專利名稱：一種阻燃聚合物多元醇及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃聚合物多元醇及其應(yīng)用，屬于聚合物多元醇及其應(yīng)用領(lǐng)域。
聚氨酯泡沫材料是一種具有獨(dú)特性能和多方面用途的高聚物。它是以多元醇和二異腈酸酯為基本原料，配入少量水、填料、有機(jī)硅表面活性劑、發(fā)泡劑，在有機(jī)錫和叔胺催化劑的共同作用下形成的。用它可以制造硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，主要作為減震材料應(yīng)用于車輛的坐墊、靠墊、內(nèi)飾件以及摩托車的鞍座等方面，同時(shí)也可用于制作沙發(fā)、床墊、裝飾材料等民用工業(yè)。
聚合物多元醇是乙烯基單體在分散劑存在下，于聚醚多元醇中聚合的產(chǎn)物，70年代初聚合物多元醇所用的乙烯基單體是丙烯腈，其固含量(聚合物含量)在5％～25％(重量)，黏度高、色黃、易使聚氨酯泡沫燒心變色；80年代中期用丙烯腈和苯乙烯混合單體制備聚合物多元醇，其固含量在20％～30％(重量)，苯乙烯含量在50％(重量)以上；90年代初期，國(guó)外一些公司相繼推出固含量在40％(重量)以上，黏度低于5500mPa·s(25℃)的聚合物多元醇，如歐洲專利Ep778,301；PCT.Int.Appl.Wo.97,15,605；PCT.Int.Appl.Wo.97,15,606所公開的聚合物多元醇，但這些聚合物多元醇均不具有阻燃性，用其所制備的聚氨酯泡沫不具有阻燃性。
聚氨酯泡沫塑料制品極易燃燒，阻燃困難，目前常用的阻燃方法大多是在生產(chǎn)聚氨酯的原料中添加阻燃劑，所用的阻燃劑主要有反應(yīng)型阻燃聚醚多元醇和非反應(yīng)型小分子阻燃劑；反應(yīng)型阻燃聚醚多元醇主要是含磷氯聚醚多元醇，用這種聚醚多元醇所制得的聚氨酯泡沫成本高、承載力低；非反應(yīng)型小分子阻燃劑的品種主要有Sb2O3、密胺類、磷酸酯和氯化物類等液體或固體化合物，使用液體非反應(yīng)性阻燃劑，隨泡沫材料的使用阻燃劑逐漸揮發(fā)，阻燃效果下降，并列環(huán)境造成一定危害；使用固體非反應(yīng)型阻燃劑會(huì)明顯增加聚醚多元醇的黏度，增加發(fā)泡工藝難度，降低泡沫體的開孔率，并使泡沫體的密度上下不均。這類阻燃劑使用麻煩，難混合均勻，用量較大，阻燃成本高。
美國(guó)專利US-4,214,055、US-3,953,393使用氯乙烯、偏氯乙烯、苯乙烯、丙烯腈中兩種或兩種以上混合單體共聚制備的阻燃聚合物多元醇，并用其制備阻燃聚氨酯泡沫。但氯乙烯、偏氯乙烯的均聚物和共聚物通常是熱不穩(wěn)定的，在發(fā)泡過(guò)程中放出有毒的氯化氫氣體，對(duì)發(fā)泡設(shè)備具有腐蝕性；日本專利Jpn.Kokai.Tokyo.JP.0959,341所公開的阻燃聚合物多元醇所使用的阻燃物為聚氯乙烯，同樣也是熱不穩(wěn)定的；美國(guó)專利US-5,250,581公開了用三溴苯乙烯和丙烯腈混合單體共聚制備聚合物多元醇，用這種聚合物多元醇所制得的聚氨酯泡沫塑料具有一定阻燃性，但三溴苯乙烯合成困難、價(jià)格高，難以獲得；PCT.Int.Appl.WO.97,44,368公開了用具有下列結(jié)構(gòu)的阻燃性乙烯基單體與苯乙烯、丙烯腈共聚制備阻燃聚合物多元醇
其中X為溴，是其阻燃成分；R為O-CH2-C(OH)H-CH2-O-CO-C(CH3)=CH2，是共聚基團(tuán)。這種含溴的乙烯基阻燃單體的溴含量較低，制備困難。并且該專利使用的分散劑是乙烯基硅氧烷改性的聚醚多元醇，其合成條件苛刻、成本高。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種原料易得、成本低、熱穩(wěn)定性好、阻燃性能優(yōu)、粘度小、易發(fā)泡的阻燃聚合物多元醇。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于利用阻燃聚合物多元醇與聚醚多元醇、聚合物多元醇以任何比例摻兌發(fā)泡制備阻燃聚氨酯泡沫。
