專利名稱：環(huán)氧樹脂－丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬化工領(lǐng)域，涉及一種可用于涂料、粘合劑、封裝材料的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法。
環(huán)氧樹脂由于對任何基材具有極好的粘結(jié)性，耐腐蝕性，因而廣泛用于各種基材的防腐蝕涂料，結(jié)構(gòu)膠，電子封裝材料等。而丙烯酸樹脂具有優(yōu)異的耐候性，保光保色性，耐水性，耐溶劑性，柔軟性/硬度比和其它機(jī)械性能，且漆膜光亮豐滿，因而廣泛用于金屬、木材、磚石、塑料等的涂裝。如何將二者有機(jī)結(jié)合，尤其是制備環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂水分散體，使之既兼有環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂的優(yōu)異特性，又無環(huán)境污染，一直是人們期待解決的問題。
美國專利US4,247,439將環(huán)氧樹脂與含羧基和三級胺的丙烯酸樹脂通過機(jī)械共混制備復(fù)合水分散體系。
美國專利US4,289,811在氨基樹脂和有機(jī)溶劑存在下，首先合成含丙烯酸或甲基丙烯酸的樹脂，然后加入環(huán)氧樹脂混合，并加入胺中和，和去離子水分散，除去有機(jī)溶劑，得到環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系。
美國專利US2,068,967，US4,212,781，US4,579,888和Journal of Coatings Technology，Vol.54，No.689(1983)，P.41，Vol.65，No.818(1993)，P.25等以正-丁醇、醋酸丙酯或其它有機(jī)溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，在環(huán)氧樹脂的存在下，將丙烯酸或甲基丙烯酸與其它烯類單體共聚，將部分丙烯酸酯的共聚物接枝到環(huán)氧樹脂骨架上，然后用胺化合物中和，并分散在水中，最后除去有機(jī)溶劑，得到環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系。
美國專利US4,963,602先分別以正-丁醇為溶劑，合成苯氧基樹脂改性的環(huán)氧樹脂，和以正-丁醇、水、乙二醇單丁醚為混合溶劑合成含羧基丙烯酸樹脂溶液，將二者混和，加入胺化合物中和，和更多的去離子水，再去掉有機(jī)溶劑，得到苯氧基改性的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系。
綜上述，無論是采用機(jī)械共混，還是接枝聚合，目前制備環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的普遍方法是在有機(jī)溶劑的存在下，先合成含羧基的丙烯酸樹脂，或含羧基丙烯酸樹脂接枝的環(huán)氧樹脂，然后以胺類化合物中和，形成羧酸銨鹽，加入去離子水稀釋分散，最后除去有機(jī)溶劑，從而得到環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系。這種方法的最大缺點(diǎn)是在制備或生產(chǎn)過程中，仍然需要使用大量的有機(jī)溶劑，因而對環(huán)境污染和生產(chǎn)工人的安全健康仍有不利。
本發(fā)明的目的在于提供一種不需使用有機(jī)溶劑的制備性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的簡便方法。
本發(fā)明提出的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法，是以環(huán)氧樹脂與部分乙烯基芳香族化合物、部分丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯、部分乳化劑和水經(jīng)高速攪拌進(jìn)行預(yù)乳化后，通入氮?dú)?，攪拌升溫至一定溫度，加入部分引發(fā)劑和pH緩沖劑，引發(fā)聚合一段時間后，將余下部分的乙烯基芳香族化合物、丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯、不飽和羧酸、乳化劑、水等預(yù)乳化，并控制在一定的時間內(nèi)滴加完畢，繼續(xù)保溫反應(yīng)一段時間后，冷卻至室溫，即得到環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系。
