一壓力腔76，78，80及82接受減壓流體，或廢流體。廢流體于是被轉(zhuǎn)移到第一排出口232，通過第一歧管排出口182排出。
因此，第一閥板吸入孔及排出孔200，202，204及206，和210，212，214及216，和它們的相應(yīng)流體通道110，112，114及116配合，所造成的流股的依次對正，在相應(yīng)于第一腔76，78，80及82的加壓和減壓的順序的順序循頇中出現(xiàn)。下表中示出這個四步的順序加壓 減壓 對正第一腔76 第一腔80 吸入孔200和流體通道110的流體孔122對正;排出孔214和流體通道114的流體孔126對正。
第一腔78 第一腔82 吸入孔202和流體通道112的流體孔124對正;排出孔216和流體通道116的流體孔128對正。
第一腔80 第一腔76 吸入孔204和流體通道114的流體孔126對正;排出孔210和流體通道110的流體孔122對正。
第一腔82 第一腔78 吸入孔206和流體通道116的流體孔128對正;排出孔212和流體通道112的流體孔124對正。
第二歧管網(wǎng)絡(luò)30和第一歧管網(wǎng)絡(luò)40相似，但是，它的作用是作為第一和第二活塞組合件16及18的閥系統(tǒng)，并有一組四個孔236，容納齒輪傳動裝置24，在下文中將有所討論。
第二歧管網(wǎng)絡(luò)30和第一歧管網(wǎng)絡(luò)40相似，有第二歧管板和閥板240及242，控制供給第一腔76，78，80及82的加壓流體，和從這些腔室中排出的減壓流體或廢流體。然而這種控制，在第一活塞板70的對應(yīng)于活塞板表面96的一側(cè)上進(jìn)行，而由第一歧管網(wǎng)絡(luò)40進(jìn)行的控制，則相對于活塞板表面94進(jìn)行。
如圖1E及圖5所示，第二歧管板240中有吸入孔及排出孔244及246，分別放置在長邊緣248及250上。第二歧管吸入孔及排出孔244及246，還分別連接形成凹槽的第二歧管吸入槽及排出槽252及254。
第二歧管板240的中心部分還確定一個中心孔256的位置，中心孔256用于容放軸20，和圍繞軸20的驅(qū)動齒輪258。但是中心孔256和在第一歧管板的中心上設(shè)置的孔190不相似，它有四個孔236圍繞，這四個孔又被第二歧管吸入槽及排出槽252及254圍繞。每一個孔236用于容納一個單獨(dú)的正時樞軸260，和圍繞正時樞軸的正時齒輪262。還可以設(shè)置潤滑槽264，它們的開口設(shè)在長邊緣266及268上，靠緊對莊的孔236，為的是對孔236作潤滑。
第二歧管板還有若干有螺紋的孔270，有間隔地圍繞第二歧管的吸入槽和排出槽周圍?？?70用于容納螺栓272，如圖1D所示，這些螺栓把第二歧管板和閥板240及242連接。
第二歧管板240和第一歧管板172不同，有另外一組流體吸入槽和排出槽252′及254′，如圖5所示。分別和第二歧管吸入及排出孔244及246連接。如下文所述，槽252′及254′和第二歧管網(wǎng)絡(luò)30的一個第二閥板242′配接，從而形成一個相對于第二活塞板170的內(nèi)表面280的閥系統(tǒng)，如圖4所示。
第二閥板242基本和第一閥板174相似，如圖1D所示，第二閥板242有第二閥板吸入槽和排出槽282及284，分別有第二閥板吸入孔286，288，290及292，和相應(yīng)的第二閥板排出孔294，296，298及300。有若干沒有螺紋的第二閥板孔302，有間隔地圍繞在槽282及284的周圍，第二閥板孔302有沉孔304，它們的直徑大于孔302?？?02和第二歧管板240的有螺紋的螺栓孔270，在共同的軸線上對正，容放第二閥板螺栓272，螺栓272把第二歧管板240和第二閥板242連接。
如圖5所示，當(dāng)把第二歧管網(wǎng)絡(luò)30組裝時，第二閥板吸入槽及排出槽282及284，分別和第二歧管吸入槽及排出槽252及254配接，分別形成第二流體吸入通道及排出通道306及308。于是這個組合件的功能，與上文所述的第一歧管網(wǎng)絡(luò)的功能相似。
第二閥板242另外還有一個設(shè)放在它的中心上的孔310，容納傳動軸20。但是和第一閥板174不相似，第二閥板242有四個孔312，容納正時樞軸260，和圍繞它們的正時齒輪262是有利的。組裝完成后，孔312和第二歧管板240的孔236配接。
第二歧管網(wǎng)絡(luò)30也作為第二活塞組合件18的閥系統(tǒng)，并且平齊靠緊第二殼體14的內(nèi)表面34，如圖4所示。里面有第二歧管板240和第二閥板242′。第二閥板242′如圖4及圖5所示，和圖1D所示的第二閥板242相似，和面向著第二殼體14內(nèi)表面34的第二歧管板240的表面(圖中未示)配接。
因此，如圖4及圖5所示，當(dāng)?shù)诙绻馨寮伴y板240′及242′組裝完畢以后，第二歧管吸入槽及排出槽252′及254′，和第二閥板吸入槽及排出槽282′及284′配合，形成第二流體吸入通道及排出通道306′及308′。
可以理解到在作真空泵形式的運(yùn)轉(zhuǎn)時，第一歧管吸入孔及排出孔180及182，第一閥板吸入孔及排出孔200，202，204及206，和210，212，214及206，以及第一吸入通道及排出通道230及232的功能。于是在裝置10里面，第一吸入通道230將作為一條導(dǎo)管工作，接受來自第一閥板吸入孔200，202，204及206的加壓流體，并把流體通過第一歧管吸入孔180輸送。