本發(fā)明的阻燃聚合物多元醇是由分散相的阻燃聚合物微球和連續(xù)相的聚醚多元醇兩相所組成的穩(wěn)定的聚合物膠體分散體系。
上述分散相的阻燃聚合物微球是由一種或一種以上的乙烯基單體、乙烯基改性的聚醚多元醇、阻燃性乙烯基單體在聚醚多元醇相中自由基共聚形成的。其共聚物分子鏈結(jié)構(gòu)中帶有以下結(jié)構(gòu)特征的結(jié)構(gòu)單元
式中R1=H,CH3,CH2-CH3,CH2-CH2-CH3,CH(CH3)2,CH2-CH2-O-CO-CH=CH2,CH2=CH-CONH,CH2-CH(OH)-CH2-O-CO-CH=CH2,CH2-CH(OH)-CH2-O-CO-C(CH3)=CH2,CH2-CH=CH2,CH2-CH2-CH=CH2,CH2-C(CH3)=CH2,CH2-CH2-C(CH3)=CH2中的一種；R2=H,CH3,CH2-CH3,CH2-CH2-CH3,CH(CH3)2,CH2-CH2-O-CO-CH=CH2,CH2=CH-CONH,CH2-CH(OH)-CH2-O-CO-CH=CH2,CH2-CH(OH)-CH2-O-CO-C(CH3)=CH2,CH2-CH=CH2,CH2-CH2-CH=CH2,CH2-C(CH3)=CH2,CH2-CH2-C(CH3)=CH2中的一種。
X=F,Cl,Br,I；n=1,2,3,4；較好的是X=Br,n=4。
在上述R1、R2中至少有一個(gè)帶有能夠自由基聚合的碳碳雙鍵基團(tuán)。上述R1、R2分別是CH2-CH=CH2,H,CH2=CH-CONH中的一種。
上述聚合物膠體分散體系中的分散相的阻燃聚合物微球的重量(固含量)占整個(gè)聚合物膠體分散體系重量的15％～45％。
上述聚合物膠體分散體系的黏度在1000mPa·s～5500mPa·s(25℃)。
上述分散相阻燃聚合物微球的粒徑(掃描電子顯微粒徑)在0.05μm～10μm之間。
上述乙烯基單體可以是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、溴苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、α-甲基丙烯腈、醋酸乙烯酯、醋酸乙烯、丙烯酰胺等一種或一種以上帶有碳碳雙鍵可以進(jìn)行自由基聚合的單體。
上述連續(xù)相的聚醚多元醇是環(huán)氧丙烷的均聚物或環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷共聚物，其官能度在2～8之間，羥值在20mgKOH/g～700mgKOH/g之間，伯羥基含量在2％～95％之間。
本發(fā)明阻燃聚合物多元醇的制造方法如下(1)將聚醚多元醇，加入到帶有攪拌器、溫度計(jì)和冷凝回流管的反應(yīng)器中，使溫度升至85℃～140℃。
(2)將乙烯基單體、阻燃乙烯基單體、分散劑、引發(fā)劑、聚醚多元醇裝入加料器中，攪拌均勻。
(3)將加料器中的料液均勻加入反應(yīng)器中，在85℃～140℃溫度下聚合反應(yīng)，制得阻燃聚合物多元醇。
上述(1)、(2)中的聚醚多元醇是環(huán)氧丙烷的均聚物或環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷共聚物，其官能度在2～8之間，羥值在20mgKOH/g～700mgKOH/g之間，伯羥基含量在5％～90％之間。
上述(2)中的分散劑是乙烯基改性的聚醚多元醇，其加入量占全部乙烯單體重量的6％～30％，最好是8％～25％。
上述(2)中的乙烯基單體可以是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、溴苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、α-甲基丙烯腈、醋酸乙烯酯、醋酸乙烯、丙烯酰胺等一種或一種以上帶有碳碳雙鍵可以進(jìn)行自由基聚合的單體。
上述(2)中的阻燃乙烯基單體具有以下結(jié)構(gòu)特征。
