專利名稱：：撓性聚氨酯材料的制作方法發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種撓性的聚氨酯材料，更具體地說，涉及一種無溶劑的雙組分聚氨酯，尤其涉及透明的、具有改進(jìn)的撓性、耐久性和耐天候老化性的聚氨酯。本發(fā)明還包括采用該聚氨酯作為面涂層的制品和這種聚氨酯面涂層的制造方法。發(fā)明的背景裝潢制品通常采用聚氨酯面涂層來覆蓋和保護(hù)基片和基片上的標(biāo)記或裝潢特征。這種裝潢制品包括上面印有圖形或顯示圖形輪廓的各種基片。聚氨酯材料一般是透明的或光學(xué)透明的并作為透鏡以展示基片或基片上的各種標(biāo)記。裝潢制品在內(nèi)裝飾或外裝飾中具有各種用途。例如，汽車的型號名稱通常以裝飾品的方式顯示在汽車的外表面上。聚氨酯材料覆蓋并保護(hù)在型號銘牌上的標(biāo)記。聚氨酯一般以溶液或可流動(dòng)的反應(yīng)物質(zhì)的形式施加在制品或基片上，隨后固化形成透鏡。未固化聚氨酯的流動(dòng)特性對于固化后聚氨酯涂層形成足夠的和所需的厚度是重要的。某些聚氨酯在固化后形成剛性和非撓性的聚合物。制品的剛性通常歸因于形成聚氨酯的組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)。剛性聚氨酯容易磨損和刮傷。另外，這種材料不具備合適的自復(fù)原水平。自復(fù)原表示聚氨酯在變形后(如刮傷后)恢復(fù)至其原來形狀和外觀的性能。聚氨酯可施加在各種類型的基片上。但是，某些特殊的基片不適合使用常規(guī)的聚氨酯。某些基片容易吸收一定量的水分，這些水分會(huì)與聚氨酯反應(yīng)在固化的聚氨酯中形成氣泡。在聚氨酯中形成氣泡被稱為脫氣現(xiàn)象。對含異氰酸酯的聚氨酯，當(dāng)某些多孔基片(如聚氯乙烯)背襯有含羧基的粘合劑時(shí)，也會(huì)發(fā)生脫氣現(xiàn)象。多孔基片使聚氨酯中的異氰酸酯與粘合劑中的羧基反應(yīng)。這種反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳通常夾雜在聚氨酯中。從美觀上看，不希望在固化聚氨酯中發(fā)生脫氣現(xiàn)象。常規(guī)的雙組分聚氨酯通常是溶劑基的或者采用聚醚作為主要羥基源。溶劑基聚氨酯的粘度一般不足以使聚氨酯透鏡具有所需的厚度。另外，溶劑基聚氨酯在作為面涂層時(shí)不能使溶劑完全從聚氨酯中蒸發(fā)。蒸發(fā)不完全會(huì)在聚氨酯中產(chǎn)生條紋、隔線或氣泡，從而形成美觀上不可接受的面涂層。聚醚基聚氨酯混合物可提供合適的撓性性能。但是，在陽光下放置時(shí)它們會(huì)降解和發(fā)黃。因此，現(xiàn)有的聚氨酯組合物及其制造方法通常會(huì)形成不合需求的最終性能或者不適合用作外裝飾。需要提供一種撓性的、耐久的和耐天候老化的聚氨酯。另外，這種聚氨酯應(yīng)能用于各種基片而不會(huì)產(chǎn)生大量脫氣現(xiàn)象。具有所述性能的聚氨酯適合在各種基片上作為保護(hù)涂層用于內(nèi)裝飾和/或外裝飾用途。發(fā)明的概述本發(fā)明提供一種雙組分聚氨酯、采用該聚氨酯的制品和該聚氨酯的制造方法。固化后的聚氨酯是撓性的、耐久的并且耐天候老化。該光學(xué)透明的聚氨酯適合在各種基片上作為保護(hù)涂層。本發(fā)明聚氨酯用脂族伯異氰酸酯交聯(lián)。聚氨酯是兩種反應(yīng)組分的反應(yīng)產(chǎn)物。第一種反應(yīng)組分包括一種或多種多元醇。第一組分的多元醇部分的當(dāng)量約為28-3000。第一組分還包括一種或多種當(dāng)量約為30-4000的二元醇。所需的二元醇是當(dāng)量約為30-400的短鏈二元醇和當(dāng)量約為400-4000的聚合的二元醇的混合物。適合作為第一組分的多元醇和二元醇化合物包括聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚亞烷基類和聚醚或其混合物。另外，在第一組分中包括催化劑。第二組分包括脂族伯多異氰酸酯交聯(lián)劑。所述多異氰酸酯較好至少占第二組分中異氰酸酯總量的約50重量％。第一組分和第二組分混合在一起形成無溶劑的混合物，隨后將該混合物施加在所需的基片上并固化。在25℃混合物的粘度一般約為400-5000cp(厘泊)。材料的這種粘度使之能在基片上形成透鏡或凹透鏡或凸透鏡。該固化的光學(xué)透明的聚氨酯是撓性的、耐久的并且是耐天候老化的。聚氨酯的撓性可由肖氏A硬度試驗(yàn)、撓曲模量試驗(yàn)和儲能模量試驗(yàn)得到證實(shí)。該聚氨酯的肖氏A硬度小于94，儲能模量為1.0×108Pa或更小，撓曲模量為1.0×108Pa或更小。本發(fā)明耐久性和耐天候老化性可通過諸如Hoffman抗刮傷試驗(yàn)和熱老化試驗(yàn)來證實(shí)。本發(fā)明聚氨酯一個(gè)表面的Hoffman抗刮傷-硬度試驗(yàn)結(jié)果為2或更小。另外，在熱老化試驗(yàn)中該聚氨酯的色差值為1或更小。形成撓性、耐久和耐天候老化的聚氨酯是有利的。具有所述性能的聚氨酯適合作為保護(hù)層用于內(nèi)裝潢和外裝潢用途。形成施加至基片上以后能防止脫氣的聚氨酯也是有利的。防止脫氣的性能能使該聚氨酯用于各種基片和裝飾制品。附圖簡述下面參照附圖的詳細(xì)描述將使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員容易地理解本發(fā)明的上述和其它優(yōu)點(diǎn)，附圖中圖1是采用本發(fā)明聚氨酯形成的制品的剖面圖圖2是采用本發(fā)明聚氨酯形成的另一種制品的剖面圖；圖3是使用三維基片和本發(fā)明聚氨酯的制品的剖面圖。較好實(shí)例的詳細(xì)描述本發(fā)明較好的聚氨酯用脂族伯異氰酸酯交聯(lián)。該聚氨酯是雙組分體系的反應(yīng)產(chǎn)物。