因此，第二歧管吸入孔及排出孔244及246，第二閥板吸入孔及排出孔286，288，290及292，和294，296，298及300，以及第二吸入通道及排出通道306及308的功能反逆。于是在裝置10的里面，第二吸入通道306作為導(dǎo)管運(yùn)轉(zhuǎn)，從第二閥板吸入孔接受加壓流體，并通過第二歧管吸入孔244輸送流體。
據(jù)發(fā)現(xiàn)為了在作真空方式的運(yùn)轉(zhuǎn)中取得最好的效果，第一和第二閥板的吸入孔及輸出孔應(yīng)該都是長形，有一個平坦的側(cè)面，而另一側(cè)有圓形的端部，如圖6所示。這個差并通過把圖6里的裝置10和圖3中的相似裝置作比較時觀察到，因此在圖6中的裝置10是相當(dāng)于作真空泵形式的運(yùn)轉(zhuǎn)，而在圖3中，該裝置除作相當(dāng)于發(fā)動機(jī)形式的運(yùn)轉(zhuǎn)外，其余都完全相似。因此，在圖6中，第二閥板吸入孔286″，288″，290″及292″的形狀如上文所述。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，齒輪傳動裝置24有一根軸20，有驅(qū)動齒輪258安裝在這軸的一個中間部分上，有一個傳動齒輪320安裝在軸20的端部322的附近。驅(qū)動齒輪258，和四個偏心安裝在正時樞軸260上的正時齒輪262嚙合，這種安排是很有利的。(參見圖3E)。正時樞軸260及軸20，可以分別用減摩軸承324及326圍繞，在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中減少磨擦。
據(jù)發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用四個正時齒輪262，在傳動軸的橫向軸線的兩側(cè)，作約有90度間隔的布置，如圖1E所示，可以取得最好的效果。另外，在一個不是最理想的安排中，可以只使用兩個有對應(yīng)正時樞軸260的正時齒輪。在這種情況下，兩個正時齒在直線上互相相對放置是有利的。
裝置10的相當(dāng)大的部分，諸如活塞板和隨附它們的兩個活塞滑塊，用塑料制造很有利，最好是用塑料模壓。因此，裝置10的重量較輕，制造費(fèi)用較低。
現(xiàn)在對裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)作以下的敘述。雖然下面的討論的焦點(diǎn)，主要放在第一及第二歧管網(wǎng)絡(luò)40及30的運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)合第一活塞組合件16討論，但是可以理解到第二及第三歧管網(wǎng)絡(luò)30及42，結(jié)合第二活塞組合件18的運(yùn)轉(zhuǎn)，也基本與此相似。
現(xiàn)在考慮裝置10的作為發(fā)動機(jī)形式的運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可以按照反復(fù)循環(huán)來敘述，循環(huán)中包括第一活塞板70的逆時針方向公轉(zhuǎn)的四個階段。
在第一階段開始時，第一活塞板70和兩個第一滑塊72及74的位置是第一及第二閥板174及242的相應(yīng)第一及第二閥板吸入孔200及286，分別和流體通道110的流體孔122對正。同時，第一及第二閥板排出孔214及298，分別和流體孔126對正。此外，兩個第一活塞滑塊72及74的第一長邊緣154及156，和第一活塞板70的表面94及96，分別切斷第一腔78及82里存有的流體。于是加壓流體基本同時從第一及第二吸入通道230及306，進(jìn)入第一及第二閥板吸入孔200及286。與此相反時，加壓流體同時從第一流體通道114流出流體孔126，進(jìn)入第一及第二閥板排出孔214及298。
這樣，加壓流體同時分別從第一及第二閥板吸入孔200及286，進(jìn)入流體通道110的流體孔122。然后流體從第一通道110中通過，第一通道110把流體重行引導(dǎo)，從流體通道110的長邊緣孔130中通過，從而把加壓流體向第一腔76中供給。
第一腔76中的這個初始加壓，造成了第一腔76里的流體加壓，引導(dǎo)第一活塞板70和第一殼體12的縱向邊緣158離開，給予了第一活塞板70逆時針方向的角動量，促使第一活塞板70圍繞軸20公轉(zhuǎn)。結(jié)果，第一腔76的容積增大，而第一腔80的容積則減小。在開始加壓的同時，第一活塞板70的動量迫使兩個第一活塞滑塊72及74從右向左移動(相對于第一活塞板70的表面94觀看時)。結(jié)果，由于第一滑塊72向著第一殼體12的縱向邊緣160移動，所以使第一腔78的容積減小，而第一滑塊74，則因為作離開第一殼體12的縱向邊緣164的移動，便使第一腔82的容積增大。
與此同時，第一腔80中從上一次循環(huán)中遺留下來的任何減壓流體，或能量消耗完畢的流體，便從第一腔80，通過第一及第二排出通道232及308排出。第一腔80的這種減壓，由于造成第一腔80里面的壓力降，有利于使第一活塞板70作逆時針方向公轉(zhuǎn)運(yùn)動。更具體講，在第一階段開始時，兩個活塞板的表面94及96停止把流體和第一腔80切斷。結(jié)果造成了一個壓力差，使第一腔80里的流體，通過長邊緣孔134，進(jìn)入流體通道114。于是流體通道114再行引導(dǎo)廢流體，把它通過流體妥當(dāng)114的流體孔126排出，流體通道114引導(dǎo)廢流體，從第一及第二閥板排出孔214及298中通過，然后引入第一及第二排出通道232及308。
