專利名稱：用于壓延的聚酯樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用壓延法制造薄膜和片材，更具體涉及將聚酯用于這種壓延過程。
本發(fā)明的背景壓延是一種經(jīng)濟而又高效的由塑料生產(chǎn)薄膜和片材的方法，所述塑料如增塑和硬聚氯乙烯(PVC)組合物。薄膜和片材的厚度通常約為2密耳(0．05mm)-45密耳(1．14mm)。它們?nèi)菀谉岢尚蜑楦鞣N形狀并廣泛用于包裝。壓延的PVC薄膜或片材具有廣泛用途包括泳墊、印刷品、文件卡(transaction cards)、安全卡、膠合板板坯、覆墻材料、書封皮、硬紙夾、地磚和在二次操作時需要印刷或裝飾或?qū)訅旱漠a(chǎn)品。E．Nishimura等在日本專利申請?zhí)柶?-197213(1995)和Y．Azuma等在歐洲專利申請?zhí)?744439 A1(1996)中公開了有關(guān)用于壓延過程的聚丙烯樹脂組合物的現(xiàn)有技術(shù)水平。
在典型的壓延線上，塑料樹脂與特別組分混合，所述特別組分如防止熱降解的穩(wěn)定劑；澄清度調(diào)節(jié)劑；熱穩(wěn)定或不透明劑；顏料；潤滑劑和加工助劑；抗靜電劑；紫外線抑制劑和阻燃劑。該混合組分在捏和機或擠出機中進行增塑，通過熱、剪切和壓力，干粉熔融形成均相的熔融材料。在壓延線第一和第二個加熱的壓延輥之間的壓延區(qū)頂部連續(xù)用擠出機加入熔融材料。典型地，四個輥用來形成三個輥隙。這些輥構(gòu)成“L”型或倒“L”型。變化輥的尺寸以滿足不同薄膜寬度要求。獨立控制這些輥的溫度和速度。材料通過頭兩個輥之間的輥隙，稱之為進料輥隙進行。所述輥以相對的方向旋轉(zhuǎn)將材料在輥寬之間展涂。材料在第一輥與第二輥、第二輥與第三輥、第三輥與第四輥等之間纏繞。減少輥間隙的厚度以使處理時材料在幾組輥間變薄。在通過壓延區(qū)之后，將材料移至另一系列輥，其間材料被拉伸并逐漸冷卻形成薄膜或片材。冷卻材料隨后纏繞進主輥。壓延法總的敘述公開于Jim Butschli，包裝世界26-28頁，1997年6月和W．V．Titow，PVC技術(shù)第4版，803-848頁(1984)，ElsevierPublishing Co兩者結(jié)合在此以作參考。
盡管PVC組合物至今還是壓延薄膜和片材業(yè)務(wù)中最主要的部分，但少量其它熱塑性聚合物如熱塑性橡膠、某些聚氨酯、填充滑石粉的聚丙烯、丙烯腈／丁二烯／苯乙烯的三元聚合物(ABS樹脂)和氯化聚乙烯有時也采用壓延法進行處理。對聚酯聚合物如聚(對苯二甲酸乙二醇酯)(PET)或聚(1，4-對苯二甲酸丁二酯)(PBT)的壓延嘗試則沒有成功。例如，特性粘度約0．6dL／g的PET聚合物沒有足夠的熔融強度在壓延輥上正確操作。同時當(dāng)聚酯加入典型加工溫度為160-180℃的輥中時，PET聚合物結(jié)晶產(chǎn)生不適于進一步處理的非均相結(jié)塊。非均相結(jié)塊產(chǎn)生不需要的高壓延支承應(yīng)力。同時還涉及在輥上熔融態(tài)或半熔融態(tài)處理過程中聚酯聚合物在面臨環(huán)境條件下容易水解。不含有加工潤滑劑或內(nèi)部釋放添加劑的典型PET聚合物也容易在典型加工溫度下粘附到壓延輥上。
將聚酯加工為薄膜或片材的常規(guī)方法涉及從扁平模頭的集料管擠出聚酯熔體。使用手動或自動調(diào)節(jié)模唇來控制料片材料的厚度。水冷制冷輥用于驟冷熔融料片并賦予一個平整表面。典型的模擠出過程參見圖2A和2B。盡管能制造出優(yōu)質(zhì)的薄膜和片材，擠出法不具有擠出量和經(jīng)濟上的優(yōu)勢，而壓延法則具有這些優(yōu)勢。
因此，需要一種高效和經(jīng)濟的方法來替代擠出法制造聚酯薄膜和片材。相應(yīng)地，本發(fā)明主要就是針對此來提供這種方法。