該雙組分形成的反應(yīng)物質(zhì)一般是無溶劑的。根據(jù)本發(fā)明，無溶劑是指反應(yīng)物質(zhì)所含的水或有機(jī)溶劑的量不會(huì)不利地影響反應(yīng)物質(zhì)的粘度，以免阻礙透鏡的形成。另外，固化后一定量的水或有機(jī)溶劑必須充分蒸發(fā)，以免在固化聚氨酯中形成條紋、隔線或氣泡。無溶劑較好是指反應(yīng)組分的混合物中水或有機(jī)溶劑的量約小于5重量％。在混合的反應(yīng)組分中溶劑的含量更好約小于1重量％。第一反應(yīng)組分含有一種或多種多元醇、任選的一種或多種二元醇和催化劑。本發(fā)明采用的多元醇是具有3個(gè)或更多個(gè)羥基的化合物。該多元醇一般選自聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚亞烷基類和聚醚或其混合物。該多元醇或混合的多元醇的當(dāng)量約為28-3000。在本發(fā)明中，當(dāng)量相當(dāng)于材料的分子量除以羥基數(shù)。在該當(dāng)量范圍內(nèi)的多元醇混合物適用于本發(fā)明。但是，在第一反應(yīng)組分中的聚醚的量，無論是多元醇的形式還是二元醇的形式較好應(yīng)不超過第一組分的約40重量％。聚醚的量超過該范圍會(huì)不利地影響本發(fā)明聚氨酯的透明度或天候老化性。本發(fā)明第一反應(yīng)組分中使用聚酯基多元醇和二元醇，聚酯量較好約大于20重量％，以改進(jìn)其戶外耐久性。多元醇的量約占第一反應(yīng)組分的10重量％以上。在第一反應(yīng)組分中任選地含有一種或多種二元醇。二元醇是含二個(gè)羥基的化合物。除了聚酯二醇以外，本發(fā)明可使用聚碳酸酯二醇、聚丙烯酸酯二醇、聚亞烷基二醇和聚醚二醇或所述化合物的混合物。一種或多種二元醇的混合當(dāng)量約為30-4000。另外，二元醇在第一反應(yīng)組分中最多約占65重量％。二元醇較好包括當(dāng)量約30-400的短鏈二元醇和當(dāng)量約為400-4000的聚合或長鏈二元醇的混合物。另外，發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)組分中使用聚酯和聚醚時(shí)，聚醚(無論是多元醇還是二元醇的形式)的混合量較好不超過第一反應(yīng)組分的約40重量％。本發(fā)明第一反應(yīng)組分還需要一種催化劑。第二組分的異氰酸酯基與第一組分的羥基在催化劑的影響下反應(yīng)形成氨基甲酸酯鍵。一般用于聚氨酯聚合的常規(guī)催化劑適用于本發(fā)明。例如，鋁、鉍、錫、釩、鋅或鋯基催化劑適用于本發(fā)明。也可使用汞基催化劑，盡管由于其潛在的毒性而不合要求。所需的催化劑是錫基催化劑。發(fā)現(xiàn)錫基催化劑能明顯降低聚氨酯中脫氣的量。更好是二丁基錫化合物。最好的催化劑選自二醋酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二乙酰丙酮化二丁基錫、二硫醇二丁基錫、二辛酸二丁基錫、二馬來酸二丁基錫、乙酰甲基丙酮化二丁基錫和氧化二丁基錫。在第一組分中催化劑的量較好至少為200ppm，更好至少為300ppm或更高。本發(fā)明第一反應(yīng)組分中還可任選地含有各種添加劑。例如，在第一反應(yīng)組分中可使用勻涂劑以便確保聚氨酯的露出表面具有光滑的面層。在本發(fā)明中可使用聚環(huán)氧乙烷改性的聚甲基硅氧烷作為勻涂劑。但是，本發(fā)明也可使用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的其它勻涂劑。勻涂劑的含量較好約0.01-1重量％。用于第一組分的其它添加劑包括用于改進(jìn)聚氨酯面涂層耐天候老化性的紫外光吸收劑。本領(lǐng)域常用的紫外光吸收劑適用于本發(fā)明?；蛘?，在第一反應(yīng)組分中可加入受阻胺自由基清除劑或?qū)⑵渑c紫外光吸收劑混合在一起。在本領(lǐng)域中一般認(rèn)為受阻胺自由基清除劑通過俘獲光引發(fā)的氫過氧化物的離解產(chǎn)生的烷氧基或羥基自由基而光穩(wěn)定聚氨酯。第一組分中紫外光吸收劑的量較好約為0.1-4重量％。第一組分中受阻胺自由基清除劑的量較好約為0.1-2重量％。另外，可將水分清除劑、抗氧劑和消泡劑加入第一反應(yīng)組分中。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的常用的上述添加劑適用于本發(fā)明以改進(jìn)聚氨酯的最終性能。水分清除劑的含量較好約為0.1-3重量％。抗氧劑的含量較好約為0.1-2重量％。消泡劑的含量較好約為0.2重量％或更小。可向第一組分中加入其它化合物，如著色劑和裝飾固體以增強(qiáng)最終聚氨酯的美感?？杉尤氩煌康闹珓?如顏料和染料)以獲得所需的效果。裝飾固體包括金屬片、聚合物片、閃光顏料、小球或使最終聚氨酯具有裝飾特征的其它材料。裝飾固體還可具有不同的量以使最終制品具有所需的效果。本發(fā)明第二組分包括脂族伯異氰酸酯交聯(lián)劑，較好脂族伯多異氰酸酯交聯(lián)劑。伯異氰酸酯定義為一個(gè)碳原子上具有一個(gè)-NCO基團(tuán)和兩個(gè)連接在該碳原子上的氫原子的化合物。伯異氰酸酯是形成不產(chǎn)生大量脫氣的撓性聚氨酯的重要因素。當(dāng)聚氨酯的異氰酸酯組分與水源或羧基而非第一組分中的羥基發(fā)生反應(yīng)時(shí)，會(huì)發(fā)生脫氣。在本發(fā)明中，第二反應(yīng)組分較好包括約50重量％或更多的伯多異氰酸酯。這一般相當(dāng)于固化聚氨酯中多異氰酸酯交聯(lián)約25重量％或更高。脂族伯多異氰酸酯可以是組分中的唯一異氰酸酯源，或者可以與其它脂族伯異氰酸酯(如單體異氰酸酯)混合。使用仲異氰酸酯會(huì)形成剛性的聚氨酯或產(chǎn)生脫氣的聚氨酯。