式中R1、R2、X、n如前所述。其加入量根據(jù)不同的阻燃要求，以所有乙烯基單體重量的0.3％～10％加入。
上述(2)中的引發(fā)劑是偶氮類引發(fā)劑或過(guò)氧化物類引發(fā)劑或二者的混合物。
上述偶氮類引發(fā)劑是偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈中的一種或兩種混合物。
上述過(guò)氧化物類引發(fā)劑是過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯中的一種或多種混合物。
本發(fā)明所制得阻燃聚合物多元醇具有固含量高(大于40％)，黏度低(在相同的固含量條件下，黏-度比現(xiàn)有技術(shù)低300mPa.s)，阻燃性能優(yōu)，成本低(在相同的阻燃效果條件下，所需的溴含量比現(xiàn)有技術(shù)低20％)，熱穩(wěn)定性好(阻燃聚合物的熱分解溫度高達(dá)420℃)的效果。
本發(fā)明阻燃聚合物多元醇可與聚醚多元醇、聚合物多元醇以任何比例摻兌，再與二異腈酸酯反應(yīng)制備阻燃聚氨酯泡沫。制備的阻燃聚氨酯泡沫中含有阻燃聚合物微球，其溴含量最多為全部聚氨酯重量的1.6％，阻燃級(jí)別，按MVSS-302的燃燒試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樣條1.27×10.16×35.56cm3測(cè)試，優(yōu)于SE級(jí)。
阻燃性聚氨酯泡沫主要用于汽車、火車、摩托車坐墊、靠墊，沙發(fā)床墊地毯的襯里，包裝材料及裝飾材料，具有承載力高、回彈性好、阻燃等性能，并且成本低。
制備阻燃性聚氨酯的發(fā)泡工藝可以采用手工發(fā)泡、平頂發(fā)泡、垂直發(fā)泡和模塑發(fā)泡等傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝。其基本原料組成為普通聚醚多元醇、本發(fā)明的阻燃聚合物多元醇、二異腈酸酯、水、物理發(fā)泡劑、表面活性劑、抗氧劑、防老劑、有機(jī)錫催化劑和叔胺催化劑。
上述二異腈酸酯的用量按下式計(jì)算
其中W總-所需異腈酸酯總重量，KgW醇-配方中多元醇的總重量KgW-水配方中水的總重量，KgI-異腈酸酯的指數(shù)C-異腈酸酯的當(dāng)量ρ-異腈酸酯的純度OHn-多元醇的羥值mgKOH/g其中甲苯二異腈酸酯(TDI)的G為87，二苯甲烷二異腈酸酯(MDI)的G為125上述OHn為普通聚醚多元醇和阻燃聚醚多元醇混合物的羥值上述I按下式計(jì)算
I一般取85～130。
上述有機(jī)錫催化劑主要有二月桂酸二丁基錫、二2-乙基己酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫、辛酸亞錫、油酸亞錫等常用的有機(jī)錫催化劑。
上述叔胺催化劑主要有三亞乙烯二胺；三乙胺；N,N,N’,N＇-四甲基-1,3,-丁二胺；N-乙基嗎啡啉；雙(β-二甲基胺乙基)醚等。
上述物理發(fā)泡劑主要有F11、F12、F113等物理發(fā)泡劑。
基本配方(重量份)如下普通聚醚多元醇 100～0本發(fā)明阻燃聚醚多元醇0～100水 0～3.5辛酸亞錫0.1～0.3三亞乙烯二胺0.1～0.3硅油(表面活性劑)0.1～1.3TDI指數(shù) 85～130
用本發(fā)明阻燃聚合物多元醇所制得的聚氨酯泡沫塑料具有優(yōu)良的承載力和阻燃性，并且成本低。
上述承載力用50％壓縮硬度表征，在相同泡沫密度條件下其大小隨阻燃聚合物多元醇在整個(gè)多元醇中所占比例和阻燃聚合物多元醇的固含量的增加逐步增加，當(dāng)阻燃聚合物(固含量40％)多元醇用量為20％(占多元醇的重量)，其50％壓縮硬度增加100％；當(dāng)用量為40％，其50％壓縮硬度增加130％以上；當(dāng)全部采用阻燃聚合物多元醇時(shí)，其承載力可達(dá)到用普通聚醚多元醇的5倍。聚氨酯泡沫的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度也隨阻燃聚合物多元醇的固含量和其在整個(gè)多元醇中所占的比例增加，而分別略有增加和較大增加，但其回彈性則略有減小。
