專利名稱：亞麻莖桿亞麻餅粕亞麻籽生產(chǎn)食品添加劑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以植物莖桿，脫脂植物種籽和植物種籽為原料生產(chǎn)食品添加劑的方法。
本發(fā)明采用亞麻莖桿或亞麻籽加工制作食品添加劑。亞麻是一種分布廣泛的油料植物，其種植面積約63萬公傾，在其種籽中富含豐富的油脂、蛋白和膠質(zhì)，在莖桿中也含有10％左右的膠質(zhì)。亞麻膠是一種優(yōu)良的天然食品增稠劑，其主要成份為L-鼠李糖、D-木糖、D-半乳糖和L-阿拉伯糖，亞麻膠在食品、醫(yī)藥、日化工業(yè)中用途廣泛。
現(xiàn)有的制取天然亞麻膠的方法如中國專利ZL91110846.7，日本專利JP55165902都是采用以亞麻籽為原料，水作溶劑膠液經(jīng)濃縮干燥制得固態(tài)干膠。其不足之處在于提膠過程中為保持亞麻籽完好無損，因而膠液提取濃度較低，膠液濃縮困難，產(chǎn)率偏低，對提膠后亞麻籽的干燥也存在難度大，能耗高的問題，膠液濃縮干燥后所得膠質(zhì)復(fù)水溶脹性小，在生產(chǎn)實(shí)施過程中有很大的局限性。
本發(fā)明的任務(wù)是提出一種新的制取亞麻膠的方法，該法所用原料為亞麻莖桿，脫脂亞麻餅粕或亞麻籽，用這種方法制取的亞麻膠，不但外觀色澤理想細(xì)膩，而且產(chǎn)品的性能及得率都有顯著提高。
本發(fā)明采用以下兩種方案。
方案一將亞麻莖桿清理粉碎成0.2～0.5mm長的料坯，(或用采用低溫冷榨方法脫脂的亞麻餅粕)先用酸水浸泡10～30分鐘后，加入調(diào)節(jié)劑升溫反應(yīng)，待溫度達(dá)到80～90℃時保溫0.5～1小時，最后將反應(yīng)生成物擠壓、過濾、濃縮、干燥制得純亞麻膠。
方案二將亞麻莖桿粉碎至1-2mm(或用亞麻籽)，用酸性的極性有機(jī)溶劑，在沸點(diǎn)以下浸泡10～60分鐘后加入調(diào)節(jié)劑再保溫20～30分鐘，在整個過程中采用500轉(zhuǎn)/分的磨輪攪拌器不斷攪拌，使膠殼落入溶劑，形成懸濁液，最后將反應(yīng)物過濾、分離、干燥、粉碎，制得純亞麻膠。
本發(fā)明采用以下工藝流程1.亞麻莖桿→清理去雜→粉碎切段(或用亞麻粕)→酸水?dāng)嚢杞帷{(diào)節(jié)劑浸提→擠壓過濾→膠液噴霧濃度(或旋轉(zhuǎn)列管濃縮)→氣流噴霧干燥→成品。(如說明書附

圖1所示)2.亞麻莖桿→清理去雜→粉碎切段(或亞麻籽)→有機(jī)溶劑清洗→酸性有機(jī)溶劑磨輪攪拌浸提→加調(diào)節(jié)劑繼續(xù)攪拌浸提→濾液蒸餾脫溶→干燥膠粉→粉碎→成品。(如說明書附圖2所示)在工藝1中，所用亞麻餅粕指的是采用低溫脫脂技術(shù)，使亞麻籽在脫脂過程中受熱溫度低于80℃，采用低溫冷榨技術(shù)工藝簡單，成本低。亞麻莖桿或亞麻餅粕提膠過程中浸提液為酸性，可用有機(jī)酸，如檸檬酸、乙酸、蘋果酸、草酸等，也可用無機(jī)酸如鹽酸，硫酸、磷酸、亞硫酸、亞硫酸鹽，次氯酸、次氯酸鹽或他們之間的復(fù)配制劑，采用雙氧水與次氯酸復(fù)配制劑，效果好，成本低，使用量為原料的0.5～5％，所述的亞麻膠濃縮采用噴霧濃縮或旋轉(zhuǎn)列管真空濃縮，所述的干燥采用氣流或噴霧干燥，料出口溫度低于80℃。
在工藝2之中所用的極性有機(jī)溶劑，可以是醇類或丙酮等沸點(diǎn)低于90℃的極性有機(jī)溶劑或其混合溶劑；調(diào)PH的酸可以是有機(jī)酸或無機(jī)酸使用次氯酸、鹽酸或磷酸的效果較為理想，酸度最好調(diào)到PH為1～5，調(diào)節(jié)劑可以是次氯酸、亞硫酸、雙氧水、次氯酸鹽、亞硫酸鹽或他們之間的復(fù)配制劑，采用雙氧水與次氯酸復(fù)配制劑效果較好，使用量為原料的1～10％在整個浸提過程中，反應(yīng)溫度為80℃以下，原料亞麻莖桿或亞麻籽表皮由深褐色變?yōu)辄S褐色，籽粒完好無損，攪拌吸濾分離，篩孔直徑0.1～1mm，濾液經(jīng)沉淀，膜過濾或蒸餾脫溶后，真空干燥粉碎而得成品，成品得率接近含量值；脫膠后的亞麻籽經(jīng)脫溶可繼續(xù)加工制油，榨油后麻餅可繼續(xù)生產(chǎn)高蛋白飼料。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)方案一提膠溶液的濃度高，產(chǎn)品得率高，減少蒸發(fā)量生產(chǎn)周期短成本低操作易于控制。方案二大大降低膠液濃縮及干燥的難度，產(chǎn)品得率接近莖桿或籽實(shí)上膠質(zhì)的含量值，產(chǎn)品的性能有了很大程度的提高，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。