常規(guī)的脂族伯多異氰酸酯交聯(lián)劑適用于本發(fā)明。例如，購自BayerChemicalofPittsburgh，PA的DesmodurXP-7100和DesmodurN-3300是兩種適用于本發(fā)明的多異氰酸酯。另外，所述多異氰酸酯可以是封端的，以進(jìn)一步減少固化的聚氨酯中的脫氣現(xiàn)象。在達(dá)到所需的固化溫度前封端的多異氰酸酯不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，從而阻止了異氰酸酯與水或羧基的不希望有的反應(yīng)。在第二組分的異氰酸酯總量中多異氰酸酯至少占約50重量％可明顯減少固化的聚氨酯中的脫氣現(xiàn)象。將具有三個(gè)或更多個(gè)官能度的反應(yīng)組分的重量除以聚氨酯的總重量再乘以100可算得聚氨酯的交聯(lián)密度。一般來說，剛性聚氨酯具有30％或更高的較高交聯(lián)密度。根據(jù)本發(fā)明，使用脂族伯多異氰酸酯使撓性聚氨酯具有高的交聯(lián)密度。當(dāng)?shù)诙磻?yīng)組分中多異氰酸酯的含量約為50重量％或更高時(shí)，交聯(lián)密度為30％或更高，較好為40％或更高。根據(jù)撓曲模量試驗(yàn)，形成的聚氨酯的撓性一般為1.0×108或更低。將第一和第二反應(yīng)組分以NCO:OH約為0.75-1.25的比例混合在一起形成無溶劑的混合物?；旌锨案鞣磻?yīng)組分較好保持特定的粘度范圍。本發(fā)明粘度是在以約20rpm轉(zhuǎn)動(dòng)的帶4號轉(zhuǎn)軸的RV型Brookfield粘度計(jì)上測得的。第一組分25℃的粘度較好保持在約200-5000cp(厘泊)。第二組分在25℃的粘度較好保持在約100-5000cp(厘泊)?；旌虾?，混合物在25℃的粘度約為400-5000cp(厘泊)，較好為約600-4000cp(厘泊)。當(dāng)施加在基片上時(shí)，未固化的聚氨酯的粘度對于獲得所需的固化聚氨酯透鏡的厚度和連續(xù)性是重要的。該粘度范圍還使可傾倒的反應(yīng)物質(zhì)很好地在基片上流動(dòng)。反應(yīng)物質(zhì)宜流至基片的邊緣并形成彎曲的曲率，而不會(huì)實(shí)際溢出基片。該粘度范圍還增加獲得所需的層厚的能力。粘度高于所述范圍會(huì)在最終聚氨酯中形成條紋或隔線。較低的粘度會(huì)使聚氨酯難以在基片上形成所需的凹凸鏡或透鏡。本發(fā)明聚氨酯可獲得大于0.13mm，較好大于0.25mm的厚度。根據(jù)本發(fā)明，將混合物施加在基片上并固化成聚氨酯涂層?？赏ㄟ^對材料加熱、施加紅外輻射對聚合物進(jìn)行固化或者在環(huán)境溫度下進(jìn)行固化。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的其它常規(guī)固化技術(shù)適用于本發(fā)明。聚氨酯較好在52℃的對流烘箱中固化約10小時(shí)。本發(fā)明相對常規(guī)聚氨酯的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在約52℃固化約1小時(shí)后該聚氨酯是不粘的。此時(shí)可加工該不粘的聚氨酯而無需等其完全固化。固化后，本發(fā)明聚氨酯表現(xiàn)出所需的撓性、耐久性和耐天候老化性。在固化的聚氨酯中由于在第一反應(yīng)組分中使用聚醚基多元醇和二元醇產(chǎn)生的聚醚鏈段較好不超過20重量％。固化的聚氨酯中聚醚鏈段更好約為15重量％或更少。聚醚含量超過該范圍會(huì)不利地影響固化聚氨酯的透明度和天候老化性。本發(fā)明的撓性能使聚氨酯可用于各種制品中。例如，本發(fā)明可作為保護(hù)層用于背面有粘合劑的基片上。本發(fā)明聚氨酯的撓性使涂覆制品可用于曲面或非平面的表面上。在粘結(jié)至表面上以后，聚氨酯的撓性明顯減少其回彈至其原來固化形狀的傾向。聚氨酯的撓性可由肖氏A硬度性能、儲能模量和撓曲模量來證實(shí)。本發(fā)明聚氨酯的肖氏A硬度一般小于94，較好小于92。認(rèn)為肖氏A硬度超過94是硬的或剛性的。儲能模量表示聚氨酯在張力下的剛性。本發(fā)明聚氨酯的儲能模量為1.0×108或更低。撓曲模量表示聚氨酯在扭曲(tortional)應(yīng)變時(shí)的撓性。本發(fā)明聚氨酯的撓曲模量為1.8×108或更低。另外，聚氨酯的撓性通常用自復(fù)原特性(或者變形后恢復(fù)至原來形狀的能力)來表示。本發(fā)明的耐久性和天候老化性是重要的特性，它使聚氨酯能用于各種環(huán)境。為了將聚氨酯用于戶外環(huán)境中，在環(huán)境條件下放置時(shí)聚氨酯必須不發(fā)黃或不明顯變色。根據(jù)ASTMD2244-79進(jìn)行熱老化試驗(yàn)時(shí)，本發(fā)明的色差為1ΔE之內(nèi)。用于表示可接受的戶外性能的其它環(huán)境試驗(yàn)有噴鹽試驗(yàn)、耐濕試驗(yàn)和熱驟變試驗(yàn)。在完成所述試驗(yàn)后聚氨酯必須保持透明和不起霧或不渾濁。聚氨酯面涂層的耐久性可用Hoffman抗刮傷試驗(yàn)(表示材料的耐磨性)來測定。本發(fā)明的Hoffman抗刮傷性一般為2或更小?？蓪⒈景l(fā)明聚氨酯施加在各種基片上在基片上形成涂層或構(gòu)成基片的一部分。所述基片包括木材、聚合物材料、纖維增強(qiáng)的聚合物、金屬或其復(fù)合物。基片的選擇取決于所需的最終用途。復(fù)合基片的一些例子包括涂覆金屬的聚合物膜和聚合物密封的木材或膠合板。本發(fā)明聚氨酯很好地適用于含水分的基片或異氰酸酯與羧基直接接觸或間接接觸的用途。例如，帶粘合劑背襯的多孔基片會(huì)使聚氨酯反應(yīng)物質(zhì)中的異氰酸酯與粘合劑中的羧基間接接觸。本發(fā)明聚氨酯很好地適用于形成需要透明層的裝飾制品。