上述聚氨酯泡沫的阻燃性隨鹵素含量的增加，其阻燃級(jí)別也取隨之提高。
上述阻燃級(jí)別，按照MVSS-302的燃燒試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樣條1.27×10.16×35.56cm3測(cè)試有以下幾個(gè)級(jí)別(1)DNI不能點(diǎn)燃。
(2)SE自熄，點(diǎn)燃、燃燒距離小于3.81cm自熄。
(3)SE/NBR602點(diǎn)燃60秒內(nèi)自熄，燃燒距離大于3.81cm，小于8.89cm。
(4)SE/BX燃燒60秒后自熄，燃燒距離大于8.89cm，小于34.29cm。
(5)BX不能自熄。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明(以下均為重量份)實(shí)施例1①在裝有溫度計(jì)、溫控器、冷凝器、和加料器的反應(yīng)釜中，加入聚醚多元醇N330(三官能度、羥值為36mgKOH/g的環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷共聚物)667份，加熱至110℃。②將苯乙烯600份、乙烯基改性的聚醚多元醇40.3份，丙烯腈200份、偶氮二異丁腈8份、四溴鄰苯二甲酸烯丙酯30.1份、聚醚多元醇N330 335份加入加料器中。③將加料器中的物料加入反應(yīng)器中反應(yīng)6小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾、抽真空、脫單體和脫味后，得到白色的阻燃聚合物多元醇。固含量為43％，黏度為5200mPa·s(25℃)，溴含量0.98％。見阻燃聚合物多元醇的合成、性能及應(yīng)用對(duì)照表實(shí)施例1欄。
實(shí)施例2①在裝有溫度計(jì)、溫控器、冷凝器和加料器的反應(yīng)釜中，加入聚醚多元醇N330(三官能度、羥值為36mgKOH/g的環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷共聚物)667份，加熱至110℃。②將苯乙烯430份、乙烯基改性的聚醚多元醇28份，丙烯腈107份、偶氮二異丁腈5.5份、四溴鄰苯二甲酸烯丙醇酯30.1份、聚醚多元醇N330 330份加入加料器中。③將加料器中的物料加入反應(yīng)釜中反應(yīng)6小時(shí)后，經(jīng)過(guò)濾、抽真空、脫單體和脫味后，出料得到白色的阻燃聚合物多元醇。固含量為34％、黏度為4240mPa·s(25℃)、溴含量1.33％。見阻燃聚合物多元醇的合成、性能及應(yīng)用對(duì)照表實(shí)施例2欄。
實(shí)施例3加料方式及加料量同例1，只是將聚醚多元醇N330改成聚醚多元醇3050(三官能度、羥值為56mgKOH/g的環(huán)氧丙烷均聚物)，得到的阻燃聚合物多元醇。固含量為42.5％、黏度4960mPa·s(25℃)、溴含量0.97％。見阻燃聚合物多元醇的合成、性能及應(yīng)用對(duì)照表實(shí)施例3欄。
實(shí)施例4加料方式及加料量同例1，只是將聚醚多元醇N330改成聚醚多元醇551C(三官能度、羥值為56mgKOH/g的環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷共聚物)，得到的阻燃聚合物多元醇。固含量為41.5％、黏度5146mPa·s(25℃)、溴含量0.96％。見阻燃聚合物多元醇的合成、性能及應(yīng)用對(duì)照表實(shí)施例4欄。
實(shí)施例5加料方式及加料量同例2，只是將聚醚多元醇N330改成聚醚多元醇3050(三官能度、羥值為56mgKOH/g的環(huán)氧丙烷均聚物)，反應(yīng)溫度為140℃得到的阻燃聚合物多元醇。固含量為33％、黏度5900mPa·s(25℃)、溴含量1.4％。見阻燃聚合物多元醇的合成、性能及應(yīng)用對(duì)照表實(shí)施例5欄。
