專利名稱：含有一種烯烴聚合物組合物的纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是申請(qǐng)?zhí)枮?4109030.2、申請(qǐng)日為1994年8月11日、題為“具有改善的耐火性和無(wú)腐蝕性的聚烯烴纖維組合物”的專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
本發(fā)明涉及具有改善的耐火性和無(wú)腐蝕性的聚烯烴纖維組合物和從所述的組合物制得的纖維及其生產(chǎn)方法。
本文所述的“纖維”不僅指纖維，其中尤其是短纖維和連續(xù)長(zhǎng)絲纖維，而且也指類似于纖維的產(chǎn)品，如原纖維、單絲及椰葉纖維。
在本技術(shù)中已經(jīng)知道，為了使纖維具有上述特性，可以使用阻燃材料，如銨鹽和有機(jī)含氮化合物鹽類與耐酸物質(zhì)，如堿金屬或堿土金屬的氧化物、硬脂酸鹽或硅酸鹽的某種組合。
在本申請(qǐng)人名下的歐洲專利273458中描述了用作阻燃添加劑的有機(jī)化合物的配合物，它是與單體自由基促進(jìn)劑一起用來(lái)制備聚烯烴纖維和織物的。所述化合物是鉍和/或銻的鹵化物與胺類的配合物，其通式如下R·(MeX3)y其中R是一種胺，可選自二氰基二胺、胍胺、2-胍基咪唑、嘧胺、異佛二酮二胺和哌嗪，這些胺類可任選地被烷基、芳基或酰基取代，還可以是含有2-9個(gè)至少帶有一個(gè)-NH基且互相縮合或鍵合的三嗪環(huán)的化合物；Me是鉍或銻；X是氯或溴；Y是0.3-4.0的數(shù)。
但是，在制備纖維時(shí)由于使用所述化合物的摻混物，由摻混物中鹵化阻燃化合物的存在所引起的腐蝕性問(wèn)題仍無(wú)法解。所述的腐蝕性，顯然是所不希望的，它會(huì)影響纖維生產(chǎn)中所用的紡絲機(jī)和其它設(shè)備以及由所述纖維生產(chǎn)其制品時(shí)所用設(shè)備的鐵制部件。
但是，由所述摻混物所制得的纖維具有相當(dāng)?shù)偷哪突鹦詳?shù)值，(即氧指數(shù))，即使使用高含量阻燃劑時(shí)也是如此。這顯然限制了含有上述添加劑的纖維在不要求高耐火性的場(chǎng)合的應(yīng)用。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)一種新型烯烴聚合物的組合物，它可以轉(zhuǎn)變成一種具有良好耐火性和無(wú)腐蝕性的纖維。由于特別選擇阻燃劑、自由基促進(jìn)劑和耐酸化合物，使得聚烯烴纖維具有上述特性，所選擇的這些添加劑的用量可以低得足以不會(huì)改變用于生產(chǎn)纖維的聚烯烴的物理/機(jī)械性能。
在生產(chǎn)纖維時(shí)因使用本發(fā)明組合物而得到的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以得到高旦數(shù)的纖維，因?yàn)樵诩徑z階段，可以避免由于?？锥氯鸬睦w維斷裂。實(shí)際上所述堵塞是由于聚合物中所存在的阻燃劑化合物顆粒而引起的。由于本發(fā)明的組合物中所用的阻燃劑化合物的熔點(diǎn)低，在紡絲過(guò)程中處于熔融狀態(tài)，所以本發(fā)明能得到上述這種有利的結(jié)果。
由于使用本發(fā)明的組合物而得到的再一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是也可以在高溫(如高于230℃的溫度)下加工所述組合物。在生產(chǎn)過(guò)程中升高溫度可以提高所述過(guò)程的生產(chǎn)率。由于本發(fā)明組合物的熱穩(wěn)定性高，所以這種溫度升高是可能的。高的熱穩(wěn)定性也導(dǎo)致顯著減少形成只會(huì)帶來(lái)麻煩的降解產(chǎn)物。