下面結(jié)合實(shí)例說明本發(fā)明實(shí)例1取粉碎至0.2～0.5mm的亞麻莖桿100kg(或取經(jīng)冷榨脫脂的亞麻粕100kg)，加入500kg去離子水，用次氯酸調(diào)PH為3后，攪拌浸泡10分鐘加入雙氧水10000ml攪拌升溫至85℃保溫50分鐘擠壓過濾分離膠液和雜質(zhì)，將膠液用旋轉(zhuǎn)列管濃縮器濃縮至膠液濃度為6％，用氣流式噴霧干燥器干燥即得11kg亞麻膠(以亞麻粕為原料可得亞麻膠15kg)。
實(shí)例2取切斷長1-2mm的亞麻桿100kg(或亞麻籽100kg)加入乙醇100kg攪拌清洗10分鐘，排除廢液，再加入乙醇200kg用次氯酸或磷酸調(diào)PH為3，采用500轉(zhuǎn)/分的磨輪攪拌器邊攪拌邊升溫至75℃攪拌浸提50分鐘后加入調(diào)節(jié)劑雙氧水2000ml。繼續(xù)攪拌浸提30分鐘后，攪動吸濾分離，濾液減壓蒸餾去除乙醇后沉淀真空干燥粉碎而得成品11kg(以亞麻籽為原料可得成品17kg)。各步洗滌和濾液可經(jīng)蒸餾后循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.亞麻莖桿、亞麻餅粕、亞麻籽生產(chǎn)食品添加劑的方法，其特征在于制備過程包括(1)粉碎的亞麻莖桿或經(jīng)冷榨脫脂的亞麻粕采用酸浸泡、調(diào)節(jié)浸提，擠壓過濾，噴霧濃縮或旋轉(zhuǎn)列管濃縮，氣流噴霧干燥而得到的亞麻膠。(2)切斷粉碎的亞麻莖桿或亞麻籽用有機(jī)溶劑清洗后經(jīng)酸性有機(jī)溶劑磨輪攪拌浸提，加調(diào)節(jié)劑繼續(xù)攪拌浸提，攪拌吸濾分離，濾液脫溶，膠干燥粉碎而得膠成品。
2.按權(quán)利要求1所述的方法其特征在于(1)法中生產(chǎn)膠的原料為粉碎的0.2～0.5mm的亞麻莖桿或采用低溫冷榨技術(shù)而得到的亞麻餅粕。
3.按權(quán)利要求1所述的方法其特征在于(1)法中提膠過程中先用酸浸泡10～30分鐘再加入調(diào)節(jié)劑升溫反應(yīng)并在70～90℃條件下保溫0.5～1小時。
4.按權(quán)利要求1所述的方法其特征在于所用的調(diào)節(jié)劑為雙氧水、亞硫酸、亞硫酸鹽、次氯酸、次氯酸鹽或他們之間的復(fù)配制劑，其用量(1)法中為原料的0.5％～5％(2)法中用量為原料的1％～10％。
5.按權(quán)利要求1所述的方法其特征在于(1)法中膠液濃縮采用噴霧濃縮或旋轉(zhuǎn)列管式真空濃縮，膠液干燥采用氣流或噴霧干燥。
6.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(2)法中所用極性有機(jī)溶劑為乙醇、丙酮或其混合劑，所用酸性物質(zhì)為次氯酸、鹽酸、硫酸、磷酸提取液酸度PH值為1-5。
7.按權(quán)利要求1所述的方法(2)中提膠攪伴采用磨輪攪伴器，使攪拌速度為300～1000轉(zhuǎn)/分。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法(2)中膠液干燥采用低溫真空干燥。
全文摘要
以亞麻莖桿或亞麻餅粕以及亞麻籽為原料生產(chǎn)食品添加劑,其方法是用酸性水溶液或有機(jī)溶劑浸泡處理而得到的亞麻籽膠,本發(fā)明工藝簡單,方法可靠,生產(chǎn)成本低,無污染,所得產(chǎn)品質(zhì)量高是亞麻開發(fā)的一種新途徑。
文檔編號C08B37/00GK1262279SQ99100528
公開日2000年8月9日 申請日期1999年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月5日
發(fā)明者黃建軍 申請人:黃建軍