本發(fā)明提出的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的組成為(1)至少含一種環(huán)氧當(dāng)量值在150～1800之間的環(huán)氧樹脂；(2)至少含一種C1～C10的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯；(3)C1～C6的不飽和羧酸；(4)C8～C16的單乙烯基芳香族化合物或其鹵代衍生物。
本發(fā)明使用的表面活性劑為EO為1～10摩爾的陰離子表面活性劑和EO為4～80摩爾的非離子表面活性劑。
本發(fā)明同時使用水性過硫酸鹽或氧化還原體系作引發(fā)劑。
本發(fā)明的具體內(nèi)容進(jìn)一步描述如下本發(fā)明的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的具體組份為(1)至少含一種環(huán)氧當(dāng)量值在150～1800之間的環(huán)氧樹脂，優(yōu)先選用環(huán)氧當(dāng)量值在190～1000的環(huán)氧樹脂，用量占環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂總量的10～50％，優(yōu)先選用10～30％；(2)至少含一種C1～C18的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等，優(yōu)先選用C1～C10的烷基酯，用量為樹脂總量的10～65％，優(yōu)先選用20～45％；(3)C1～C6的不飽和羧酸，如丙烯酸、甲基丙烯酸等，用量占樹脂總量的0.5～10％，優(yōu)先選用1～4％；(4)C8～C16的單乙烯基芳香族化合物或其鹵代衍生物，如苯乙烯、甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、氯代苯乙烯等，用量為樹脂總量的10～50％，優(yōu)先選用20～45％。
環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系合成步驟如下按上述組成及用量稱取各組份，反應(yīng)器采用裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、N2導(dǎo)入管、冷凝管和滴液漏斗的圓底燒瓶。
先將全部環(huán)氧樹脂、所需丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯總量的5～20％、所需單乙烯基芳香族化合物或其鹵代衍生物總量的5～20％、所需不飽和羧酸的100％、所需陰離子表面活性劑總量的40～70％和所需非離子表面活性劑總量的40～70％以及適量去離子水等混合，高速攪拌進(jìn)行預(yù)乳化，加入上述反應(yīng)器，通N2氣，攪拌升溫至55～80℃，加入適量引發(fā)劑和pH調(diào)節(jié)劑，引發(fā)反應(yīng)一段時間后，將余下丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯、不飽和羧酸、水、表面活性劑等預(yù)乳化，并控制在1～4小時內(nèi)滴加入上述反應(yīng)體系中，同時滴加引發(fā)劑和pH調(diào)節(jié)劑的水溶液，滴加完畢，進(jìn)行保溫1～2小時，冷卻，出料。
本發(fā)明使用的陰離子表面活性劑的EO摩爾數(shù)在1～10之間，優(yōu)先選用EO摩爾數(shù)為3～6的陰離子表面活性劑，用量為樹脂總量的0.5～4.0％。
本發(fā)明使用的非離子表面活性劑的EO摩爾數(shù)在4～80摩爾之間，優(yōu)先選用EO摩爾數(shù)為25～60的非離子表面活性劑，用量為樹脂總量的2.0～7.0％。
本發(fā)明使用的引發(fā)劑為過硫酸鹽或氧化還原引發(fā)體系，用量占樹脂總量的0.5～3.5％。
由上述方法制得的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的固含量為25～65％，粒徑在0.1～0.14μm之間，接枝率在5.0～10.0％之間，分子量分布為三個峰一個為未接枝環(huán)氧樹脂，一個為丙烯酸酯共聚物，一個為丙烯酸酯接枝環(huán)氧樹脂共聚物。
用標(biāo)準(zhǔn)拉桿或拉盒直接將上述復(fù)合水分散體系在7.6×15.2cm2標(biāo)準(zhǔn)鋁板上，室溫干燥10小時后，測定復(fù)合聚合物膜的性能。