因此，本發(fā)明提供一種烯烴聚合物的組合物，它含有(按重量計(jì))(a)0.3-3％通式為R·(MeX3)y的配合物，其中R是一種胺，可選自二氰基二胺、胍胺、2-胍基咪唑、嘧胺、異佛爾酮二胺和哌嗪，這些胺類可任選地被烷基、芳基或?；〈?，還可以是含有2-9個(gè)至少帶有一個(gè)-NH基且互相縮合或鍵合的三嗪環(huán)化合物；Me是鉍或銻；X是氯或溴；y是0.3-4.0的數(shù)，較好是1。
(b)0.1-1％通式如下的聚(1，4-二異丙基苯)；H-[C(CH3)2-(C6H4)-C(CH3)2]n-H式中n是3-7的數(shù)；(c)0.1-0.5％有機(jī)環(huán)氧化物，較好選自環(huán)氧化的有機(jī)油類；其余不足100％的部分為烯烴聚合物。
此外，本發(fā)明也提供由上述組合物所制得的纖維。
在上述烯烴組合物中化合物(a)、(b)和(c)的含量較好是分別為0.8-1.6％、0.2-0.6％及0.15-0.30％。
在配合物(a)中R代表的化合物較好是二氰基二胺、胍胺、嘧胺和含有2-9個(gè)至少帶有一個(gè)-NH基且互相縮合或鍵合的三嗪環(huán)化合物。后面這些化合物稱為“密白胺(Melam)”、“密勒胺(Melem)”和“氰尿酰胺(Melon)”，其結(jié)構(gòu)式一般認(rèn)為如下(參閱“Proceedings of the Second European Symposium on ThermalAnalysis”，英國(guó)，Aberdeen大學(xué)，1981年9月1-4，編者DavidDollimore)密白胺
密勒胺
氰尿酰胺
所述化合物可通過(guò)在100-300℃或更高的溫度范圍加熱二氰基二胺或三嗪得到；用此方法可以使二氰基二胺環(huán)化成三嗪環(huán)和/或使三嗪縮聚成所需程度。
配合物(a)的例子有C2H4N·BiBr3(二氰基二胺與三溴化鉍)、C3H6N6·BiBr3(嘧胺與三溴化鉍)C4H7N5·SbBr3(乙?；野放c三溴化銻)、2(C3H6N6)·BiBr3(二嘧胺與三溴化鉍)。
配合物(a)的制備例如可按上述歐洲專利273458所述方法進(jìn)行，即將所述的胺類R與金屬鹵化物的摻混物加熱到50-150℃的溫度范圍，其比例為每摩爾胺或每摩爾伯胺基(如化合物中存在伯胺基的話)用至少0.3摩爾金屬鹵化物。
在化合物(b)中較好是n＝6-7。其中n為上述優(yōu)選值內(nèi)的化合物(b)的例子是由Peroxide Chemie GmbH公司以商品名Interox VP156銷售的。
較好的環(huán)氧化有機(jī)油類的例子是植物性環(huán)氧化有機(jī)油類，如亞麻子油和豆油。環(huán)氧化亞麻子油例如由Henche公司以EDENOLB316商品名銷售。
本發(fā)明的組合物和纖維中所包含的烯烴聚合物通常選自1)全同或基本上全同丙烯均聚物，較好全同指數(shù)為至少90；2)丙烯與乙烯和/或C4-C8α-烯烴，的無(wú)規(guī)共聚物，較好全同指數(shù)為至少35；3)含有下列組分的多相聚合物(份及百分?jǐn)?shù)均按重量計(jì))A)10-60份丙烯均聚物，或丙烯與乙烯和/或C4-C8α-烯烴的共聚物，丙烯含量大于80％，全同指數(shù)高于80(組分A)；B)3-25份乙烯的半結(jié)晶共聚物組分，在環(huán)境溫度下不溶于二甲苯(組分B)；和C)15-87份乙烯與丙烯和/或C4-C8α-烯烴，及任選地少量二烯的共聚物組分，所述共聚物組分在環(huán)境溫度下溶于二甲苯，并含有20-60％乙烯或C4-C8α-烯烴或其組合(組分C)；4)聚合物1)和/或2)和/或3)的摻混物。
可存在于無(wú)規(guī)共聚物2)和多相聚合物3)中的C4-C8α-烯烴是線型或支化的鏈烯，較好選自下列化合物1-丁烯、1-戊烯、1-乙烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯。特別好的是1-丁烯。
無(wú)規(guī)共聚物2)一般含有0.05-20％(重量)的共聚單體。
多相聚合物中組分A的含量較好為10-50重量份。此外，所述組分A含有全同指數(shù)較好高于90，更好是95-98的丙烯均聚物，或上面所定義的含85％以上，較好90-99％丙烯的共聚物。