由于第一活塞板70逆時針公轉(zhuǎn)的第一階段持續(xù)，加壓流體的供給也持續(xù)，第一活塞板70開始作相對于第一活塞滑塊72及74的向下滑動，把第一活塞板70和第一活塞滑塊72及74連接的螺栓142，在沉孔146中移動。兩個第一活塞滑塊72及74也繼續(xù)它們的向左方的運(yùn)動。結(jié)果，在第一腔76里的加壓流體，有越來越多的膨脹，并且通過把它的能量轉(zhuǎn)復(fù)為第一活塞板70的公轉(zhuǎn)運(yùn)動而減壓。
當(dāng)?shù)谝换钊?0的逆時針的公轉(zhuǎn)的第一階段結(jié)束后，由于活塞板表面94及96切斷了加壓流體分別從第一及第二閥板吸入孔200及286的供給，對第一腔76的加壓流體的供給終止。同時，活塞板表面94及96，也切斷了第一腔80通過第一及第二閥板排出孔214及298的廢流體的排出。第一活塞滑塊72及74也暫時停止活動，而第一活塞板70繼續(xù)作相對于它們的向下滑動。
在第二階段開始時，兩個第一滑塊72及74開始向右方移動(在相對于第一活塞板70的表面94觀看時)，第一活塞板70繼續(xù)向下滑動，圍繞軸20公轉(zhuǎn)。這幾個動作使第一及第二閥板174及242的相應(yīng)第一及第二閥板吸入孔202及288，和流體通道112的流體孔124對正。流體通道112的長邊緣孔132，和第一活塞滑塊72的滑塊孔150對正，與此同時，第一及第二閥板排出孔216及300，分別和流體通道116的流體孔時對正，而流體通道116的長邊緣孔136，和第一活塞滑塊74的第一滑塊孔152對正。此外，活塞板表面94及96，通過把第一閥板流體吸入孔及排出200，204，210及214，和第二閥板流體吸入及排出孔286，290，294及298遮擋，便把第一腔76及80里的任何流體封閉。
這樣，加壓流體分別從第一及第二閥板吸入孔202及288，同時進(jìn)入流體通道112的流體孔124。然后流體從流體通道112中通過，流體通道112再引導(dǎo)流體從長邊緣孔132及滑塊孔150中通過，從而向第一腔78供給加壓流體。因此，第一腔78里的流體給予第一活塞板70進(jìn)一步的逆時針角動量，并使第一活塞滑塊72及74從左向右移動。結(jié)果，第一腔76及78的容積增大，而第一腔80及82的容積縮小。
與此同時，在上一循環(huán)中遺留下來的任何能量消耗完畢的液體，在第一腔82里的，則通過第一及第二排出通道232及308，從腔里排出。第一腔82里減壓，由于造成了第一腔82里的壓力降，所以有助于第一活塞板70作逆時針方向的公轉(zhuǎn)運(yùn)動。更具體講，當(dāng)?shù)诙A段開始時，兩個活塞板表面94及96停止把第一腔82里的流體和流體通道128切斷。結(jié)果產(chǎn)生了一個壓力差，使第一腔82里的流體進(jìn)入流體通道128。流體首先通第一活塞滑塊74上的滑塊孔152，和已經(jīng)變成和滑塊孔152對正的長邊緣136前進(jìn)。然后流體通道116重行引導(dǎo)廢流體，使它通過第一通道116的流體孔128排出，第一通道116引導(dǎo)廢流體，使廢流體從第一及第二閥板排出孔216及300中通過。
在第一活塞板70公轉(zhuǎn)的第二階段結(jié)束后，由于流體通道112的流體孔124，和第一及第二閥板吸入孔202及288變成不正對，從第一及第二閥板吸入孔202及288向第一腔78的加壓流體的供給便停止。這樣，活塞板表面94及96，便把通過流體孔124向第一腔78供給的加壓流體切斷。第一滑塊72的長邊緣154也和第一活塞板70的長邊緣100配合，把流體和第一腔82切斷。與此同時流體通道116的流體孔128，變成和第一及第二閥板排出孔216及300不對正。于是，活塞板表面94及96，把從第一腔82通過流體孔的排出的減壓流體切斷。第一活塞板70的長邊緣104，和第一滑塊74的長邊緣156配合，也把第一腔82里的任何殘存的廢流體切斷。
公轉(zhuǎn)的第三階段和第一階段相似，只是在第三階段中，這時第一腔80里增壓，而第一腔76里則減壓。在開始時第一及第二閥板吸入孔204及290變成和流體孔126對正。同時，第一和第二閥板排出孔210及294，和流體孔122對正。此外，長邊緣154及156，和活塞板表面94及96分別切斷第一腔78及82里存有的任何流體。
這樣，加壓流體從分別與第一及第二吸入通道230及306對應(yīng)的第一及第二閥板吸入孔204及290，同時進(jìn)入流體通道114的流體孔126。于是流體從流體通道114中通過，流體通道114再引導(dǎo)流體，從流體通道114的長邊緣孔134中通過，從而向第一腔80供給加壓流體。
第一腔80的初始加壓，使第一腔80里的加壓流體，引導(dǎo)第一第一活塞板70向上，離開第一殼體12的縱向邊緣162，給予第一活塞板70進(jìn)一步的逆時針方向的角動量，使它能繼續(xù)圍繞軸20作公轉(zhuǎn)。結(jié)果，第一腔80的容積增大，而第一腔76的容積減小。同時，隨著壓力的增高，第一活塞板70的動量，迫使第一活塞滑塊72及74繼續(xù)從左向右移動。于是第一滑塊74，通過向著第一殼體12的縱向邊緣164移動，把第一腔82的容積減小，而第一滑塊72，通過和第一殼體12的縱向邊緣160離開，把第一腔78的容積增大。
與此同時，第一腔76里的減壓流體或能量消耗完了的流體，被通過第一及第二排出通道232及308排出。第一腔76的這種減壓，由于造成第一腔76里的一個壓力降，有利于第一活塞板70作逆時針方向的公轉(zhuǎn)運(yùn)動。更具體講，由于第三階段的開始，兩個活塞板表面94及96停止對第一腔76里的任何流體的切斷。結(jié)果，造成了一個壓力差，使第一腔76里的流體，通過長邊緣孔130，進(jìn)入流體通道110。然后流體通道110再引導(dǎo)廢流體，并通過流體通道110的流體孔122把它排出，流體通道110引導(dǎo)廢流體，從第一及第二閥板排出孔210及294中通過，從而從第一及第二排出通道232及308中通過。