實(shí)施例6加料方式及加料量同例2，只是將反應(yīng)溫度定為90℃，得到的阻燃聚合物多元醇。固含量為33.5％、黏度24055mPa·s(25℃)、溴含量1.34％。見阻燃聚合物多元醇的合成、性能及應(yīng)用對(duì)照表實(shí)施例6欄。
實(shí)施例7加料方式同例1，加料量除四溴鄰苯二甲酸烯丙酯的加入量為55份，其他加入量同例1，得到的阻燃聚合物多元醇。固含量為42.7％、黏度5310mPa·s(255℃)、溴含量1.79％。見阻燃聚合物多元醇的合成、性能及應(yīng)用對(duì)照表實(shí)施例7欄。
實(shí)施例8加料方式同例7，加料量除四溴鄰苯二甲酸烯丙酯的加入量為90份以外，其他加入量同例7，得到的阻燃聚合物多元醇。固含量為43.5％、黏度5410mPa·s(25℃)、溴含量3％。見阻燃聚合物多元醇的合成、性能及應(yīng)用對(duì)照表實(shí)施例8欄。
實(shí)施例9(對(duì)比實(shí)例)加料方式同例8，加料量除四溴鄰苯二甲酸烯丙酯的加入量為0份以外，其他加入量同例8，得到的阻燃聚合物多元醇。固含量為43.5％、黏度5160mPa·s(25℃)、溴含量0％。見阻燃聚合物多元醇的合成、性能及應(yīng)用對(duì)照表實(shí)施例9欄。
實(shí)施例10(對(duì)比實(shí)例)加料方式同例4，加料量除四溴鄰苯二甲酸烯丙酯的加入量為0份以外，其他加入量同例4，得到的阻燃聚合物多元醇。固含量為42.5％、黏度5230mPa·s(25℃)、溴含量0％。見阻燃聚合物多元醇的合成、性能及應(yīng)用對(duì)照表實(shí)施例10欄。
實(shí)施例11用上述實(shí)施例1～8所制得的阻燃聚合物多元醇50份，分別放入攪拌器中，再分別加入聚醚多元醇50份、水3.5份、辛酸亞錫0.2份、三亞乙烯二胺0.2份、硅油0.9份，攪拌均勻，在25℃～30℃條件下，加入甲苯二異睛酸酯(TDI)48份，高速攪拌，然后迅速倒入發(fā)泡箱中，進(jìn)行發(fā)泡制得阻燃性聚氨酯泡沫。其性能見阻燃聚合物多元醇的合成，性能及應(yīng)用對(duì)照表中的性能B和阻燃性欄目。
實(shí)施例12用上述實(shí)施例9～10所制得的聚合物多元醇50份，分別放入攪拌器中，再分別加入聚醚多元醇50份、水3.5份、辛酸亞錫0.2份、三亞乙烯二胺0.2份、硅油0.9份，攪拌均勻，在25℃～30℃條件下，加入甲苯二異睛酸酯(TDI)51份，高速攪拌，然后迅速倒入發(fā)泡箱中，進(jìn)行發(fā)泡制得阻燃性聚氨酯泡沫。其性能見阻燃聚合物多元醇的合成，性能及應(yīng)用對(duì)照表中的性能B和阻燃性欄目。
阻燃聚合物多元醇的合成、性能及應(yīng)用對(duì)照表
注性能A系聚合物多元醇、阻燃聚合物多元醇的性能。注性能B系發(fā)泡聚氨酯泡沫的性能。6#注反應(yīng)溫度為90℃，因黏度太高無(wú)法發(fā)泡。TBPAE系四溴鄰苯二甲酸烯丙脂。
權(quán)利要求
1．一種阻燃聚合物多元醇，其特征是，該阻燃聚合物多元醇由分散相阻燃聚合物微球和連續(xù)相聚醚多元醇兩相所組成的穩(wěn)定的聚合物膠體分散體系；其中阻燃聚合物微球分子鏈結(jié)構(gòu)上帶有以下結(jié)構(gòu)特征的結(jié)構(gòu)單元
式中X=F,Cl,Br,I；n=1,2,3,4；R1=H,CH3,CH2-CH3,CH2-CH2-CH3,CH(CH3)2,CH2-CH2-O-CO-CH=CH2,CH2=CH-CONH,CH2-CH(OH)-CH2-O-CO-CH=CH2,CH2-CH(OH)-CH2-O-CO-C(CH3)=CH2,CH2-CH=CH2,CH2-CH2-CH=CH2,CH2-C(CH3)=CH2,CH2-CH2-C(CH3)=CH2中的一種；R2=H,CH3,CH2-CH3,CH2-CH2-CH3,CH(CH3)2,CH2-CH2-O-CO-CH=CH2,CH2=CH-CONH,CH2-CH(OH)-CH2-O-CO-CH=CH2,CH2-CH(OH)-CH2-O-CO-C(CH3)=CH2,CH2-CH=CH2,CH2-CH2-CH=CH2,CH2-C(CH3)=CH2,CH2-CH2-C(CH3)=CH2中的一種。