多相聚合物中組分B的含量較好為7-15重量分。一般地說(shuō)，所述組分的結(jié)晶度(由DSC(差示掃描量熱法)法測(cè)定)為約20-60％范圍。所述組分中所含的共聚物較好選自如下類型的共聚物乙烯/丙烯，含55％以上乙烯；乙烯/丙烯/C4-C8α-烯烴，含1-10％α-烯烴，且乙烯加α-烯烴含量為55-98％，較好80-95％；乙烯/C4-C8α-烯烴，含55-98％，較好80-95α-烯烴。
多相聚合物中組分C的含量較好為30-75重量份，且較好選自乙烯/丙烯共聚物，含15-70％，較好20-60％乙烯；乙烯/丙烯/C4-C8α-烯烴共聚物，含1-10％，較好1-5％α-烯烴，其中乙烯加α-烯烴的總量為至少20％至小于40％；乙烯/C4-C8α-烯烴共聚物，含20％-小于40％，較好20-38％，更好25-38％α-烯烴。共聚物中所述組分中任選的二烯含量一般為等于或少于10％，且較好選自1，3-丁二烯，1，4-己二烯，1，5-己二烯和2-亞乙基-5-降冰片烯。
多相丙烯聚合物的制備既可通過(guò)在熔融狀態(tài)下將組分A)、B)和C)進(jìn)行機(jī)械摻合，也可通過(guò)使用高效齊格勒-納塔催化劑以兩個(gè)或兩個(gè)以上階段進(jìn)行的連續(xù)聚合工藝來(lái)進(jìn)行。
所述多相丙烯聚合物的例子以及制備這些聚合物通常所用的催化劑和聚合工藝可參見(jiàn)公開(kāi)的歐洲專利申請(qǐng)400，333和472，946。
用於制備本發(fā)明的組合物和纖維的聚合物最好也包含某些穩(wěn)定劑，如(按重量％)I)0.05-0.15％有機(jī)亞磷酸酯和/或亞膦酸酯(phosphonite)和/或II)0.5-0.15％一種或多種酚類抗氧劑，和/或III)0.5-0.15％一種或多種光穩(wěn)定劑。
可用作本發(fā)明的烯烴組合物的添加劑的亞磷酸酯的例子有下列一些化合物由Ciba Geigy公司以Irgafos 168商標(biāo)銷售的三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯；由Borg-Warner化學(xué)公司以Weston 618商標(biāo)銷售的二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯；由Adeka Argus化學(xué)公司以Mark P商標(biāo)銷售的4，4-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯基-二-十三烷基)亞磷酸酯；三(一壬基苯基)亞磷酸酯；由Borg-Warner化學(xué)公司以Ultranox 626商標(biāo)銷售的雙(2，4-二叔丁基)季戊四醇二亞磷酸酯。
可用作本發(fā)明的聚烯烴組合物的添加劑的有機(jī)亞膦酸酯較好是四(2，4-二叔丁基苯基)4，4′-聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯，由Sandoz公司以Sandostab P-EPQ商標(biāo)銷售。
用作本發(fā)明的聚烯烴組合物的添加劑的酚類抗氧劑的例子較好的有由American Cyanamid公司以Cyanox 1790商標(biāo)銷售的三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-S-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮，由Ciba Geigy公司分別以Irganox 1425、Irganox3114、Irganox 1330和Irganox 1010商標(biāo)銷售的二[單乙基(3，5-二叔丁基-4-羥基-芐基)膦酸酯]鈣、1， 3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羥基-芐基)-S-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基-芐基)苯、四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸]季戊四醇酯，2，6-二甲基-3-羥基-4-叔丁基芐基樅酸酯。