由本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系及其聚合物膜的性能表征如下分子量和分子量分布用GPC測定，以聚苯乙烯為標(biāo)樣。接枝率可用檢測器為UV分光光度計(jì)的GPC測定，方法如下使用波長為284nm的UV分光光度計(jì)，由于環(huán)氧樹脂中的雙酚A結(jié)構(gòu)在284nm處有強(qiáng)烈吸收，而苯-丙共聚物在此波長下吸收幾乎為零，這樣，在檢測器為UV分光光度計(jì)的GPC測定中，只出現(xiàn)兩個峰一為丙烯酸酯接枝環(huán)氧樹脂，一為未接枝環(huán)氧樹脂，測定第一個峰面積占整個峰面積的百分比，即可得到接枝率。粒徑和粒徑分布用COULTERLS230型粒徑分析儀。聚合物膜的鉛筆硬度和正、反沖擊強(qiáng)度分別按ASTM D-3364及GB/T1732-93方法測得。伸長率試驗(yàn)按ASTM D-552-93a在心軸試驗(yàn)器上進(jìn)行。附著力按GB1720方法測得。
以本發(fā)明制備環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的主要優(yōu)點(diǎn)是(1)不需使用有機(jī)溶劑，因而有利于環(huán)境保護(hù)和工人的安全健康；(2)反應(yīng)后不需加入氨水或其它胺類化合物中和羧基，和無有機(jī)溶劑蒸餾出，因而過程簡單；(3)復(fù)合體系不以犧牲環(huán)氧基團(tuán)為代價，因而既保留有環(huán)氧樹脂的性能，又具有丙烯酸樹脂的性能。
本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系既可用于涂料，又用于膠粘劑和封裝材料，既可直接使用，又可用環(huán)氧樹脂的固化劑進(jìn)行固化。由于含環(huán)氧樹脂，因而可用于各種基材的底漆，防腐蝕漆和各種基材之間的粘結(jié)。
實(shí)施例例1將環(huán)氧當(dāng)量265的環(huán)氧樹脂(例如E-42)20g，丙烯酸丁酯5g，苯乙烯5g，丙烯酸2g，保護(hù)膠2g，CO436 1g，CA897 2g和水50g高速攪拌進(jìn)行預(yù)乳化，加入裝有機(jī)械攪拌、溫度機(jī)、N2導(dǎo)入管、冷凝管和滴液漏斗的圓底燒瓶中，通N2氣，攪拌升溫至60℃，加入濃度為7％的引發(fā)劑水溶液21.5ml和pH調(diào)節(jié)劑，引發(fā)反應(yīng)1小時后，將丙烯酸丁酯35g，苯乙烯35g，CO4361g，CA897 3g和水50g進(jìn)行預(yù)乳化，并控制在2～3小時內(nèi)滴加入上述反應(yīng)體系中，同時滴加濃度為3.33％的引發(fā)劑水溶液31ml和pH調(diào)節(jié)劑的水溶液，滴加完畢，進(jìn)行保溫1小時，冷卻，出料。
其粒徑為0.137symbol 109\f″Symbol″\s 10μm，接枝率8.27％。伸長率symbol 62\f″Symbol″\s 10＞32％，正、反沖擊強(qiáng)度分別為50cm和40cm。鉛筆硬度4H，附著力1級。
例2將環(huán)氧樹脂-E42 20g，丙烯酸丁酯5g，苯乙烯5g，丙烯酸2g，保護(hù)膠2g，CO436 1g，CA8972g和水50g高速攪拌進(jìn)行預(yù)乳化，加入裝有機(jī)械攪拌、溫度機(jī)、N2導(dǎo)入管、冷凝管和滴液漏斗的圓底燒瓶中，通N2氣，攪拌升溫至60℃，加入濃度為7％的引發(fā)劑水溶液7.5ml和pH調(diào)節(jié)劑，引發(fā)反應(yīng)1小時后，將丙烯酸丁酯35g，苯乙烯35g，CO436 1g，CA897 3g和水50g進(jìn)行預(yù)乳化，并控制在2～3小時內(nèi)滴加入上述反應(yīng)體系中，同時滴加濃度為3.33％的引發(fā)劑水溶液7.5ml和pH調(diào)節(jié)劑的水溶液，滴加完畢，進(jìn)行保溫1小時，冷卻，出料。
其粒徑為0.12symbol 109\f″Symbol″\s 10μm，接枝率8.44％。伸長率symbol 62\f″Symbol″\s10＞32％，正、反沖擊強(qiáng)度分別為50cm和40cm。鉛筆硬度4H，附著力1級。
例3將環(huán)氧當(dāng)量為555的環(huán)氧樹脂(例如E-20)20g，丙烯酸丁酯5g，苯乙烯5g，丙烯酸2g，保護(hù)膠2g，CO436 1g，CA897 2g和水50g高速攪拌進(jìn)行預(yù)乳化，加入裝有機(jī)械攪拌、溫度機(jī)、N2導(dǎo)入管、冷凝管和滴液漏斗的圓底燒瓶中，通N2氣，攪拌升溫至60℃，加入濃度為7％的引發(fā)劑水溶液7.5ml和pH調(diào)節(jié)劑，引發(fā)反應(yīng)1小時后，將丙烯酸丁酯35g，苯乙烯35g，CO436 1g，CA897 3g和水50g進(jìn)行預(yù)乳化，并控制在2～3小時內(nèi)滴加入上述反應(yīng)體系中，同時滴加濃度為3.33％的引發(fā)劑水溶液7.5ml和pH調(diào)節(jié)劑的水溶液，滴加完畢，進(jìn)行保溫1小時，冷卻，出料。
其粒徑為0.125symbol 109\f″Symbol″\s 10μm，接枝率8.98％。伸長率symbol 62\f″Symbol″\s 10＞32％，正、反沖擊強(qiáng)度分別為50cm和40cm。鉛筆硬度4H，附著力1級。