發(fā)明概述用于壓延的聚酯樹脂組合物含有一種自熔融態(tài)的結(jié)晶半衰期至少為5分鐘的聚酯和一種用來防止聚酯粘附到壓延輥上的添加劑。在本發(fā)明的另一個實施方案中，制備薄膜或片材的方法包括壓延這種聚酯樹脂組合物的步驟。
附圖的簡介

圖1圖示了本發(fā)明聚酯的壓延過程。
圖2A圖示了在用于先有技術(shù)聚酯薄膜擠出法的扁平模頭集料管中聚合物的流動。
圖2B圖示了先有技術(shù)用于聚酯薄膜擠出過程的一個部分。
圖3為顯示實施例2和實施例3中輥支承應(yīng)力與時間的關(guān)系曲線。
圖4為顯示實施例2和實施例3中輥隙與時間的關(guān)系曲線。
圖5為顯示實施例2和實施例3中輥扭矩與時間的關(guān)系曲線。
本發(fā)明的詳細敘述讓人感到意外的是某些非晶態(tài)或半晶態(tài)聚酯樹脂組合物能采用傳統(tǒng)的壓延法壓延來生產(chǎn)均勻薄膜和片材。這種聚酯樹脂組合物包括一種自熔融態(tài)的結(jié)晶半衰期約5分鐘的聚酯和一種用來防止粘附于壓延輥上的添加劑。薄膜和片材的典型厚度約為2密耳(0．05mm)-約80密耳(2mm)。
用于本發(fā)明實施的聚酯包括自熔融態(tài)的結(jié)晶半衰期至少約5分鐘，優(yōu)選約12分鐘的聚酯。此處所用術(shù)語“聚酯”意味著包括共聚酯。優(yōu)選非晶態(tài)聚酯，因為它們的結(jié)晶半衰期無窮大。也可通過加入聚合物添加劑或改變聚合物特征分子量獲得所需的所述熔體的結(jié)晶動力學(xué)。一項特別有用的技術(shù)是將非晶態(tài)或結(jié)晶速度非常慢的聚酯與基礎(chǔ)聚酯混合。
本發(fā)明所定義的結(jié)晶半衰期采用Perkin-Elmer Model DSC-2差示掃描量熱計進行測量。將15．0mg的每種樣品密封到鋁盤內(nèi)并以約320℃／分鐘的速度用2分鐘加熱至溫度為290℃。然后在氦氣的存在下，將樣品以約320℃／分鐘的速度快速冷卻至預(yù)先定好的等溫結(jié)晶溫度。結(jié)晶半衰期為測定的DSC曲線上從達到等溫結(jié)晶溫度到結(jié)晶最高點的時間間隔。
優(yōu)選的聚酯包括(i)至少80％(摩爾)二酸殘余組分，選自對苯二甲酸、萘二甲酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、間苯二甲酸或其混合物和(ii)至少80％(摩爾)二醇殘余組分，選自C2-C10的二醇及其混合物。二酸殘余組分基于100％(摩爾)，二醇殘余組分基于100％(摩爾)。
作為二酸殘余組分，可使用任意的萘二羧酸異構(gòu)體或異構(gòu)體混合物，但優(yōu)選1，4-、1，5-、2，6-和2，7-異構(gòu)體。也可使用1，4-環(huán)己烷二羧酸的順式、反式或順／反式異構(gòu)體混合物。也可使用磺基間苯二酸。二酸殘余組分可用高至約20％(摩爾)的其它約C4-C40二酸的較小量進行改性，所述二酸包括琥珀酸、戊二酸、壬二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸、二聚酸等。
作為二醇殘余組分，優(yōu)選的二醇包括乙二醇、二乙二醇、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇和其混合物。更優(yōu)選二醇殘余組分為約10-100％(摩爾)的1，4-環(huán)己烷二甲醇和約90-0％(摩爾)的乙二醇。二醇殘余組分還可用高至約20％(摩爾)的其它二醇改性。合適的改性二醇包括1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、丙二醇、2，2，4，4-四甲基-1，3-環(huán)丁二醇等。
適用聚酯的特性粘度(I．V．)通常約為0．4-1．5dL／g，優(yōu)選約為0．6-1．2dL／g。此處所用I．V．是指在25℃下每100ml溶劑中0．25g聚合物測量的特性粘度值，該溶劑由60％(重量)的苯酚和40％(重量)的四氯乙烷組成。