光穩(wěn)定劑的例子有屬于苯并三唑、苯并酚類和HALS(受阻胺光穩(wěn)定劑)等族的化合物。
可用于本發(fā)明中的聚烯烴組合物的HALS的例子是以下列商標(biāo)購(gòu)得的化合物由Ciba Geigy公司銷售的Chimassorb 944、Chimassorb 905、Tinuvin 770、Tinuvin 992、Tinuvin622、Tinuvin 144、Spinuvex A36，和由美國(guó)Cyanamid公司銷售的Cyasorb UV3344。
除了上述穩(wěn)定劑以外，本發(fā)明的聚烯烴組合物也可含有常用的聚合物添加劑，如染料、遮光劑和填料。
本發(fā)明中所用的聚合物的熔體流動(dòng)指數(shù)一般為0.5-1000克/10分鐘(按ASTMD-1238標(biāo)準(zhǔn)方法，條件L(MFR-L))，以Mw/Mn表示的分子量分布(MWD)值為3-6，較好為3.5-4.5。重均分子是Mw和數(shù)均分子量Mn均用凝膠滲透色譜法(GPC)測(cè)定。
所要求的聚合物的MFR-L和MWD值既可在聚合反應(yīng)中直接得到，也可通過(guò)受控自由基降解達(dá)到。
受控自由基降解工藝可通過(guò)在造粒階段或直接在生產(chǎn)纖維的擠出階段使用例如有機(jī)過(guò)氧化物，如2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過(guò)氧環(huán)己烷來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明組合物中所用的聚合物可以是切片形式，或非擠塑顆粒，如薄片，或直徑為0.5-4.5毫米的球狀顆粒。所述非擠塑顆?？捎蒙鲜龇€(wěn)定劑(或通常稱為添加劑)和/或過(guò)氧化物至少在表面上進(jìn)行涂布或浸漬。
本發(fā)明的組合物一般可通過(guò)將烯烴聚合物與化合物a)、b)和c)進(jìn)行機(jī)械摻合來(lái)制備。所述摻合可用已知技術(shù)進(jìn)行，較好是將各組分在固體狀態(tài)進(jìn)行預(yù)混合(例如可使用Banbury、Henshel或Loedige混合器)，然后將這樣制得的干摻混物進(jìn)行擠塑。擠塑溫度較好是180-260℃。
作為一種替代方法，也可以將干摻混物直接進(jìn)料到噴絲頭中。
按照本發(fā)明的聚烯烴纖維適合于各種用途，例如生產(chǎn)織造布、簇絨地毯、居室裝飾織物和布料以及非織造布，其方法可采用已知技術(shù)，如梳理/軋光、紡粘及熔噴等技術(shù)。例如，由本發(fā)明的纖維，特別是短纖維或長(zhǎng)絲制得的非織造布可用作地毯的背襯。
為了從上述聚合物的組合物制得本發(fā)明的聚烯烴纖維，可以使用本技術(shù)中熟知的適用于由熔體擠出，例如連續(xù)長(zhǎng)絲和連續(xù)膨體紗，長(zhǎng)短紡絲，紡粘及熔噴的任何紡絲工藝和設(shè)備。例如，可以采用下面的紡絲條件實(shí)驗(yàn)紡絲條件地毯纖維(短纖維或連續(xù)長(zhǎng)絲纖維)；擠壓機(jī)和紡絲頭(噴絲孔)的溫度為180-260℃，較好180-230℃。
噴絲孔直徑為0.6-1.0毫米，長(zhǎng)/徑比為5。噴絲孔流量1-5克/分鐘，紗線支數(shù)是20-120分特。
牽伸一般可在蒸汽中進(jìn)行(為得到短纖維)，或在輥?zhàn)又g在115-130℃進(jìn)行(為得到連續(xù)長(zhǎng)絲)，牽伸比為2.0-4.0。
紡粘纖維擠壓溫度為180-260℃，較好為220-230℃；噴絲孔直徑為0.3-0.8毫米；噴絲孔流量為0.02-1.0克/分鐘。
也可在紡絲過(guò)程中加入添加劑，如遮光劑、填料及顏料。
本發(fā)明的纖維的紗線支數(shù)可在0.5-10分特之間變化。