由于第一活塞板70的逆時針方向的公轉(zhuǎn)的第三階段持續(xù)，加壓流體的供給持續(xù)，第一活塞板70作相對于第一活塞滑塊72及74的向上滑動，把第一活塞板70和第一活塞滑塊72及74連接的螺栓142，在沉孔146中活動。兩個第一活塞滑塊72及74還繼續(xù)它們的向右的橫向運(yùn)動。因此，第一腔50里有越來越多的加壓流體膨脹，并且通過把它的能量轉(zhuǎn)換為第一活塞板70的公轉(zhuǎn)運(yùn)動而減壓。
在第一活塞板70的逆時針方向公轉(zhuǎn)的第三階段結(jié)束后，由于兩個活塞板表面94及96，分別把從第一及第二閥板吸入孔204及290供給的加壓流體切斷，于是供給第一腔80的加壓流體停止供給。同時，第一活塞板表面94及96，也把第一腔76的通過第一及第二閥板排出孔210及294的廢流體的排出切斷。第一活塞滑塊72及74也暫時停止活動，而第一活塞板70，繼續(xù)相對于第一活塞滑塊72及74向上滑動。
公轉(zhuǎn)的第四階段和第二階段相似，只是在第四階段里，這時第一腔82里增壓，而第一腔78里減壓。在第四階段開始后，兩個第一滑塊72及74開始向左的橫向運(yùn)動，第一活塞板70繼續(xù)向上滑動，圍繞軸20作公轉(zhuǎn)。這幾個動作，使第一及第二閥板174及242的對應(yīng)的第一及第二閥板吸入孔206及292，和流體通道116的流體孔128對正。流體通道128的長邊緣孔136，和第一滑塊74的滑塊孔152對正。同時，第一及第二閥板排出孔212及296，分別和流體通道112的流體孔124對正，而流體通道124的長邊緣孔132，和第一活塞滑塊72的滑塊孔150對正。此外，活塞板表面94及96，由于遮蔽了第一閥板流體吸入孔及排收孔200，204，210，及214，和第二閥板流體吸入孔及排出孔286，290，294及298，便切斷了第一腔76及80里面的任何流體。
這樣，加壓流體分別從第一及第二閥板吸入孔206及292，同時進(jìn)入流體通道116里的流體孔128。于是流體從流體通道82中通過，流體通道82再引導(dǎo)流體，從長邊緣孔136，和滑塊152中通過，從而向第一腔82供給加壓流體。因此，第一腔82里的流體，進(jìn)一步給予第一活塞板70以逆時針方向角動量，并給予第一活塞滑塊72及74以從右向左的運(yùn)動。結(jié)果，第一腔80及82的容積增大，而第一腔76及78的容積減小。
與此同時，第一腔78里任何能量消耗完了的流體，被通過第一及第二排出通道232及308，從第一腔78里中排出，第一腔78的壓力降，有助于第一活塞板70作逆時針方向的公轉(zhuǎn)運(yùn)動。更具體講，在第四階段開始后，兩個活塞板表面94及96停止把第一腔78里的流體和流體通道112切斷。結(jié)果，便產(chǎn)生了壓力差，使第一腔78里的流體進(jìn)入流體通道112。流體首先通過第一滑塊的滑塊孔150，和變成和滑塊孔150對正的長邊緣孔132前進(jìn)。于是流體通道112再引導(dǎo)廢流體，把廢流體通過流體通道112的流體孔124排出，流體通道112引導(dǎo)廢流體通過第一及第二閥板排出孔212及296。
在第一活塞板70公轉(zhuǎn)的第四階段結(jié)束后，由于流體通道116的流體孔128變成不和第一及第二閥板吸入孔206及292對正，從第一及第二閥板吸入孔206及292，向第一腔82供給的加壓流體停止。這樣，活塞板表面94及96，把通過流體孔128向第一腔82供給的加壓流體切斷。第一活塞板70的長邊緣104，和第一滑塊74的長邊緣156配合，也切斷第一腔82里面的流體。與此同時，流體通道112的流體孔124，變成不和第一及第二閥板排出孔212及296對正。這樣，活塞板表面94及96，切斷減壓流體從第一腔78通過流體孔124的排出。第一活塞板70的長邊緣100，和第一滑塊72的長邊緣154配合，把任何殘余的廢流體和第一腔78切斷。在第四階段結(jié)束時，還把第一活塞板恢復(fù)到第一階段的位置，使循環(huán)重新開始。
第一活塞板70的逆時針方向的角動量，如上文所述，隨第一腔76，78，80及82的依次加壓和減壓反應(yīng)，驅(qū)動軸20及齒輪傳動裝置24。結(jié)果，便把流體壓力轉(zhuǎn)換成軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
可以理解到在作逆運(yùn)轉(zhuǎn)，或作真空泵形式的運(yùn)轉(zhuǎn)時，裝置10只是將運(yùn)轉(zhuǎn)顛倒。更具體講，軸20給予第一及第二活塞板70及170順時針方向的公轉(zhuǎn)動時，在選定的壓力腔中對流體順序加壓，以提供流體的壓力。
在第一階段開始后，第一活塞板70及兩個第一活塞滑塊72及74的位置安排，是第一及第二閥174及242的相應(yīng)第一及第二閥板排出孔210及294，分別和流體通道110的流體孔112對正。
同時，第一及第二閥板吸入孔204及290，分別和流體通道114的流體孔126對正。此外，長邊緣154及156，和活塞板表面94及96，分別切斷第一腔78及82中存在的任何流體。由于第一活塞板70作時針方向的公轉(zhuǎn)，在第一腔76中造成了一個真空，使流體從第一及第二排出通道232及308，同時進(jìn)入第一及第二閥板排出孔210及294。與此相反，在上一個循環(huán)中加壓的流體，基本同時從流體通道114排出流體孔126，進(jìn)入第一及第二閥板吸入孔204及290，從而供給加壓流體。