采用本領(lǐng)域熟知的熔融相技術(shù)制造這種非晶態(tài)聚酯?？梢圆捎帽绢I(lǐng)域也熟知的熔融相和固相縮聚方法來制造半晶態(tài)聚酯。
除了聚酯外，這種用于壓延的聚酯樹脂組合物還可包括一種添加劑來防止聚酯粘附到壓延輥上。以聚酯樹脂組合物的總重量為基準(zhǔn)，用于此聚酯樹脂組合物中的添加劑用量一般約為0．01-10％(重量)。所用添加劑的最佳用量取決于本領(lǐng)域熟知的因素并考慮設(shè)備、材料、加工條件和材料膜厚的變化。
適用于本發(fā)明的添加劑為壓延領(lǐng)域所熟知，包括內(nèi)潤滑劑、滑爽劑或其混合物。這些添加劑的實例包括脂肪酸酰胺如瓢兒菜酰胺和硬脂酰胺；有機酸的金屬鹽如硬脂酸鈣和硬脂酸鋅；脂肪酸和酯如硬脂酸、油酸和棕櫚酸；烴蠟如石蠟、聚乙烯蠟和聚丙烯蠟；化學(xué)改性的聚烯烴蠟；酯蠟如巴西棕櫚蠟；單硬脂酸甘油酯和二硬脂酸甘油酯；滑石粉；和丙烯酸共聚物(例如，羅門哈斯公司提供的PARALOID K175)。還經(jīng)常使用防粘連助劑和防套疊助劑(denest aids)如微晶二氧化硅和瓢兒菜酰胺。
傳統(tǒng)的氧化穩(wěn)定劑也可用于本發(fā)明的聚酯來防止輥上熔融或半熔融材料的加工過程中的氧化降解。合適的穩(wěn)定劑包括酯如硫代二丙酸二硬脂醇酯或硫代二丙酸二月桂酯；酚穩(wěn)定劑如汽巴-嘉基公司提供的IRGANOX 1010，Ethyl Corporation提供的ETHANOX 330和丁基化羥基甲苯和含磷的穩(wěn)定劑如汽巴-嘉基公司提供的IRGAFOS和GE Specialty Chemicals的WESTON。這些穩(wěn)定劑可以單獨或組合使用。
有時聚酯的熔體粘度和熔體強度不夠大，不適合在壓延設(shè)備上操作。在這些情況下，需要使用熔體強度強化劑如通過向聚酯中加入少量的(約0．1-2．0％(摩爾))支化劑，所述支化劑在最初制備或隨后的混合或在到達壓延設(shè)備前的加料工段加入。合適的支化劑包括多官能酸或二元醇如1，2，4-苯三酸、1，2，4-苯三酸酐、1，2，4，5-苯四酸二酐、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、檸檬酸、酒石酸、3-羥基戊二酸等。這些支化劑如美國專利第5654347號和美國專利第5696176號所述可直接加入聚酯或與以濃縮態(tài)與聚酯混合。也可使用一些試劑如磺基間苯二酸來增強聚酯熔體強度以達到理想水平。
除了以上所述的添加劑外，也可按需要使用一般與聚合物一起使用的其它添加劑。這些添加劑包括增塑劑、染料、色料、顏料、填料、消光劑、防粘連劑、抗靜電劑、碎纖維、玻璃、沖擊改性劑、阻燃劑、炭黑、滑石粉、TiO2等。
在本發(fā)明的另一個實施方案中，制備薄膜或片材的一個方法包括壓延如上所述的聚酯樹脂組合物的步驟。采用傳統(tǒng)的壓延法和設(shè)備來壓延聚酯樹脂組合物。具有至少兩個相鄰加熱輥的壓延機適用于加工這種聚酯樹脂組合物，它以粒狀、粉末或熔體形式導(dǎo)入兩輥間。這些輥可以按順序或以一個“L”、一個倒“L”或一個“Z”型排列。輥的典型處理溫度通常約為130-250℃，優(yōu)選約為140-190℃。在處理過程中最好預(yù)干燥聚酯樹脂組合物或排干多余的水分來防止聚酯由于水解產(chǎn)生的聚合物降解。
參照圖1，采用一個倒的“L“構(gòu)型來排列四個加熱輥10、12、14和16。這四個輥形成三個壓縮輥隙或縫隙。在第一輥10和第二輥12之間形成進料輥隙18。在第二輥12和第三輥14之間形成計量輥隙20。在第三輥14和第四輥16之間形成整理(finishing)輥隙22。熔融聚酯樹脂組合物的熱條或熱棒24由固定樞軸進料裝置26均勻加入進料輥隙18。在離開混料或擠出操作時(沒有顯示出來)，熔融組合物最好是均相材料。熔融組合物可以通過循環(huán)在進料輥隙18處形成的熔體料壟進一步混合和加熱。熔融組合物最后通過輥的旋轉(zhuǎn)作用壓入第一輥10和第二輥12之間，隨后通過計量輥隙22將其厚度減至最終的理想值，最后壓過整理輥隙22得到特定規(guī)格的薄膜或片材28。