除了纖維之外，本發(fā)明的組合物也適用于制造薄片制品，如薄膜。
下面的例子用于說(shuō)明本發(fā)明，而不是用來(lái)限制本發(fā)明。
為評(píng)價(jià)纖維的性能，對(duì)本發(fā)明的纖維進(jìn)行了測(cè)試，所用的測(cè)試方法敘述如下限氧指數(shù)(“極限耗氧指數(shù)”L.O.L)本測(cè)試按ASTM D2863-87標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，用由25根650特紡出的纖維的長(zhǎng)粗紗制成的樣品，將該粗紗兩端固定厙捻機(jī)的夾子上，在粗紗加80捻之后從夾子上取下，并確保它不解捻。用兩個(gè)手指抓住粗紗兩端使之聯(lián)在一起，由此粗紗的兩半就會(huì)自動(dòng)地纏繞而形成一根細(xì)繩。切去多余部分，用剩下的細(xì)繩測(cè)定L.O.I。
腐蝕性在200-260℃用鐵板模塑聚合物并觀察暴露于23℃濕度飽和的環(huán)境中的鐵板上氧化物(銹)可能的外觀，由此測(cè)定其腐蝕性。
耐光性按ASTM G27.70方法測(cè)定。
絲含量按ASTM D1577-79方法測(cè)定。
實(shí)例1、2及3制備三個(gè)丙烯聚合物組合物，其MFR-L＝12克/10分鐘，Mn/Mn＝6，方法如下將聚丙烯與其量分別為0.5％、1.0％和1.5％的二氰基二胺與三溴化鉍的摩爾比為1∶1的配合物、以及下列添加劑(重量％)進(jìn)行機(jī)械摻合0.4％Interox VP156，聚(1，4-二異丙基苯)；0.2％環(huán)氧化亞麻子油；0.05％Irganox 1010，四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基-苯基)]丙酸季戊四醇酯；和0.1 Irgafos 168，亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯。
將由此制得的聚合物組合物在一實(shí)驗(yàn)室擠壓機(jī)(最大容量為5千克/小時(shí))中于220℃進(jìn)行紡絲，噴絲孔直徑為1.0毫米，噴絲孔流量為3克/分鐘。
由此制得的纖維在牽伸比為3的條件下進(jìn)行牽伸，制成短纖維。
測(cè)定由此得到的纖維的L.O.I.值，結(jié)果分別為26.5、30.0及33.0。
實(shí)例4制備MFR-L＝12克/10分鐘，Mw/Mn＝6的丙烯聚合物組合物，其方法是將聚丙烯與下列組分(重量％)進(jìn)行機(jī)械摻合1.0％二氰基二胺與三溴化鉍的摩爾比為1∶1的配合物；0.40％Interox VP156，聚(1，4-二異丙基苯)；0.20％環(huán)氧化亞麻子油；0.15％Irganox B 215(1份亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯和2份四[(3，5-二叔丁基-4-羥基-肉桂酸)亞甲基酯]甲烷；0.50％二苯甲酮；0.5％苯并三唑；
0.15％TiO2。
由此得到的聚合物組合物在下列操作條件下進(jìn)行紡絲紡絲速度650米/分鐘；紡絲溫度220℃；噴絲孔直徑1毫米；噴絲孔流量2.84克/分鐘；牽伸比1∶3.35。
將纖維卷曲、切斷并進(jìn)行測(cè)試以評(píng)估限氧指數(shù)和耐光性L.O.L值為28.0，耐光性為320小時(shí)(320小時(shí)后強(qiáng)度減半)。
然后將該纖維加工成以氧化鋁三水合物為防火背材的簇絨地毯。所述地毯耐受下列防火試驗(yàn)起毛起球試驗(yàn)按ASTM D 2859-70 T方法進(jìn)行；熱金屬螺母試驗(yàn)按BS 4780/BS 5287方法進(jìn)行；CSE RF 2/75(意大利部門關(guān)于地毯材料的內(nèi)部規(guī)定)；CSE RF 3/77(意大利部門關(guān)于地毯材料的內(nèi)部規(guī)定)；錐形量熱計(jì)，按ISO DIS 5660方法進(jìn)行。