這樣，流體別從第一及第二閥板排出孔210及294，同時進(jìn)入流體通道122。然后流體從流體通道110中通過，流體通道110再引導(dǎo)流體從流體通道110的長邊緣孔130中通過，從而向第一腔76供給流體。由于公轉(zhuǎn)的第一階段持續(xù)，第一腔76的容積增大，從而對第一腔76里的流體加壓。
達(dá)到第三階段的時候，第一及第二閥板吸入孔200及286，和流體通道110的流體孔122對正，從而使第一腔76里的加壓流體通過第一及第二閥板吸入孔200及286排出。然后加壓流體從第一及第二吸入通道230及306中通過，從裝置中通過第一及第二多流流體吸入孔180及240排出?？梢岳斫獾皆诘谝磺?8、80及82中，加壓流體也這樣產(chǎn)生，作出了加壓流體的供給。
還可以進(jìn)一步理解，本發(fā)明代表了對過去動力轉(zhuǎn)換裝置的改進(jìn)，在過去的裝置中，使用了往復(fù)式或非往復(fù)式的組件，或使用兩者的結(jié)合，以不可逆的方式把流體壓力轉(zhuǎn)變成一根傳動軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，或者以不可逆的方式把一根軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成流體壓力。本發(fā)明提出的一種裝置10是可逆的;也就是既可以作發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以作真空泵運(yùn)動。裝置10還比較重量輕，制造費(fèi)用低，因為裝置有相當(dāng)大部份可以用模鑄塑料制造。由于裝置僅使用相當(dāng)少的活動機(jī)械部件，有助于使裝置較不易于有過早的磨損，并減少對修理和保養(yǎng)的要求。裝置10的低重量，緊湊結(jié)構(gòu)，和節(jié)省活動部件，使它在作發(fā)動機(jī)形式運(yùn)轉(zhuǎn)時，可以產(chǎn)生較高度的單位重量功率輸出，在作逆動轉(zhuǎn)，也就是作真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生比過去的裝置有較高度的單位重量的流體壓力。當(dāng)用作發(fā)動機(jī)時，還可以基本上適應(yīng)任何動力源，諸如太陽能集熱板，通過對它加熱或散熱而使流體活化?？傊?，裝置10可以較高效地把流體壓力轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，或把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成流體壓力。
雖然已對本發(fā)明按照當(dāng)前的最佳的實施方案作了詳盡的敘述，然而凡在本技藝領(lǐng)域有擅長的人，可以理解到還可以作出各種修改形式，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此本發(fā)明只受限制于下文的權(quán)利要求
。
權(quán)利要求
1.一種把流體壓力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動互相作轉(zhuǎn)換的動力轉(zhuǎn)換裝置，其特征為包括以下各項一根傳動軸一個第一活塞板，可以相對于上述軸作公轉(zhuǎn)運(yùn)動；一個圍繞上述第一活塞板的第一壓力腔陣列；按順序上述腔加壓和減壓的閥門裝置，產(chǎn)生上述第一板件圍繞上述軸的公轉(zhuǎn)運(yùn)動；齒輪裝置和上述軸作有功連接，使上述軸隨上述第一板件的上述公轉(zhuǎn)運(yùn)動反應(yīng)作旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求
第1項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述第一板件中包括流體通道，用以隨上述第一板件的位置反應(yīng)，把流體引入或引出選定的壓力腔。
3.如權(quán)利要求
第2項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述第一板件基本為矩形，由兩個相對的活塞表面和四條與上述活塞板表面連接的長邊緣構(gòu)成，四條長邊緣基本上與上述板件的表面垂直，每一條上述流體通道中有一個流體孔，放置在每一個上述板件的表面上，并和上述閥門裝置相對，有一個長邊緣孔，放置在一條上述長邊緣上，和一個上述腔相對，上述流體孔和長緣孔配合，使上述流體通道有基本為T的形狀，上述流體通道形成一個三通流體控制閥系統(tǒng)，使上述體可以基本上同時通過上述閥裝置進(jìn)入上述板件表面，或從上述表面排出。
4.如權(quán)利要求
第3項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述流體孔或長邊緣孔基本為方形，從而當(dāng)上述流體從上述流體通道中通過時，承受較低的壓力降。
5.如權(quán)利要求
第3項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述流體孔和長邊緣孔基本上為長方形，它們的短邊為弧形，從而當(dāng)上述流體在上述流體通道中通過時，承受較低的壓力降。