由本發(fā)明的聚酯樹脂組合物得到的薄膜或片材28具有均勻的厚度，它由聚酯樹脂組合物通過加熱輥間的壓縮輥隙來制造。實際上，聚酯樹脂組合物從將這些輥分離的輥隙擠出。后續(xù)在壓延輥間的每一輥隙的開口尺寸減少以獲得最終的薄膜或片材規(guī)格。
參考圖2A和2B，用于生產(chǎn)聚酯薄膜或片材的模擠出先有技術(shù)采用了加熱的扁平模頭30。由螺桿擠出機(沒有顯示)供應(yīng)的聚酯熔體從熔體入口32進入模頭30。通過內(nèi)分布集料管34，該熔體受壓均勻流過模頭30。均勻流體必須連續(xù)通過口模成型段36和出口平面38。熱聚合物擠出膜40在水冷輥42上驟冷?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)模唇來控制最終規(guī)格。
作為生產(chǎn)薄膜或片材的方法，與聚酯擠出相比，本發(fā)明的壓延聚酯樹脂組合物具有一些明顯的優(yōu)勢。一個明顯優(yōu)勢是與壓延前相比，在壓延后保持特性粘度。以表2的數(shù)據(jù)為證，聚酯樹脂組合物的特性粘度保持大于90％，更優(yōu)選95％。
其它優(yōu)點包括生產(chǎn)率高、厚度控制好和適于長時間連續(xù)生產(chǎn)。例如，與本發(fā)明聚酯壓延方法相似的現(xiàn)代PVC壓延方法的生產(chǎn)能力超過3000kg／小時，片材厚度允差為0．25mm厚片材±2％。片材寬度可超過2500mm。與典型用于生產(chǎn)聚酯薄膜或片材的片材擠出機相比，優(yōu)勢明顯。典型擠出法的生產(chǎn)量為500-750kg／小時，厚度允差為0．25mm厚片材±5％，其寬度為1000mm。采用這種壓延方法制造的薄膜或片材的改進的稠度使得在后續(xù)成形操作中需要更短的開始時間和更少的加熱和循環(huán)過程調(diào)節(jié)。將高生產(chǎn)量的壓延法與擠出法相比，得到每公斤片材轉(zhuǎn)化費用方面的經(jīng)濟優(yōu)勢也是明顯的。
這樣本發(fā)明通過壓延聚酯樹脂組合物提供薄膜和片材，它們具有優(yōu)異的外部特性并能廣泛用于裝飾和包裝應(yīng)用中。這些薄膜和片材易熱成型為不同形狀用于食品和非食品的特別包裝應(yīng)用。它們可以用多種油墨印刷并在線或離線與織物或其它塑料薄膜或片材進行層壓。一些具體的最終用途包括印刷品、文件卡、安全卡、膠合板板坯、覆墻材料、書封皮、硬紙夾等。
通過下列優(yōu)選實施方案的實施例對本發(fā)明作進一步說明，盡管這些實施例僅僅是作為說明的目的，除非另有特別提示，并不限制本發(fā)明的范圍。
表1
1)聚酯A聚酯，所含酸組分為100％(摩爾)的對苯二甲酸而二元醇組分為31％(摩爾)的1，4-環(huán)己烷二甲醇和69％(摩爾)的乙二醇。
2)聚酯B聚酯，所含酸組分為100％(摩爾)的對苯二甲酸而二元醇組分為3．5％(摩爾)的1，4-環(huán)己烷二甲醇和96．5％(摩爾)的乙二醇。
3)PARALOID K175為丙烯酸加工添加劑，由羅門哈斯公司提供。
4)為IRGANOX 1010的混合物，是由汽巴-嘉基公司提供的酚類穩(wěn)定劑，而DSTDP為工業(yè)上常用的硫代二丙酸二硬脂醇酯，在該混合物中前者用量為0．3％，而后者用量為0．2％。
5)MYVEROL 1806為單硬脂酸甘油酯，由Kingsport．TN的Eastman ChemicalCompany提供，用作內(nèi)潤滑劑。
6)硬脂酸鋅用作滑爽添加劑。