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚合物多元醇，其特征在于，所述的阻燃聚合物微球是由一種或一種以上的乙烯基單體、乙烯基改性的聚醚多元醇、阻燃性乙烯基單體在聚醚多元醇相中自由基共聚形成的。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚合物多元醇，其特征在于，所述的連續(xù)相的聚醚多元醇是環(huán)氧丙烷的均聚物或環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷共聚物，其官能度在2～8之間，羥值在20mgKOH/g～700mgKOH/g之間，伯羥基含量在2％～95％之間。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚合物多元醇，其特征在于，所述的聚合物膠體分散體系的黏度為1000mPa.s～5500mPa.s(25℃)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃聚合物多元醇，其特征在于，所述的分散相的阻燃聚合物微球的重量(固含量)占整個(gè)聚合物膠體分散體系重的15％～45％，阻燃聚合物微球的粒徑在0.05μm～10μm之間。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚合物多元醇，其特征在于，所述的X=Br,n=4。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚合物多元醇，其特征在于，所述的R1、R2至少有一個(gè)帶有能夠自由基聚合的碳碳雙鍵基團(tuán)。
8．根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的阻燃聚合物多元醇，其特征在于，所述的R1、R2分別是CH2-CH=CH2,H,CH2=CH-CONH中的一種。
9．根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃聚合物多元醇，其特征在于，所述的乙烯基單體可以是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、溴苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、α-甲基丙烯腈、醋酸乙烯酯、醋酸乙烯、丙烯酰胺等一種或一種以上帶有碳碳雙鍵可以進(jìn)行自由基聚合的單體。
10．根據(jù)權(quán)利要求1～9中的任何一項(xiàng)所述的阻燃聚合物多元醇，其特征在于，該阻燃聚合物多元醇可與聚醚多元醇、聚合物多元醇以任何比例摻兌，再與二異腈酸酯反應(yīng)制備阻燃聚氨酯泡沫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃聚合物多元醇及其應(yīng)用,該阻燃聚合物多元醇具有成本低、固含量高、黏度小、阻燃性好、制備工藝簡(jiǎn)單、易于發(fā)泡等特點(diǎn)。本發(fā)明采用含鹵素的乙烯基單體(四鹵素鄰苯二甲酸烯酯)與苯乙烯、丙烯腈、在分散劑存在下,于聚醚多元醇中自由基共聚反應(yīng)制備阻燃聚合物多元醇,所制得的阻燃聚合物多元醇與二異腈酸酯化合物反應(yīng)制得阻燃聚氨酯泡沫,該聚氨酯泡沫材料具有較高的承載能力和較高的阻燃性(自熄性)。
文檔編號(hào)C08G65/00GK1228446SQ9911203
公開日1999年9月15日 申請(qǐng)日期1999年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月22日
發(fā)明者顧堯, 王西奎, 逄海萍 申請(qǐng)人:山東建筑材料工業(yè)學(xué)院