6.如權(quán)利要求
第1項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述第一板件基本上為長方形，并由與上述閥裝置相對的兩個相對的活塞板表面，及與上述板件表面連接的四條長緣構(gòu)成，四條長邊基本和上述板件的表面垂直，各朝向一個選定的腔室，上述板件表面在上述第一板件公轉(zhuǎn)的選定階段，起密封件的作用，把上述閥裝置對選定腔的加壓或減壓切斷。
7.如權(quán)利要求
第1項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述第一板件中一個設(shè)置在中心上的孔，容納上述軸，上述第一板件相對于通過上述軸的橫向軸線偏心放置。
8.如權(quán)利要求
第一項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為另外包括一個第一活塞板密封裝置，切斷選定腔里的加壓和減壓流體，上述第一板件，和上述密封裝置，作可沿上述第一板件的選定長邊緣滑動的連接。如權(quán)利要求
第8項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述密封裝置用于在基本與上述軸的橫向軸線垂直的方向上往復(fù)運(yùn)動。
9.如權(quán)利要求
第8項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述密封裝置是兩個第一活塞滑塊。
10.如權(quán)利要求
第10項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述兩個第一活塞滑塊各有一個滑塊孔，面向一個選定的壓力腔，用于隨上述第一板件的位置反應(yīng)，引導(dǎo)流體流入或排出這種選定的壓力腔。
11.如權(quán)利要求
第10項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述兩個第一活塞滑塊有滑塊孔放在上述兩個第一活塞滑塊的長邊緣上，并朝向選定的壓力腔。
12.如權(quán)利要求
第1項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，另外有一個第一殼體，包圍上述壓力腔。
13.如權(quán)利要求
第1項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述第一殼體有基本為矩形的框架。
14.如權(quán)利要求
第1項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，另外設(shè)有以下各項帶有長邊緣的第一及第二活塞滑塊，密封切斷選定腔室里的加壓或減壓流體，上述第一板件以可以沿上述第一板件的相對長邊緣滑動的方式，和上述第一及第二活塞滑塊連接。有一個第一殼體包圍上述壓力腔，上述第一殼體基本上是一個長方形的框架，有第一到第四條縱向邊緣。其中上述第一板件基本上為長方形，由相對的第一及第二活塞板表面，及與上述第一及第二活塞板表面連接的第一到第四長邊緣構(gòu)成，上述四條長邊緣基本上與上述第一第二活塞板表面垂直，上述第一板件的上述第一及第三縱向邊緣相對;并且上述壓力腔中有以下各項有一個第一壓力腔，由上述第一殼體的上述第一縱向邊緣的一部分，上述第一板件的上述第一長邊緣，和上述第一及第二活塞滑塊的上述長邊緣的部分形成。有一個第二壓力腔，由上述第一殼體的上述第二縱向長邊緣;上述第一殼體的上述第一及第三縱向邊緣的一部分，和上述第一活塞滑塊的上述長邊緣形成;有一個第三壓力腔，由上述第一殼體的上述第三縱向邊緣的一部分，上述第一板件的上述第三長邊緣，和上述第一及第二活塞滑塊的上述縱向邊緣的部分形成。有一個第四壓力腔，由上述第一殼體的上述第四縱向邊緣，上述第一殼體的上述第一及第三縱向邊緣的部分;和上述第二活塞的上述長邊緣形成。
15.如權(quán)利要求
第1項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征如下上述齒輪裝置中有一個驅(qū)動齒輪，隨上述軸旋轉(zhuǎn)，并可和兩個正時齒輪嚙合，每一個正時齒輪可旋轉(zhuǎn)地安裝在一根正時樞軸上，基本上在上述的一條橫向軸線的兩側(cè)相對布置，第一板件有二個正時樞軸孔，各容納一個上述正時樞軸，該正時樞軸孔大體上在上述橫向軸線的兩側(cè)相對布置。
16.如權(quán)利要求
第一項中之動力轉(zhuǎn)換裝置其特征在于所述驅(qū)動齒輪裝置包括一個驅(qū)動齒輪，用于隨上述軸旋轉(zhuǎn)，并可和4個正時齒輪嚙合，每個正時齒輪可旋轉(zhuǎn)地安裝在一根正時樞軸上，各齒輪相對于上述軸的一條橫向軸線大體上呈90度開布置，上述第一板件有四個樞軸孔，各孔中容放一根上述正時樞軸，上述正時樞軸孔相對于上述橫向軸線互相間隔大致90度。
17.如權(quán)利要求
第1項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，另外設(shè)有以下各項一個第二活塞板可以相對于上述軸作公轉(zhuǎn)運(yùn)動，但其公轉(zhuǎn)與上述第一板件的公轉(zhuǎn)有大致為180度的相位差;一個第二壓力腔陣列圍繞上述第二板件;第二閥門裝置依次對的上述第二壓力腔陣列加壓和減壓，因而產(chǎn)生上述第二板件圍繞上述軸的公轉(zhuǎn)運(yùn)動;其中上述齒輪裝置，使上述軸隨上述第二板件的上述公轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