7)KENAMIDE S為由Witco公司提供的脂肪酸酰胺，用作滑爽添加劑。
然后，擠出組合物在65℃下干燥8小時，并密封在金屬襯里的包中以防止吸潮。隨后在固定輥溫165℃下，采用德國Dr．Collin Gmbhof Ebersberg提供的自動測量輥煉機將該組合物壓延成厚0．2mm的薄膜。測量施加于輥上的支承力、輥扭矩、壓延性、重均分子量和聚合物的結(jié)晶度，并歸納于表2和圖3-5中。
表2
*過度粘附于壓延輥上-不能剝離薄膜**在壓延輥上結(jié)晶，不能形成熔融薄膜圖3顯示了實施例2和3中輥上支承應(yīng)力與時間的關(guān)系。由平穩(wěn)的輥支承應(yīng)力-時間曲線證實了實施例2組合物具有良好的壓延性。實施例2具有無窮大的結(jié)晶半衰期。實施例3組合物在加熱輥間易于結(jié)晶，從而產(chǎn)生大的對輥支承力，這樣不適合壓延。實施例3的結(jié)晶半衰期少于5分鐘。
圖4顯示了實施例2和3中輥隙與時間的關(guān)系。實施例2在固定輥隙下壓延。然而，實施例3出現(xiàn)與結(jié)晶有關(guān)的形態(tài)變化，產(chǎn)生應(yīng)力使得輥分離。
圖5顯示了實施例2和3中輥扭矩與時間的關(guān)系。實施例2具有穩(wěn)定的輥扭矩和均勻的壓延行為。實施例3在自所述輥出料前扭矩不穩(wěn)定。
實施例1-7表明了壓延聚酯的可行性。聚酯A為結(jié)晶半衰期無窮大的非晶態(tài)聚酯。聚酯B的結(jié)晶半衰期小于5分鐘，不容易壓延。
權(quán)利要求
1．用于壓延的聚酯樹脂組合物包括(a)一種自熔融態(tài)的結(jié)晶半衰期至少為5分鐘的聚酯和(b)一種用來防止聚酯粘附到壓延輥上的添加劑。
2．權(quán)利要求1的聚酯樹脂組合物，其中這種聚酯的結(jié)晶半衰期至少為12分鐘。
3．權(quán)利要求1的聚酯樹脂組合物，其中這種聚酯為結(jié)晶半衰期無窮大的非晶態(tài)。
4．權(quán)利要求1的聚酯樹脂組合物，其中這種聚酯包括(i)至少80％(摩爾)的二酸殘余組分，選自對苯二甲酸、萘二甲酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、間苯二甲酸及其混合物和(ii)至少80％(摩爾)的二醇殘余組分，選自C2-約C10的二醇和其混合物，其中二酸殘余組分以100％(摩爾)為基準(zhǔn)，二醇殘余組分以100％(摩爾)為基準(zhǔn)。
5．權(quán)利要求4的聚酯樹脂組合物，其中所述二醇殘余組分選自乙二醇、新戊二醇、二乙二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇和其混合物。
6．權(quán)利要求4的聚酯樹脂組合物，其中所述二醇殘余組分包括約10-100％(摩爾)的1，4-環(huán)己烷二甲醇和90-約0％(摩爾)乙二醇。
7．權(quán)利要求1的聚酯樹脂組合物，其中所述添加劑為內(nèi)潤滑劑、滑爽添加劑或其混合物。
8．權(quán)利要求1的聚酯樹脂組合物還包括(c)一種氧化穩(wěn)定劑。
9．權(quán)利要求1的聚酯樹脂組合物還包括(d)一種熔體強度強化劑。
10．制備薄膜或片材的方法包括對聚酯樹脂組合物的壓延步驟，該組合物包括(a)一種自熔融態(tài)的結(jié)晶半衰期至少為5分鐘的聚酯和(b)一種用來防止聚酯粘附到壓延輥上的添加劑。
11．權(quán)利要求10的方法，其中在壓延步驟中聚酯樹脂組合物通過至少兩個壓延輥間的壓縮輥隙，壓延輥的溫度約為130℃-250℃。
12．權(quán)利要求10的方法，其中在壓延步驟中聚酯樹脂組合物通過至少兩個壓延輥間的壓縮輥隙，壓延輥的溫度約為140℃-190℃。
13．權(quán)利要求10的方法，其中在壓延步驟前，聚酯樹脂組合物為熔體、粒狀或粉末狀。
14．權(quán)利要求10的方法，其中聚酯的結(jié)晶半衰期至少為12分鐘。