某些裝飾制品采用基片上帶標(biāo)記的基片。標(biāo)記包括特色標(biāo)志或記號。根據(jù)本發(fā)明，可將聚氨酯直接施加在基片和標(biāo)記上。在本發(fā)明中，標(biāo)記可包括印刷圖案或三維圖案?？衫缡褂萌軇┗湍?、墨水、UV油墨或墨粉將印刷的標(biāo)記施加在基片上?？墒褂酶鞣N方法，包括網(wǎng)印、苯胺印刷、凹版印刷、數(shù)碼印刷、膠印和印色(padprinting)施加印刷標(biāo)記。還可將三維圖案施加在基片上或者該圖案本身作為基片。三維圖案包括例如帶有粘合至聚氨酯的粘結(jié)層的固化聚氨酯體。隨后將粘合劑施涂在該粘結(jié)層的反面。三維圖案的一個(gè)例子包括EP0392847所述的圖案，該專利在此引為參考。其它類型或風(fēng)格的標(biāo)記也可用于本發(fā)明?；蛘?，該制品可施加有(或?qū)訅涸诨?數(shù)種不同類型或風(fēng)格的標(biāo)記。本發(fā)明聚氨酯很適合這種風(fēng)格的用途，因?yàn)樗粫?huì)產(chǎn)生大量的脫氣。這種層壓類型的標(biāo)記可使粘合劑直接受到聚氨酯面涂層的作用。若這種用途采用常規(guī)聚氨酯的話，則在固化聚氨酯中常會(huì)產(chǎn)生大量脫氣。本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生大量脫氣，從而能將粘合劑直接放置在聚氨酯上。圖1是本發(fā)明制得的制品。制品10包括聚合物基片12，在該基片上施涂有本發(fā)明聚氨酯面涂層14。聚合物基片12較好包括聚氯乙烯、聚酯、丙烯酸類聚合物、聚碳酸酯、聚氨酯、聚乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙酸乙烯酯和反射片。粘合劑16可附著在基片12與施加聚氨酯14的表面20相反的表面18上。該粘合劑可包括各種粘合劑附著體系，例如壓敏粘合劑、接觸粘合劑、熱熔粘合劑和結(jié)構(gòu)粘合劑。在制品10最終用于所需表面(未顯示)上以前，可將剝離襯里附著在粘合劑16上?；?2包括施加在基片12的表面20上的標(biāo)記24。標(biāo)記24上覆蓋有聚氨酯面涂層14。本發(fā)明另一個(gè)實(shí)例示于圖2。圖2一般包括帶有基本的基材32和施加在該基材上的聚氨酯面涂層34的制品30。粘合劑36粘附在基材32上?？沙サ膭冸x襯里38粘附在該粘合劑上。第一層標(biāo)記層40施加在基材32的表面上。含有標(biāo)記42的次級制品隨后施加在第一層標(biāo)記40上。次級制品42包括基片44、粘合劑46和施加在基片44與粘合劑46相反表面上的標(biāo)記48。本發(fā)明聚氨酯面涂層34施加在基材32和次級制品42上。圖3顯示本發(fā)明另一個(gè)實(shí)例。制品50包括三維基片52。聚氨酯面涂層54施加在三維基片52上。剝離襯里56施加在基片的與聚氨酯面涂層54相反的表面上。下列非限定性實(shí)施例用于進(jìn)一步說明本發(fā)明。除非另有說明，否則在實(shí)施例中使用下列試驗(yàn)方法。這些實(shí)施例中的具體材料和用量以及其它條件和細(xì)節(jié)是在本領(lǐng)域得到充分說明的，不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制。試驗(yàn)方法Hoffman抗刮傷和擦傷試驗(yàn)用ASTM-2197-86所述的平衡梁擦痕試驗(yàn)機(jī)測定聚氨酯的刮傷和擦傷。Hoffman鐵筆放置成與垂直方向呈45°夾角并且?guī)в醒卦嚇右苿?dòng)方向傾斜的筆尖。用22°仰角的支點(diǎn)將鐵筆固定就位。將1000g負(fù)荷置于負(fù)荷架上。橫梁下降直至環(huán)到達(dá)試樣的頂部，接著緩慢地推滑動(dòng)平臺通過試樣。刮痕試驗(yàn)是在25℃下進(jìn)行的。成功的試驗(yàn)不會(huì)使聚氨酯涂層在1小時(shí)后留下永久損傷、刮痕或缺陷。耐濕試驗(yàn)將聚氨酯施涂在涂覆錫蒸氣的聚酯膜上并固化。將各試樣在38℃，100％相對濕度的濕度凝結(jié)室中放置7天。從凝結(jié)室中取出后觀察試樣的渾濁和腐蝕情況。熱老化將聚氨酯試樣施加在印有白色油墨的標(biāo)準(zhǔn)涂覆錫的聚酯基片上并固化。將試樣在80℃的烘箱中放置7天。取出試樣觀察聚氨酯涂層，測定顏色是否明顯變黃。用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法ASTMD2244-79測定色差或變化。用CIE1976L*a*b*UniformColorSpaceandColor-DifferenceEquation計(jì)算色差ΔE。對于成功的結(jié)果，ΔE值不超過1。噴鹽將聚氨酯施涂在涂覆錫的聚酯基片上并固化。將試樣放入噴鹽槽內(nèi)，在35℃將該槽中的5％NaCl溶液霧化。過10天后取出試樣，觀察其渾濁和腐蝕情況。肖氏A硬度根據(jù)ASTMD-2240用肖氏A硬度計(jì)測定肖氏A硬度。熱驟變將聚氨酯施涂在涂覆錫的聚酯基片上并固化。對各試樣進(jìn)行10次下列試驗(yàn)循環(huán)-在-30℃放置4小時(shí)；-在85℃的水中浸泡5分鐘。觀察試樣的渾濁和腐蝕情況。儲能模量試驗(yàn)儲能模量E’是材料撓性的一個(gè)量值。儲能模量是在25℃用6.28rad/sec的RheometricSolidsAnalyzer(RSAII)在張力下測定的。在0.03％應(yīng)變下保持張力。用夾具固定厚1.8mm，尺寸為3.5-6.5mm的試樣并拉緊。在振蕩流下，向試樣施加預(yù)定的振幅和頻率的周期性應(yīng)變，測定材料的應(yīng)力響應(yīng)。應(yīng)力響應(yīng)的Fourier變換實(shí)數(shù)部分為彈性模量E’(儲能模量)。