18.一種把流體壓力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動互相轉(zhuǎn)換的動力轉(zhuǎn)換裝置，其特征為有以下各項一根傳動軸;一個第一活塞板，其上有相對的第一及第二活塞板表面，和第一到第四的長邊緣，上述第一板件可相對上述軸作公轉(zhuǎn)運(yùn)動;有長邊緣的第一及第二活塞滑塊，上述第一板件和上述第一及第二活塞滑塊連接，可沿上述第一板件的上述第二及第四長邊緣滑動，上述第一及第二活塞滑塊用于跟隨上述第一板件，在與上述軸的橫向軸線垂直的方向上作往復(fù)運(yùn)動;一個第一壓力腔陣列，圍繞上述第一板件和上述第一及第二滑塊;一個第一殼體圍繞上述腔室;閥門裝置對上述腔室依次加壓和減壓，從而產(chǎn)生上述第一板件圍繞上述軸的公轉(zhuǎn)運(yùn)動;齒輪裝置和上述軸有功連接，使上述軸隨上述第一板件的上述公轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
19.如權(quán)利要求
第19項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述第一活塞板及上述第一及第二滑塊基本用塑料制造。
20.如權(quán)利要求
第19項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述第一板件中有流體通道，用于隨上述板件的位置反應(yīng)，引導(dǎo)流體進(jìn)入和排出選定的壓力腔，每一條上述流體通道有一個設(shè)置在上述第一板件的上述第一及第二板件表面上的流體孔，朝著上述閥裝置，在上述第一板件的上述第一到第四條長邊緣中的一條上，設(shè)置一個長邊緣孔，朝著上述腔中的一個，上述流體孔和長邊緣孔配合，使上述流體通道基本為T形，上述流體通道形成一個三通流體控制閥系統(tǒng)，使上述流體可以基本上在從上述閥裝置排出的同時，進(jìn)入或排出上述第一及第二板件表面。
21.如權(quán)利要求
第21項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述流體孔和長邊緣孔基本上為長方形，從而上述流體在從上述流體通道中通過時，經(jīng)受一個比較小的壓力降。
22.如權(quán)利要求
第21項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為流體孔及長邊緣孔基本為長方形，它們的短邊彎曲，從而當(dāng)上述流體從上述流體通道中通過時，有一個比較小的壓力降。
23.如權(quán)利要求
第19項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述第一板件上有一個設(shè)置在中心上的孔，用于容納上述軸，上述第一板件相對于通過上述軸的橫向軸線偏心放置。
24.如權(quán)利要求
第19項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述第一板件的上述第一及第二板件的表面，朝著上述閥門裝置，上述第一板件的上述第一到第四條長邊緣各朝向一個選定的壓力腔，上述第一及第二板件表面在上述第一板件的上述公轉(zhuǎn)的選定階段，起密封件的作用，把上述閥門裝置對選定腔室的加壓和減壓切斷。
25.如權(quán)利要求
第19項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述第一及第二活塞滑塊的上述長邊緣，在上述第一板件上述公轉(zhuǎn)選定階段，起密封件的作用，切斷選定壓力腔中的加壓流體和減壓流體。
26.如權(quán)利要求
第19項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述第一及第二活塞滑塊中各有一個第一及一個第二滑塊孔，分別設(shè)置在上述第一及第二活塞滑塊的上述長邊緣上，上述第一及第二滑塊孔各朝向一個選定的壓力腔，用于隨上述第一板件的位置反應(yīng)，引導(dǎo)流體進(jìn)入或排出這種選定的壓力腔。
27.如權(quán)利要求
第19項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，特征為上述閥門裝置中有第一及第二歧管網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置在上述第一殼體的相對側(cè)面上，和上述第一殼體基本平齊連接，上述第一歧管網(wǎng)絡(luò)朝向上述第一活塞板表面，上述第二歧管網(wǎng)絡(luò)朝向上述第二活塞板表面。
28.如權(quán)利要求
第19項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，有特征如下上述齒輪裝置中有一個驅(qū)動齒輪，安裝在上述軸上隨其旋轉(zhuǎn)，并和兩個正時齒輪嚙合，每一個齒輪安裝在一根正時樞軸上旋轉(zhuǎn)，在上述傳動軸的橫向軸線兩側(cè)，互相基本相對放置;上述第一板件中有兩個正時樞軸孔，各容納一根上述正時樞軸，上述正時樞軸孔在上述橫向軸線的兩側(cè)，基本互相相對放置。
29.如權(quán)利要求
第19項中之動力轉(zhuǎn)換裝置，有特征如下上述驅(qū)動齒輪裝置中有一個驅(qū)動齒輪，安裝在上述軸上隨其旋轉(zhuǎn)，并可和四個正時齒輪嚙合，每一個齒輪安裝在一根正時樞軸上旋轉(zhuǎn)，相對于上述軸的橫向軸線，基本以90度間距安放;上述第一板件中有四個正時樞軸孔，各容納一根上述正時樞軸，上述正時樞軸孔相對于上述橫向軸線，基本上以90度間隔安放;