15．權(quán)利要求10的方法，其中聚酯為結(jié)晶半衰期無窮大的非晶態(tài)。
16．權(quán)利要求10的方法，其中聚酯包括(i)至少80％(摩爾)的二酸殘余組分，選自對苯二甲酸、萘二甲酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、間苯二甲酸及其混合物和(ii)至少80％(摩爾)的二醇殘余組分，選自C2-約C10的二醇和其混合物，其中所述二酸殘余組分以100％(摩爾)為基準(zhǔn)，所述二醇殘余組分以100％(摩爾)為基準(zhǔn)。
17．權(quán)利要求16的方法，其中二醇殘余組分選自二醇、新戊二醇、二乙二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇和其混合物。
18．權(quán)利要求16的方法，其中二醇殘余組分包括約10-100％(摩爾)的1，4-環(huán)己烷二甲醇和90-約0％(摩爾)乙二醇。
19．權(quán)利要求10的方法，其中添加劑為內(nèi)潤滑劑、滑爽添加劑或其混合物。
20. 權(quán)利要求10的方法，其中在壓延步驟前加入氧化穩(wěn)定劑。
21．權(quán)利要求10的方法，其中在壓延步驟前加入熔體強度強化劑。
22．權(quán)利要求10的薄膜或片材，其中壓延后與壓延前相比，聚酯樹脂組合物的特性粘度保持大于90％。
23．權(quán)利要求22的方法，其中所述粘度保持大于95％。
24．制備薄膜或片材的方法包括對聚酯樹脂組合物的壓延步驟，所述組合物包括(a)一種自熔融態(tài)的結(jié)晶半衰期至少5分鐘的聚酯和(b)一種用來防止聚酯粘附于壓延輥的添加劑。
25．權(quán)利要求24的薄膜或片材，其中在壓延步驟中，聚酯組合物通過至少兩個壓延輥間的壓縮輥隙，壓延輥的溫度約為130-250℃。
26．權(quán)利要求24的薄膜或片材，其中聚酯的結(jié)晶半衰期至少為12分鐘。
27．權(quán)利要求24的薄膜或片材，其中聚酯為結(jié)晶半衰期無窮大的非晶態(tài)。
28．權(quán)利要求24的薄膜或片材，其中聚酯包括(i)至少80％(摩爾)的二酸殘余組分，選自對苯二甲酸、萘二甲酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、間苯二甲酸及其混合物和(ii)至少80％(摩爾)的二醇殘余組分，選自C2-約C10的二醇和其混合物，其中所述二酸殘余組分以100％(摩爾)為基準(zhǔn)，所述二醇殘余組分以100％(摩爾)為基準(zhǔn)。
29．權(quán)利要求28的薄膜或片材，其中二醇殘余組分選自乙二醇、新戊二醇、二乙二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇和其混合物。
30．權(quán)利要求28的薄膜或片材，其中二醇殘余組分包括約10-100％(摩爾)的1，4-環(huán)己烷二甲醇和90-約0％(摩爾)乙二醇。
31．權(quán)利要求28的薄膜或片材，其中壓延后與壓延前相比，聚酯樹脂組合物的特性粘度保持大于90％。
32．權(quán)利要求31的方法，其中所述粘度保持大于95％。
全文摘要
壓延聚酯樹脂組合物來制備薄膜或片材。這種聚酯樹脂組合物為一種聚酯和一種添加劑混合而成,所述聚酯具有自熔融態(tài)的結(jié)晶半衰期至少為5分鐘,而添加劑用來防止聚酯粘附到壓延輥上。
文檔編號C08K5/20GK1293696SQ99803992
公開日2001年5月2日 申請日期1999年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月17日
發(fā)明者P·M·弗林, R·L·麥康尼爾, H·J·W·默勒納爾, T·M·桑德爾斯 申請人:伊斯曼化學(xué)公司