實(shí)例5制備MFR-6＝35克/10分鐘，Mw/Mn＝3.5的丙烯聚合物組合物，其方法是將聚丙烯與下列組分(重量％)進(jìn)行機(jī)械摻合；1.0％二氰基二胺與三溴化鉍的配合物；0.4％Interox VP156，聚(1，4-二異丙基苯)；0.20％環(huán)氧化亞麻子油；0.15％Irganox B 215(1份亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯和2份四[(3，5-二叔丁基-4-羥基-肉桂酸)亞甲基酯]甲烷。
由此得到的聚合物組合物在下列操作條件下進(jìn)行紡絲紡絲速度1800米/分鐘；紡絲溫度220C；噴絲孔直徑0.6毫米；噴絲孔流量0.6克/分鐘。
所得纖維的L.O.I.＝28.0實(shí)例1-5的纖維當(dāng)經(jīng)受腐蝕性試驗(yàn)時(shí)沒(méi)有促進(jìn)鐵銹的形成。
對(duì)比實(shí)例1按實(shí)例1的方法制備聚合物組合物并進(jìn)行紡絲，所不同的是該組合物含有0.2％硬脂酸鈣而不含環(huán)氧化亞麻子油。對(duì)所制得的纖維進(jìn)行腐蝕性試表明當(dāng)使用這種纖維時(shí)形成大量鐵銹。限氧試驗(yàn)表明L.O.I值為26。
對(duì)比實(shí)例2按實(shí)例1的方法制備聚合物組合物并進(jìn)行紡絲，所不同的是該組合物含有0.4％1，4-二異丙基苯單體，而不含相應(yīng)的齊聚物。
對(duì)所制得的纖維進(jìn)行限氧指數(shù)試驗(yàn)表明L.O.I值比實(shí)例1的纖維低約20％。此外，在紡絲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生某些禽類的氣味。
權(quán)利要求
1.一種含有烯烴聚合物組合物的纖維，所述的烯烴聚合物組合物按重量計(jì)含有下列組分(a)0.3-3％通式為R·(MeX3)y的配合物，其中R是一種胺，選自二氰基二胺、胍胺、2-胍基咪唑、嘧胺、異氟爾酮二胺和哌嗪，這些胺類可任選地被烷基、芳基或酰基取代，還可以是含有2-9個(gè)至少帶有一個(gè)-NH基且彼此互相縮合或鍵合的三嗪環(huán)化合物；Me是鉍或銻；X是氯或溴；y是0.3-4.0的數(shù)；(b)0.1-1％如下通式的聚(1，4-二異丙基苯)H-[C(CH3)2-(C6H4)-C(CH3)2]n-H式中n是3-7的數(shù)；(c)0.1-0.5％的有機(jī)環(huán)氧化物；其余補(bǔ)足100％的部分為烯烴聚合物。
2.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1的聚烯烴纖維的方法，所述的方法包括將權(quán)利要求1的聚合物組合物進(jìn)行紡絲的步驟，其中紡絲時(shí)模溫為180-260℃，?？琢髁繛?-5克/分鐘，并包括一個(gè)牽伸步驟。
3.用權(quán)利要求2的方法制得的一種短纖維。
4.用權(quán)利要求2的方法制得的一種連續(xù)長(zhǎng)絲纖維。
5.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1的聚烯烴纖維的方法，所述的方法包括將權(quán)利要求1的聚合物組合物進(jìn)行紡絲的步驟，其中紡絲時(shí)的模溫為180-260℃，?？琢髁繛?.02-1克/分鐘。
6.用權(quán)利要求5的方法制得的一種紡粘纖維。
7.由權(quán)利要求1的纖維得到的非織造布。
全文摘要
包括一種烯烴聚合物組合物的纖維,所述的聚合物組合物包括(重量):(a)0.3—3%通式為R·(MeX
文檔編號(hào)C08L65/02GK1248646SQ99118109
公開(kāi)日2000年3月29日 申請(qǐng)日期1999年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月11日
發(fā)明者G·布拉卡, G·貝特利, L·施帕諾利 申請(qǐng)人:蒙特爾北美公司