30.一個把加壓流體和減壓流體高速通過的閥，其特征為包括以下各項一個第一閥板，其中有第一閥板吸入孔和排出孔，分別供給加壓流體，接受減壓流體;一個第二閥板，其中有第二閥板吸入孔和排出孔，基本和上述第一閥板同時，分別供給加壓流體，接受減壓流體;一個第一活塞板放置在上述第一及第二閥板之間，并有第一到第四長邊緣，和第一及第二活塞板表面，分別朝向上述第一及第二閥板，上述第一及第二活塞板表面起密封件的作用，基本上同時切斷通過上述第一閥板吸入孔及排出孔的流體;有流體通道設(shè)放在上述第一活塞板內(nèi)，共同有第一及第二流體孔，分別設(shè)置在上述第一及第二活塞板表面上，第一到第四長邊緣孔分別設(shè)放在上述第一到第四長邊緣上，上述第一及第二流體孔，用于基本上同時分別和上述第一及第二閥板吸入孔對正，或者，用于基本上同時和上述第一及第二閥板排出孔對正。
31.如權(quán)利要求
第31項中之閥，特征為上述第一及第二流體孔，和上述第一到第四長邊緣孔配合，使上述流體通道基本上為T形，從面形成三通流體控制器。
32.如權(quán)利要求
第31項中之閥，特征為上述第一及第二流體孔，和上述第一到第四邊緣孔基本上是長方形，從而上述流體在通過上述流體通道中流動時，經(jīng)受一個較小的壓力降。
33.如權(quán)利要求
第31項中之閥，特征為上述第一及第二閥板吸入孔基本上是長方形。
34.如權(quán)利要求
第31項中之閥，特征為上述第一及第二閥板排出孔為長形，它的一邊平坦，一邊有圓形的兩端。
35.如權(quán)利要求
第31項中之閥，特征為上述第一及第二閥板吸入孔是長形，它一邊平坦，一邊有圓形的兩端。
36.如權(quán)利要求
第31項中之閥，特征為上述第一及第二閥板的表面和內(nèi)部，分別圍成第一及第二閥板吸入槽，基本上同時把加壓流體分別轉(zhuǎn)移到上述第一及第二閥板吸入孔中。
37.如權(quán)利要求
第31項中之閥，特征為上述第一及第二閥板的表面和內(nèi)部，分別圍成第一及第二閥板排出槽，基本上同時分別從上述第一及第二閥板排出孔接受減壓流體。
38.一個把加壓流體和減壓流體高速通過的閥，其特征為包括以下各項一個第一歧管網(wǎng)絡(luò)，用于供給加壓流體，接受減壓流體，上述第一歧管網(wǎng)絡(luò)中有一個第一歧管板，和帶有第一閥板吸入孔及排出孔的一個第一閥板配接，形成第一吸入通道和排出通道，用于分別供給加壓流體，接受減壓流體，上述第一閥板吸入孔和排出孔分別和上述第一吸入通道及排出通道連接。有一個第二歧管網(wǎng)絡(luò)，用于基本上同時和上述第一歧管網(wǎng)絡(luò)供給加壓流體，接受減壓流體，上述第二歧管網(wǎng)絡(luò)中有一個第二歧管板，和帶有第二閥板吸入孔及排出孔的一個第二閥板配接，形成第二吸入通道和排出通管，用于分別供給加壓流體，接受減壓流體，上述第二閥板吸入孔及排出孔，分別和上述第二吸入通道及排出通道連接;有一個第一活塞板，放置在上述第一及第二歧管網(wǎng)絡(luò)之間，有第一列第四長邊緣，和第一及第二活塞板表面，分別朝向上述第一及第二閥板，上述第一及第二活塞板表面，起密封件作用，切斷通過上述第一及第二閥板吸入孔及排出孔的流體;有流體通道放置在上述第一活塞板內(nèi)，共同有第一及第二流體孔，分別放置在上述第一及第二活塞板表面上，第一到第四長邊緣孔分別設(shè)置在上述第一到第四長邊緣上，上述第一及第二流體孔用于基本上同時分別和上述第一及第二閥板吸入孔對正，或者，用于基本上和上述第一及第二閥板排出孔對正。
39.如權(quán)利要求
第39項中之閥，特征為上述第一及第二流體孔和第一到第四長邊緣孔配合，使上述流體通道基本上為T形，從而形成三通流體控制器。
40.如權(quán)利要求
第39項中之閥，特征為上述第一及第二流體孔和第一到第四長邊緣孔基本上為長方形，從而上述流體在通過上述流體通道流過時，經(jīng)受較小的壓力降。
41.如權(quán)利要求
第39項中之閥，特征為上述第一及第二閥板吸入孔基本上是長方形。
42.如權(quán)利要求
第39中之閥，特征為上述第一及第二閥板排出孔是長形，它的一邊平坦，一邊有圓形的兩端。
43.如權(quán)利要求
第39項中之閥，特征為上述第一及第二閥板吸入孔為長形，它的一邊平坦，一邊有圓形的兩端。
44.如權(quán)利要求
第39項中之閥，特征為上述第一歧管板有一個第一歧管吸入孔，和上述第一吸入通道連接，轉(zhuǎn)移來自一個流體源的加壓流體。
45.如權(quán)利要求
第39項中之閥，特征為上述第一歧管板有一個第一歧管排出孔，和上述第一排出通道連接，排出減壓流體。
46.如權(quán)利要求
第39項中之閥，特征為上述第二歧管板有一個第二歧管吸入孔，和上述第二吸入通道連接，轉(zhuǎn)移來自一個流體源的加壓流體。
47.如權(quán)利要求
第39項中之閥，特征為上述第二歧管板有一個第二歧管排出孔，和上述第二排出通道連接，排出減壓流體。
專利摘要
下面通式代表的氨磺?；衔锛捌潲}，作為除草組合物的活性組分是有效的，
文檔編號C07D275/02GK87100619SQ87100619
公開日1987年9月9日 申請日期1987年2月7日
發(fā)明者木村史雄, 芳賀隆弘, 前田和之, 下原田洋, 吉田常原, 池口雅彥 申請人:石原產(chǎn)業(yè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan