專利名稱：一種膠姆糖原膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠姆糖膠基及其制備方法，尤其是用于生產(chǎn)泡泡糖、口香糖的膠姆糖原膠及其制備方法。
目前，用于生產(chǎn)泡泡糖、口香糖的膠姆糖原膠，其原料配比中都含有用作填充劑的滑石粉。這種滑石粉的含量一般都在20～40％左右，有的高達(dá)50％以上。增大滑石粉的比例，雖然能夠降低成本。但大量的無(wú)機(jī)填充劑會(huì)削弱和影響膠質(zhì)中橡塑材料的三維質(zhì)構(gòu)性能。當(dāng)用這種原膠加工膠姆糖(泡泡糖或口香糖)時(shí)，品質(zhì)會(huì)明顯下降，如糖體質(zhì)地變硬、組織粗糙松散、外觀和口感變差；泡泡糖不易吹出泡泡，口香糖咀嚼乏味、缺少滑爽、沙粒感強(qiáng)等。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種膠姆糖原膠。用這種原膠加工的泡泡糖、口香糖，糖體質(zhì)地柔軟、組織細(xì)膩.外觀和口感好；滑潤(rùn)爽口、易吹出泡泡來(lái)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備膠姆糖原膠的方法。
本發(fā)明的膠姆糖原膠的重量份配比為橡膠8～14份、松香甘油酯45～60份、聚乙酸乙烯酯8～12份、填充劑1～15份、石蠟7～11份、動(dòng)物脂5～9份、單甘酯6～10份、卵磷脂0.5～1.5份、抗氧化劑0.02～0.06份。
制備本發(fā)明的膠姆糖原膠的方法是(1)將橡膠切成碎塊，將松香甘油酯分成至少5等份，待用；(2)將橡膠碎塊、填充劑和1等份的松香甘油酯加入捏合機(jī)中混合，并加溫至120～140℃，分散捏合30～40分鐘；之后，加入聚乙酸乙烯酯，捏合密煉10～20分鐘；再之后，將余下的松香甘油酯按每次1等份的比例逐次加入，每加入1等份，都要捏合密煉3～5分鐘；最后，(3)添加石蠟，在90～110℃溫度下捏合密煉6～10分鐘；(4)添加動(dòng)物脂和單甘酯，在90～110℃溫度下捏合密煉5～8分鐘；(5)添加卵磷脂，在90～110℃溫度下捏合密煉5～8分鐘；(6)添加抗氧化劑，在90～110℃溫度下捏合密煉5～8分鐘后，停止加溫，讓其自然冷卻，制成膠姆糖原膠。
由于本發(fā)明的膠姆糖原膠中填充劑較少，僅有1～15份，可提高膠質(zhì)中橡塑材料的三維質(zhì)構(gòu)性能。因此，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)能滿足生產(chǎn)中捏合密煉工藝的需要，使原膠分散均勻、煉制充分、產(chǎn)品組織細(xì)膩；(2)改良了原膠的性質(zhì)，使產(chǎn)品具有優(yōu)良的粘彈性、柔軟性和口感，加工成膠姆糖潤(rùn)滑爽口、耐咀嚼、耐吹泡；(3)生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，既可用于生產(chǎn)高品味的膠姆糖，又可根據(jù)需要在制作膠姆糖時(shí)添加適量的填充劑，來(lái)調(diào)節(jié)硬度、彈性和蓬松性，從而開(kāi)發(fā)出不同風(fēng)味、不同價(jià)位和檔次、甜度較低的膠姆糖；(4)可降低生產(chǎn)成本，與高填充劑的膠姆糖原膠相比，在制作同一檔次的泡泡糖和口香糖時(shí)，原膠用量可減少20～50％，使得生產(chǎn)成本降低10％左右。
本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例選用8份橡膠、59份松香甘油酯、11.5份聚乙酸乙烯酯、3份填充劑、11份石蠟、5.5份動(dòng)物脂、9.5份單甘酯、0.6份卵磷脂和0.06份抗氧化劑，待用。先將橡膠切成碎塊，將松香甘油酯分成5等份；將橡膠碎塊、填充劑和1等份的松香甘油酯加入捏合機(jī)中混合并加溫至120℃，分散捏合30分鐘；之后，加入聚乙酸乙烯酯，捏合密煉10分鐘；再之后，將余下的4等份松香甘油酯按每次1等份的比例逐次加入，每加入1等份，都要捏合密煉3分鐘；最后，添加石蠟，在90℃溫度下捏合密煉6分鐘；添加動(dòng)物脂、單甘酯，在90℃溫度下捏合密煉5分鐘；添加卵磷脂，在90℃溫度下捏合密煉5分鐘；添加抗氧化劑，在90℃溫度下捏合密煉5分鐘后，停止加溫，讓其自然冷卻，制成膠姆糖原膠。
本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例選用10份橡膠、50份松香甘油酯、9.5份聚乙酸乙烯酯、8份填充劑、9.5份石蠟、7.5份動(dòng)物脂、7.5份單甘酯、0.9份卵磷脂和0.05份抗氧化劑，待用。先將橡膠切成碎塊，將松香甘油酯分成5等份；將橡膠碎塊、填充劑和1等份的松香甘油酯加入捏合機(jī)中混合并加溫至130℃，分散捏合35分鐘；之后，加入聚乙酸乙烯酯，捏合密煉15分鐘；再之后，將余下的4等份松香甘油酯按每次1等份的比例逐次加入，每加入1等份，都要捏合密煉4分鐘；最后，添加石蠟，在100℃溫度下捏合密煉8分鐘；添加動(dòng)物脂、單甘酯，在100℃溫度下捏合密煉6分鐘；添加卵磷脂，在100℃溫度下捏合密煉6分鐘；添加抗氧化劑，在100℃溫度下捏合密煉6分鐘后，停止加溫，讓其自然冷卻，制成膠姆糖原膠。
本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例選用13份橡膠、46份松香甘油酯、8.5份聚乙酸乙烯酯、12份填充劑、7份石蠟、8.5份動(dòng)物脂、6份單甘酯、1.5份卵磷脂和0.02份抗氧化劑，待用。先將橡膠切成碎塊，將松香甘油酯分成5等份；將橡膠碎塊、填充劑和1等份的松香甘油酯加入捏合機(jī)中混合并加溫至140℃，分散捏合40分鐘；之后，加入聚乙酸乙烯酯，捏合密煉20分鐘；再之后，將余下的4等份松香甘油酯按每次1等份的比例逐次加入，每加入1等份，都要捏合密煉5分鐘；最后，添加石蠟，在110℃溫度下捏合密煉10分鐘；添加動(dòng)物脂、單甘酯，在110℃溫度下捏合密煉8分鐘；添加卵磷脂，在110℃溫度下捏合密煉8分鐘；添加抗氧化劑，在110℃溫度下捏合密煉8分鐘后，停止加溫，讓其自然冷卻，制成膠姆糖原膠。
本發(fā)明上述實(shí)施例中的橡膠可以是丁苯橡膠或丁基橡膠，也可以是由丁苯橡膠和丁基橡膠混合而成。如果是二者的混合物，則它們的重量份配比為丁苯橡膠1份、丁基橡膠0.1～1份。
本發(fā)明上述實(shí)施例中的填充劑可以是滑石粉或碳酸鈣，也可以是由滑石粉和碳酸鈣混合而成。
權(quán)利要求
1.一種膠姆糖原膠，其特征在于主要由橡膠、松香甘油酯、聚乙酸乙烯酯、填充劑、石蠟、動(dòng)物脂、單甘酯、卵磷脂和抗氧化劑制成。它們的重量份配比為橡膠8～14份、松香甘油酯45～60份、聚乙酸乙烯酯8～12份、填充劑1～15份、石蠟7～11份、動(dòng)物脂5～9份、單甘酯6～10份、卵磷脂0.5～1.5份、抗氧化劑0.02～0.06份。
2.根據(jù)權(quán)利要1所述的膠姆糖原膠，其特征在于所說(shuō)的橡膠是丁苯橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要1所述的膠姆糖原膠，其特征在于所說(shuō)的橡膠是丁基橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要1所述的膠姆糖原膠，其特征在于所說(shuō)的橡膠由丁苯橡膠和丁基橡膠混合而成，它們的重量份配比為丁苯橡膠1份、丁基橡膠0.1～1份。
5.根據(jù)權(quán)利要1、2、3或4所述的膠姆糖原膠，其特征在于所說(shuō)的填充劑是滑石粉。
6.根據(jù)權(quán)利要1、2、3或4所述的膠姆糖原膠，其特征在于所說(shuō)的填充劑是碳酸鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要1、2、3或4所述的膠姆糖原膠，其特征在于所說(shuō)的填充劑由滑石粉和碳酸鈣混合而成。
8.一種制備權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述膠姆糖原膠的方法，其特征在于依次包括以下步驟(1)將橡膠切成碎塊，將松香甘油酯分成至少5等份，待用；(2)將橡膠碎塊、填充劑和1等份的松香甘油酯加入捏合機(jī)中混合，并加溫至120～140℃，分散捏合30～40分鐘；之后，加入聚乙酸乙烯酯，捏合密煉10～20分鐘；再之后，將余下的松香甘油酯按每次1等份的比例逐次加入，每加入1等份，都要捏合密煉3～5分鐘；最后，(3)添加石蠟，在90～110℃溫度下捏合密煉6～10分鐘；(4)添加動(dòng)物脂和單甘酯，在90～110℃溫度下捏合密煉5～8分鐘；(5)添加卵磷脂，在90～110℃溫度下捏合密煉5～8分鐘；(6)添加抗氧化劑，在90～110℃溫度下捏合密煉5～8分鐘后，停止加溫，讓其自然冷卻，制成膠姆糖原膠。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種膠姆糖原膠及其制備方法。這種原膠主要由橡膠、松香甘油酯、聚乙酸乙烯酯、填充劑、石蠟、動(dòng)物脂、單甘酯、卵磷脂和抗氧化劑按照一定比例和簡(jiǎn)單工藝而制成。用這種原膠加工的泡泡糖、口香糖,不僅糖體質(zhì)地柔軟、組織細(xì)膩、外觀和口感好,滑潤(rùn)爽口、易吹出泡泡來(lái)。而且可降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08L31/00GK1250607SQ9911439
公開(kāi)日2000年4月19日 申請(qǐng)日期1999年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月19日
發(fā)明者蔣文慶 申請(qǐng)人:蔣文慶