例4將環(huán)氧當(dāng)量為555的環(huán)氧樹脂(例如E-20)15g，丙烯酸丁酯5g，苯乙烯5g，丙烯酸1.5g，保護(hù)膠2g，CO436 1g，CA897 2g和水50g高速攪拌進(jìn)行預(yù)乳化，加入裝有機(jī)械攪拌、溫度機(jī)、N2導(dǎo)入管、冷凝管和滴液漏斗的圓底燒瓶中，通N2氣，攪拌升溫至60℃，加入濃度為7％的引發(fā)劑水溶液7.5ml和pH調(diào)節(jié)劑，引發(fā)反應(yīng)1小時后，將丙烯酸丁酯40g，苯乙烯35g，CO436 1g，CA897 3g和水50g進(jìn)行預(yù)乳化，并控制在2～3小時內(nèi)滴加入上述反應(yīng)體系中，同時滴加濃度為3.33％的引發(fā)劑水溶液7.5ml和pH調(diào)節(jié)劑的水溶液，滴加完畢，進(jìn)行保溫1小時，冷卻，出料。
其粒徑為0.115symbol 109\f″Symbol″\s 10μm，接枝率8.65％。伸長率symbol 62\f″Symbol″\s 10＞32％，正、反沖擊強(qiáng)度分別為50cm和40cm。鉛筆硬度4H，附著力1級。
例5將環(huán)氧當(dāng)量為715的環(huán)氧樹脂(例如E-12)20g加熱至95℃熔融，再加入丙烯酸丁酯5g，苯乙烯5g，丙烯酸2g，保護(hù)膠2g，CO436 1g，CA897 2g和水50g高速攪拌進(jìn)行預(yù)乳化，加入裝有機(jī)械攪拌、溫度機(jī)、N2導(dǎo)入管、冷凝管和滴液漏斗的圓底燒瓶中，通N2氣，攪拌升溫至60℃，加入濃度為7％的引發(fā)劑水溶液7.5ml和pH調(diào)節(jié)劑，引發(fā)反應(yīng)1小時后，將丙烯酸丁酯35g，苯乙烯35g，CO436 1g，CA897 3g和水50g進(jìn)行預(yù)乳化，并控制在2～3小時內(nèi)滴加入上述反應(yīng)體系中，同時滴加濃度為3.33％的引發(fā)劑水溶液7.5ml和pH調(diào)節(jié)劑的水溶液，滴加完畢，進(jìn)行保溫1小時，冷卻，出料。
其粒徑為0.132symbol 109\f″Symbol″\s 10μm，接枝率9.15％。伸長率symbol 62\f″Symbol″\s 10＞32％，正、反沖擊強(qiáng)度分別為50cm和40cm。鉛筆硬度5H，附著力1級。
例6將環(huán)氧樹脂E-42 20g，丙烯酸丁酯5g，苯乙烯5g，丙烯酸2g，保護(hù)膠2g，CO436 1g，CO4872g和水50g高速攪拌進(jìn)行預(yù)乳化，加入裝有機(jī)械攪拌、溫度機(jī)、N2導(dǎo)入管、冷凝管和滴液漏斗的圓底燒瓶中，通N2氣，攪拌升溫至60℃，加入濃度為7％的引發(fā)劑水溶液21.5ml和pH調(diào)節(jié)劑，引發(fā)反應(yīng)1小時后，將丙烯酸丁酯35g，苯乙烯35g，CO436 1g，CO487 3g和水50g進(jìn)行預(yù)乳化，并控制在2～3小時內(nèi)滴加入上述反應(yīng)體系中，同時滴加濃度為3.33％的引發(fā)劑水溶液31ml和pH調(diào)節(jié)劑的水溶液，滴加完畢，進(jìn)行保溫1小時，冷卻，出料。
其粒徑為0.126symbol 109\f″Symbol″\s 10μm，接枝率7.89％。伸長率symbol 62\f″Symbol″\s 10＞32％，正、反沖擊強(qiáng)度分別為50cm和40cm。鉛筆硬度4H，附著力1級。
例7將環(huán)氧當(dāng)量為715的環(huán)氧樹脂15g加熱至95℃熔融，再加入丙烯酸丁酯6g，苯乙烯5g，丙烯酸2g，保護(hù)膠2g，CO436 1g，CA897 2g和水50g高速攪拌進(jìn)行預(yù)乳化，加入裝有機(jī)械攪拌、溫度機(jī)、N2導(dǎo)入管、冷凝管和滴液漏斗的圓底燒瓶中，通N2氣，攪拌升溫至60℃，加入濃度為7％的引發(fā)劑水溶液7.5ml和pH調(diào)節(jié)劑，引發(fā)反應(yīng)1小時后，將丙烯酸丁酯45g，苯乙烯40g，CO436 1g，CA897 3g和水50g進(jìn)行預(yù)乳化，并控制在2～3小時內(nèi)滴加入上述反應(yīng)體系中，同時滴加濃度為3.33％的引發(fā)劑水溶液7.5ml和pH調(diào)節(jié)劑的水溶液，滴加完畢，進(jìn)行保溫1小時，冷卻，出料。