撓曲模量在25℃使用頻率為6.28rad/sec的SeikoDMS110測定撓曲模量。將厚1.8mm，寬為10-13mm，長為20mm的試條固定在雙懸臂夾具中。用試樣30微米的應(yīng)變幅度來測定試樣的撓曲模量。實(shí)施例使用的基片基片(1)是如下制得的使用110目絲網(wǎng)將ScotchcalTM7900系列溶劑基磷光油墨網(wǎng)印在ScotchliteTM反射工程片材上(兩者均購自美國3M公司)，并在80℃將油墨干燥30分鐘。基片(2)-(4)是購自美國3M公司的標(biāo)準(zhǔn)ScotchcalTMp系列膜?；?5)是將標(biāo)準(zhǔn)粉末上色劑數(shù)碼印刷在白色PVC膜上形成的?；?6)是用ScotchcalTM7900系列溶劑基黑色金屬油墨將碳纖維圖案輪轉(zhuǎn)印刷在銀色PVC膜上而形成的。基片(7)是將模切的PVC圖案施加在全息聚酯膜基片上而形成的。基片(8)是購自美國3M公司的不透明和未切割的標(biāo)準(zhǔn)3維圖像?；?9)是將不透明的/激光切割的三維圖案施加在PVC木紋膜上而制得的?；?10)是用230目絲網(wǎng)將ScotchcalTM7900系列溶劑基白色油墨網(wǎng)印在錫金屬化的膜上而制得的。基片(11)是錫金屬化的膜。實(shí)施例1如下制得聚酯多醇/二醇基第一組分在一個(gè)圓底燒瓶中將31.9gFormrez-55-225、30gFormrez-55-112和30gTone-301混合在一起并加熱至70℃。攪拌混合物并真空(約低于30英寸汞柱)脫氣4小時(shí)直至無氣泡逸出。將混合物的溫度冷卻至約50℃并向混合物中加入0.06gT-12、0.2gSilwetL-7607、1.5gUvinulN-539和1gTinuvin-292。將混合物攪拌15分鐘。第一反應(yīng)組分的配方(重量百分?jǐn)?shù))列于表2。第二反應(yīng)組分包括100g多異氰酸酯(DesmodurXP-7100)。以1∶1的體積比將第一和第二反應(yīng)組分混合在一起并傾倒在上述11種基片上。在52℃的對流烘箱中將聚氨酯固化10小時(shí)。在所有基片上該固化聚氨酯均未產(chǎn)生脫氣現(xiàn)象，具有優(yōu)良的光學(xué)透明度和撓性。比較例1-4比較例1-4的第一組分包括不同的聚醚基多元醇和二元醇。用與實(shí)施例1相同的步驟制得比較例試樣。各比較例中使用的多元醇和二元醇列于表1。如下制得比較例1的第二組分在80℃使30gPluracolTP-4040和70gDesmodurW反應(yīng)4小時(shí)。形成的第二組分是仲多異氰酸酯和單體異氰酸酯(DesmodurW)的混合物。用于比較例2的第二組分是如下制得的在80℃使73.5gDesmodurI與23.5gDesmophenL951和3gMultranol-4011反應(yīng)4小時(shí)。形成的B組分包括具有伯和仲異氰酸酯官能團(tuán)的多異氰酸酯和單體DesmodurI的混合物。以1∶1的體積比將第一和第二反應(yīng)組分混合在一起制得聚氨酯并傾倒在基片(1)-(11)上。在52℃將聚氨酯固化10小時(shí)。在52℃的對流烘箱中固化1小時(shí)或在紅外烘箱中固化10分鐘后比較例1、2和4的聚氨酯仍發(fā)粘，在基片(1)-(9)上它們發(fā)生嚴(yán)重的脫氣現(xiàn)象。聚氨酯非常堅(jiān)硬。比較例3的聚氨酯是渾濁的。實(shí)施例2-6用與實(shí)施例1相同的方法制得用于實(shí)施例2-6的第一組分。各實(shí)施例第一組分的組成列于表1。用于實(shí)施例2的第二組分是將30gPluracol-538和70gVestanatIPDI在80℃反應(yīng)4小時(shí)后制得的。形成的第二組分包括帶有伯和仲異氰酸酯基的多異氰酸酯和單體VestanatIPDI的混合物。用于實(shí)施例3的第二組分與比較例1所使用的相同。用于實(shí)施例3的第二組分包括仲多異氰酸酯和單體DesmodurW的混合物。用于實(shí)施例4的第二組分是使70g多異氰酸酯和30gDesmodurH混合后制得的。用于實(shí)施例5的第二組分是將50g多異氰酸酯和50gDesmodurH混合后制得的。以1∶1的體積比將第一和第二組分混合在一起制得聚氨酯并傾倒在基片(1)-(11)上。在52℃將聚氨酯固化10小時(shí)。在基片(1)-(9)上實(shí)施例2和3的聚氨酯顯示出嚴(yán)重的脫氣現(xiàn)象。盡管表中未列出，但是實(shí)施例2和3的天候老化性比常規(guī)聚氨酯有所改進(jìn)。另外，實(shí)施例2和3的聚氨酯是剛性的。實(shí)施例4和6的撓性聚氨酯是透明的并在所有基片上均未出現(xiàn)脫氣現(xiàn)象。實(shí)施例5的聚氨酯在基片(1)、(5)和(9)上發(fā)生脫氣現(xiàn)象。比較例5-8和實(shí)施例7-12用與實(shí)施例1相同的方法制得實(shí)施例5-12的聚酯多醇/二醇基第一組分。各實(shí)施例使用的組分和用量列于表4。各實(shí)施例的催化劑種類各不相同。各種催化劑列于表中。以1∶1的體積比將第一和第二反應(yīng)組分混合在一起制得聚氨酯并傾倒在基片(1)-(9)上。在52℃將聚氨酯固化10小時(shí)。實(shí)施例7、9、10和12的聚氨酯未發(fā)生脫氣現(xiàn)象并且是撓性的和光學(xué)透明的。比較例7和8的試樣在所有受試基片上均發(fā)生嚴(yán)重脫氣現(xiàn)象。實(shí)施例13-18用與實(shí)施例1相同的方法制得實(shí)施例13-17使用的第一組分。采用不同的組分以說明不同的聚醚含量對固化聚氨酯的影響。使用的組分和含量列于表5。另外，實(shí)施例18包括加至第一反應(yīng)組分中的黑色顏料。實(shí)施例16的第二組分與比較例2的第二組分相同。實(shí)施例17的第二組分與比較例1的第二組分相同。實(shí)施例13-15和18采用多異氰酸酯。各實(shí)施例的第二組分的用量列于表5。以1∶1的體積比將第一和第二組分混合在一起制得實(shí)施例13-17的聚氨酯并傾倒在基片(1)-(11)上。在52℃將聚氨酯固化10小時(shí)。帶黑色顏料的實(shí)施例18聚氨酯僅傾倒在黑色PVC膜基片(4)上。用與實(shí)施例13-17所述相同的方法固化實(shí)施例18的聚氨酯。實(shí)施例13的聚氨酯是渾濁的，因此不可接受。實(shí)施例14和15的聚氨酯未發(fā)生脫氣現(xiàn)象并且是透明和撓性的。實(shí)施例15和16的聚氨酯在所有受試基片上均發(fā)生脫氣現(xiàn)象。這兩個(gè)實(shí)施例的聚氨酯均是剛性的。帶顏料的實(shí)施例18的聚氨酯是撓性的，未發(fā)生脫氣現(xiàn)象。表1.本發(fā)明使用的材料表2.固化在各種基片上的聚醚基聚氨酯表3.固化在各種基片上的聚酯基聚氨酯<tablesid="table3"num="003"><table>第一組分(g)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6Formrez-55-22531.930.630.631.931.936.8Formrez-55-11230.030.530.530.030.0-Tone-305-26.126.1--59.8Tone-30130.0--30.030.0-T-120.060.060.060.060.060.06UvinulN-5391.51.41.41.51.51.5Tinuvin-2921.01.41.41.01.01.0Irgarol-1051-----0.8SkaneM-8-----0.5SilwetL-76070.2--0.50.50.3SilwetL-77-0.150.15---第二組分30gPluracolTP-4040+70gDesmodurW--100---第二組分70gVestanatIPDI+30gPluracol-538-100----第一組分DesmodurXP-7100100-----第二組分TolanateHDT-LV-----100第二組分重量比70/30的DesmodurXP-7100/DesmodurH---75.0--第二組分重量比50/50的DesmodurXP-7100/DesmodurH----62.0-X-交聯(lián)密度(％)6526.328.041.23079.9使用的異氰酸酯1°1°&amp;2°2°1°1°1°聚氨酯面涂層的透明度透明透明透明透明透明透明聚氨酯面涂層的撓性撓性剛性剛性撓性撓性撓性(1)固化在磷光油墨上好脫氣脫氣好脫氣好(2)固化在藍(lán)珠光PVC膜(P-5338)上好脫氣脫氣好好好(3)固化在木紋PVC膜上好脫氣脫氣好好好(4)固化在黑色PVC膜(P-3098)上好脫氣脫氣好好好(5)固化在白色PVC膜的3M數(shù)碼印刷圖案上好脫氣脫氣好脫氣好(6)固化在銀色PVC膜(P-3450)的3M油墨打印的圖案上好脫氣脫氣好好好(7)固化在全息聚酯基片上的PVC圖案上好脫氣脫氣好好好((8)固化在不透明未切割的三維圖案上好脫氣脫氣好好好(9)固化在木紋PVC膜的三維圖案上好脫氣脫氣好脫氣好(10)白色油墨印刷的標(biāo)準(zhǔn)錫涂覆的聚酯基片好好好--好(11)錫涂覆的聚酯基片好好好--好</table></tables>表4．由第一組分含不同催化劑的聚酯多醇/二醇制得的聚氨酯并固化在各種基片上<tablesid="table4"num="004"><table>第一組分(g)比較例5實(shí)施例7實(shí)施例8實(shí)施例9實(shí)施例10實(shí)施例11比較例6比較例7比較例8實(shí)施例12Formrez-55-22531.930.630.631.931.931.931.931.931.931.9Formrez-55-11230.030.030.030.030.030.030.030.030.030.0Tone-30130.030.030.030.030.030.030.030.030.030.01．MetacureT-90.06---------2．Cotin-222-0.06--------3．Cotin430--0.06-------4．FormrezSUL-3---0.06------5．FormrezUL-22----0.06-----6．FormrezUL-29-----0.06----7．新癸酸鉍，20％------0.35---8．新癸酸鋅，16％-------0.44--9．OctoateZ--------0.5-10．K-Kat-8201---------0.06UvinulN-5391.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5Tinuvin-2921.01.01.01.O1.01.01.01.01.01.0SilwetL76070.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3第二組分DesmodurXP-7100100100100100100100100100100100(1)固化在磷光油墨上嚴(yán)重脫氣好好好好脫氣脫氣嚴(yán)重脫氣嚴(yán)重脫氣好(2)固化在藍(lán)珠光PVC膜(P-5338)上好好好好好好好嚴(yán)重脫氣嚴(yán)重脫氣好(3)固化在木紋PVC膜上好好好好好好好嚴(yán)重脫氣嚴(yán)重脫氣好(4)固化在黑色PVC膜(P-3098)上好好好好好好脫氣嚴(yán)重脫氣嚴(yán)重脫氣好(5)固化在白色PVC膜的3M數(shù)碼印刷圖案上脫氣好脫氣好好脫氣好嚴(yán)重脫氣嚴(yán)重脫氣好(6)固化在銀色PVC膜(P-3450)的3M油墨打印的圖案上好好好好好好好嚴(yán)重脫氣嚴(yán)重脫氣好(7)固化在全息聚酯上的PVC圖案上脫氣好好好好好好嚴(yán)重脫氣嚴(yán)重脫氣好(8)固化在不透明未切割的三維圖案上好好好好好好好嚴(yán)重脫氣嚴(yán)重脫氣好(9)固化在木紋PVC膜的三維圖案上好好好好好好好嚴(yán)重脫氣嚴(yán)重脫氣好</table></tables>表5.由聚酯/聚醚多醇/二醇混合物第一組分制得的并用伯和仲多異氰酸酯固化的聚氨酯的透明度表6.特性試驗(yàn)結(jié)果<tablesid="table6"num="006"><table>實(shí)施例比較例1比較例2實(shí)施例13實(shí)施例14比較例4實(shí)施例1實(shí)施例6A組分中多元醇/二元醇的類型聚醚聚醚聚酯/聚醚聚酯/聚醚聚醚聚酯聚酯撓性(肖氏A硬度)94988181978489儲能模量(Pa)-6.1×1081.3×1071.4×1074.5×1081.5×107-撓曲模量(Pa)-9.5×1082.8×1072.2×1077.2×1082.7×107-Hoffman刮傷試驗(yàn)(1kg負(fù)荷，1-5級)刮傷(4)刮傷(5)好(1)好(2)刮傷(4)好(1)好(1)色差(ΔE*)80℃熱老化7天2.231.131.061.172.040.720.77噴鹽10天，5％NaCl(DIN50021)透明稍渾濁透明透明透明透明透明耐濕38℃，100％相對濕度7天透明透明渾濁渾濁透明透明透明熱驟變透明稍渾濁稍渾濁稍渾濁透明透明透明</table></tables>對實(shí)施例和表2-6的討論表2和表3說明伯和仲異氰酸酯對形成的聚氨酯的撓性的影響。采用伯異氰酸酯的實(shí)施例形成撓性的聚氨酯。采用仲異氰酸酯或伯和仲異氰酸酯的混合物的實(shí)施例形成剛性的聚氨酯。另外，實(shí)施例表明使用仲異氰酸酯會(huì)在固化的聚氨酯中產(chǎn)生脫氣。表2的比較例3表明使用約50重量％的聚醚化合物會(huì)形成不透明的聚氨酯。此外，表2和3表明采用脂族伯多異氰酸酯的實(shí)施例形成的撓性聚氨酯其交聯(lián)密度與剛性聚氨酯的交聯(lián)密度相當(dāng)或更高。表4表示鉍、錫和鋅基催化劑對本發(fā)明聚氨酯的影響。鉍和鋅基催化劑導(dǎo)致固化的聚氨酯脫氣。錫基催化劑的表現(xiàn)要好得多，僅在少數(shù)幾種基片上產(chǎn)生脫氣現(xiàn)象。二丁基錫化合物均不產(chǎn)生脫氣現(xiàn)象。混合的聚醚/聚酯聚氨酯的結(jié)果列于表5。結(jié)果表明仲異氰酸酯形成剛性聚氨酯。另外，使用仲異氰酸酯會(huì)產(chǎn)生脫氣現(xiàn)象。聚醚含量超過20重量％的實(shí)施例13的試樣是乳白色的。采用伯多異氰酸酯的實(shí)施例的試樣是撓性的并且不會(huì)脫氣。實(shí)施例18表示在第一反應(yīng)組分中使用黑色顏料。表6表示聚氨酯的撓性、耐久性和耐天候老化性。實(shí)施例1、6、13和14表示本發(fā)明制得的聚氨酯與比較例試樣相比具有改進(jìn)的撓性和耐久性。聚氨酯的撓性和耐久性可由肖氏A硬度、儲能模量、撓曲模量和Hoffman刮傷試驗(yàn)得到證實(shí)。另外，聚酯基聚氨酯具有的改進(jìn)的耐天候老化性可由噴鹽試驗(yàn)、耐濕試驗(yàn)和熱驟變試驗(yàn)得到證實(shí)。根據(jù)專利法的規(guī)定，參照較好的實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了描述。但是，應(yīng)理解在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下可采用與上述不同的方法實(shí)施本發(fā)明。權(quán)利要求1．一種聚氨酯，它用脂族伯異氰酸酯交聯(lián)并具有至少一種下列性能撓曲模量為1.0×108Pa或更小，儲能模量為1.0×108Pa或更小，肖氏A硬度小于94，Hoffman抗刮傷-硬度試驗(yàn)值為2或更小，根據(jù)ASTMD2244-79熱老化試驗(yàn)的色差值ΔE在1以內(nèi)。2．如權(quán)利要求1所述的聚氨酯，其特征在于所述聚氨酯是基于至少一種選自聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和聚醚的聚合物的。3．如權(quán)利要求2所述的聚氨酯，其特征在于所述聚氨酯是基于聚酯的。4．如權(quán)利要求2所述的聚氨酯，其特征在于所述聚氨酯是基于至少兩種所述聚合物的共聚物的。5．如權(quán)利要求4所述的聚氨酯，其特征在于所述聚氨酯是基于聚酯和最多約20重量％聚醚的共聚物的。6．如權(quán)利要求1所述的聚氨酯，其特征在于所述聚氨酯至少有約25重量％伯多異氰酸酯交聯(lián)。7．一種撓性聚氨酯，它包括下述(a)和(b)的反應(yīng)產(chǎn)物(a)第一組分，它包括一種或多種當(dāng)量約為28-3000的多元醇，任選的一種或多種當(dāng)量約為30-4000的二元醇和催化劑；(b)第二組分，它包括脂族伯異氰酸酯交聯(lián)劑，其中所述第一和第二組分均是無溶劑的。8．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述反應(yīng)產(chǎn)物在25℃的粘度約為400-5000cps。9．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述反應(yīng)產(chǎn)物在25℃的粘度約為600-4000cps。10．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述一種或多種多元醇和所述一種或多種二元醇選自聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和聚醚或其混合物。11．