其粒徑為0.122symbol 109\f″Symbol″\s 10μm，接枝率9.55％。伸長率symbol 62\f″Symbol″\s 10＞32％，正、反沖擊強(qiáng)度分別為50cm和40cm。鉛筆硬度5H，附著力1級。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法，其特征在于具體采用如下組分(1)至少含一種環(huán)氧當(dāng)量值在150～1800之間的環(huán)氧樹脂，用量占體系樹脂總量的10～50％；(2)至少含一種C1～C18的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯，用量為體系樹脂總量的10～65％；(3)C1～C6的不飽和羧酸，用量占體系樹脂總量的0.5～10％；(4)C8～C16的單乙烯基芳香族化合物或其鹵代衍生物，用量為體系樹脂總量的10～50％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法，其特征在于所說環(huán)氧樹脂的用量為體系樹脂總量的10～30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法，其特征在于所說丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯的用量為體系樹脂總量的20～45％；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法，其特征在于所說的不飽和羧酸用量為體系樹脂總量的1～4％
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法，其特征在于所說的單乙烯基芳香族化合物或其鹵代衍生物用量為體系樹脂總量的20～45％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5所述的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法，其特征在于反應(yīng)器裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、N2導(dǎo)入管、冷凝管和滴液漏斗，按用量稱取各組分，先將全部環(huán)氧樹脂、所需丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯總量的5～20％、所需單乙烯基芳香族化合物或其鹵代衍生物總量的5～20％、所需不飽和羧酸的100％、所需陰離子表面活性劑總量的40～70％和所需非離子表面活性劑總量的40～70％以及適量去離子水等混合，高速攪拌進(jìn)行預(yù)乳化，加入上述反應(yīng)器，通入N2氣，攪拌升溫至55～80℃，加入適量引發(fā)劑和pH調(diào)節(jié)劑，引發(fā)反應(yīng)一段時間后，再將余下的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯、單乙烯基芳香族化合物或其鹵代衍生物、不飽和羧酸、表面活性劑和水等預(yù)乳化，并在1～4小時內(nèi)滴加入上述反應(yīng)體系中，同時滴加引發(fā)劑和pH調(diào)節(jié)劑的水溶液，滴加完畢，保溫1～2小時，冷卻，出料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法，其特征在于所說的表面活性劑為EO在1～10摩爾的陰離子表面活性劑，用量為體系樹脂總量的0.5～4.0％
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法，其特征在于所說的表面活性劑為EO在4～80摩爾的非離子表面活性劑，用量為體系樹脂總量的2.0～7.0％。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧樹脂-丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法，其特征在于所說的引發(fā)劑為過硫酸鹽或氧化還原體系，用量為體系樹脂總量的0.5～3.5％。
全文摘要
本發(fā)明屬化工技術(shù)領(lǐng)域,是一種環(huán)氧樹脂—丙烯酸樹脂復(fù)合水分散體系的制備方法。其主要步驟為將環(huán)氧樹脂與部分乙烯基芳香族化合物、丙烯酸烷基酯等進(jìn)行預(yù)乳化后,通入氮?dú)?攪拌升溫,然后加入引發(fā)劑、pH緩沖劑等。然后再將余下部分有關(guān)組份進(jìn)行預(yù)乳化后再滴加入體系中,經(jīng)保溫、冷卻處理即可。本發(fā)明方法簡便,操作容易,不需要使用有機(jī)溶劑,有利于保護(hù)環(huán)境和工人健康。所制備的體系性能優(yōu)異,既可用于涂料,也可用于膠粘劑和封裝材料等。
文檔編號C08F2/22GK1257881SQ9912720
公開日2000年6月28日 申請日期1999年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月30日
發(fā)明者武利民, 潘桂榮, 張竹青, 李丹, 游波, 錢峰, 宗祥福 申請人:復(fù)旦大學(xué)