如權(quán)利要求7所述的撓性聚氨酯，其特征在于所述脂族伯異氰酸酯交聯(lián)劑是至少約占第二組分50重量％的多異氰酸酯。12．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于固化后，所述反應(yīng)產(chǎn)物在室溫的肖氏A硬度約為94或更小。13．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述第一組分所含的所述催化劑的量至少約200ppm。14．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述催化劑是錫基催化劑。15．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述錫基催化劑選自二醋酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二乙酰丙酮化二丁基錫、二硫醇二丁基錫、二辛酸二丁基錫、二馬來酸二丁基錫、乙酰甲基丙酮化二丁基錫和氧化二丁基錫。16．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述第一組分包括高于約10重量％的所述一種或多種多元醇。17．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述第一組分包括最高約65重量％的所述一種或多種二元醇。18．如權(quán)利要求7所述的撓性聚氨酯，其特征在于所述一種或多種二元醇包括當(dāng)量約為30-400的短鏈二元醇和當(dāng)量約為400-4000的聚合的二元醇。19．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述異氰酸酯是封端異氰酸酯。20．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述第一組分包括一種或多種選自抗氧劑、水分清除劑、消泡劑、紫外光吸收劑、受阻胺自由基清除劑、勻涂劑、裝飾固體和著色劑的化合物。21．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述聚氨酯表面的Hoffman抗刮傷-硬度試驗(yàn)值為2或更小。22．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述聚氨酯的儲能模量為1.0×108Pa或更小。23．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述聚氨酯的撓曲模量為1.0×108Pa或更小。24．如權(quán)利要求14所述的聚氨酯，其特征在于受到水分或羧基作用以后，所述反應(yīng)產(chǎn)物不會(huì)在固化聚氨酯中產(chǎn)生大量脫氣。25．如權(quán)利要求7所述的聚氨酯，其特征在于所述反應(yīng)產(chǎn)物的聚醚鏈段約為20重量％或更少。26．一種制品，它包括(a)基片，和(b)施加在所述基片表面上的聚氨酯層，所述聚氨酯是下述(ⅰ)和(ⅱ)的反應(yīng)產(chǎn)物，(ⅰ)第一組分，它包括一種或多種當(dāng)量約為28-3000的多元醇，任選的一種或多種當(dāng)量約為30-4000的二元醇和催化劑；與(ⅱ)第二組分，它包括脂族伯異氰酸酯交聯(lián)劑，其中所述第一和第二組分均是無溶劑的。27．如權(quán)利要求26所述的制品，其特征在于所述基片是聚合物材料、木材、織物、增強(qiáng)聚合物、金屬或其復(fù)合物。28．如權(quán)利要求26所述的制品，其特征在于在所述基片的相反一面施加有粘合劑。29．如權(quán)利要求26所述的制品，它還包括施加在所述基片表面上并被所述聚氨酯覆蓋的標(biāo)記。30．如權(quán)利要求26所述的制品，其特征在于所述標(biāo)記是三維的。31．如權(quán)利要求26所述的制品，其特征在于所述聚氨酯層覆蓋所述基片和標(biāo)記的全部表面。32．如權(quán)利要求30所述的制品，其特征在于所述三維標(biāo)記包括具有固定表面的固化聚氨酯體、粘結(jié)在所述固化聚氨酯體固定表面上的粘結(jié)層和粘合在該粘結(jié)層上的粘合劑體。33．如權(quán)利要求26所述的制品，其特征在于所述基片是基本的基材，并且一種或多種次級制品粘合在該基本基材上，各個(gè)次級制品包含粘合劑附著體系、基片和標(biāo)記。34．如權(quán)利要求33所述的制品，其特征在于所述基本的基材包括標(biāo)記，所述次級制品施加在所述基本基材的標(biāo)記上。35．如權(quán)利要求33所述的制品，其特征在于所述一種或多種次級制品包括三維制品。36．如權(quán)利要求26所述的制品，其特征在于所述催化劑是錫基催化劑，并且所述聚氨酯在受到水分或羧基作用以后不會(huì)產(chǎn)生大量脫氣。37．一種聚氨酯的制造方法，它包括使第一組分和第二組分反應(yīng)，其中所述第一組分包括當(dāng)量約為28-3000的多元醇，任選的一種或多種當(dāng)量約為30-4000的二元醇和催化劑，所述第二組分包括脂族伯異氰酸酯交聯(lián)劑，其中所述第一和第二組分均是無溶劑的。全文摘要本發(fā)明提供一種撓性雙組分聚氨酯和該聚氨酯的制造方法。固化后的聚氨酯是撓性的、耐久的并且耐天候老化。該聚氨酯適合作為各種基片的保護(hù)層。該撓性聚氨酯是無溶劑反應(yīng)組分的反應(yīng)產(chǎn)物。第一組分包括一種或多種多元醇,任選的一種或多種二元醇和催化劑。第二組分包括脂族伯異氰酸酯交聯(lián)劑。文檔編號C08G18/00GK1301287SQ9980635公開日2001年6月27日申請日期1999年3月19日優(yōu)先權(quán)日1998年4月22日發(fā)明者C·T·何,C·小富勒布賴特申請人:美國3M公司