苯胺生產(chǎn)中液相加氫系統(tǒng)的催化劑除鹽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到液相加氫制造苯胺的工藝裝置，是一種苯胺生產(chǎn)中液相加氫系統(tǒng)的催化劑除鹽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的苯胺的液相加氫系統(tǒng)中包含以下裝置:脫氣器17上部和頂部分別與反應(yīng)器密封連接，脫氣器17底部與風(fēng)冷器19的進(jìn)料口密封連接，風(fēng)冷器19的出料口與催化劑進(jìn)料罐密封連接。上述裝置的工作過程是:由反應(yīng)器生產(chǎn)出的加氫氣液混合物進(jìn)入到脫氣器17中，在脫氣器17中氣液分離，氣相由脫氣器17頂部送回反應(yīng)器，液相則從脫氣器17下部進(jìn)入風(fēng)冷器19中進(jìn)行冷卻，然后再送入催化劑進(jìn)料罐，見圖1。
[0003]存在的問題是:由于硝基苯在制備的過程中帶有大量的酸，需加入一定量的NaOH進(jìn)行中和，導(dǎo)致硝基苯中含有一定量的鹽，主要成分是NaNOJP Na 2S04，從而使從脫氣器17下部分離的液相中也含有鹽。在管道中流動(dòng)的過程中，因?yàn)闇囟鹊慕档瓦@些鹽在管道內(nèi)析出，凝結(jié)在管壁上，逐漸使催化劑系統(tǒng)運(yùn)行不暢，甚至在管道上的調(diào)節(jié)閥組出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重的時(shí)候需要停車進(jìn)行清理，對(duì)生產(chǎn)影響很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)目前工藝中所存在的上述問題，提供一種苯胺生產(chǎn)中液相加氫系統(tǒng)的催化劑除鹽裝置，使苯胺生產(chǎn)過程中能減少并去除催化劑系統(tǒng)管線中沉積的鹽。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是:一種苯胺生產(chǎn)中液相加氫系統(tǒng)的催化劑除鹽裝置，它包括脫氣器17、風(fēng)冷器19和管線6，所述脫氣器17上部和頂部分別通過管線I和管線2與反應(yīng)器密封連接，脫氣器17底部與管線3密封連接，風(fēng)冷器19分別與管線4和管線5密封連接，管線7與催化劑進(jìn)料罐密封連接，其特征是:還包括第一閥門14、第二閥門15、第三閥門16、管線8?管線10、水洗分離罐18和管線11?管線13，所述第一閥門14兩端分別與管線3和管線4密封連接，所述管線6 —端通過第二閥門15與管線5密封連接、另一端通過第三閥門16與管線7密封連接，在第一閥門14的前端密封連接管線8，管線9 一端密封連接在第一閥門14與管線8之間、另一端與管線6密封連接，所述管線10兩端分別與水洗分離罐18的上部和管線6密封連接，管線11兩端分別與水洗分離罐18的頂部和管線7密封連接，管線12的兩端分別與水洗分離罐18的底部和管線4密封連接，管線13的一端密封連接在第二閥門15上、另一端與廢水處理塔密封連接。
[0006]本發(fā)明苯胺生產(chǎn)中液相加氫系統(tǒng)的催化劑除鹽裝置的工作過程是:
1)運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉管線3與管線4間的閥門14，關(guān)閉管線6與管線5間的閥門15，關(guān)閉管線5與管線7間的閥門16;
2)由反應(yīng)器生產(chǎn)出的混合物以12.7t/h?15t/h的流量進(jìn)入管線1，然后由脫氣器17上部進(jìn)入到脫氣器17中，混合物的溫度為200°C?220°C、壓力為1.75MPa?1.85MPa,此時(shí)混合物中Na+含量為400PPm?500PPm，在脫氣器17中氣液分離后，氣相由脫氣器17頂部經(jīng)管線2送回反應(yīng)器，液相則從脫氣器17底部以12.7t/h?15t/h的流量進(jìn)入管線3，進(jìn)入管線3的液相溫度為200°C?220°C、壓力為1.75MPa?1.85MPa ;所述混合物為加氫氣液混合物，其成分包含有苯胺、鹽、催化劑、Na+和水，液相的成分包含有苯胺、鹽、催化劑、Na.和水；
3)進(jìn)入管線3的液相與管線8送過來的水混合，水的溫度為301?501、壓力為
2.0MPa?2.2MPa，在管線9和管線10流動(dòng)的過程中溶解其中的鹽，同時(shí)將液相冷卻至溫度110°C?130°C、壓力1.75MPa?1.85 MPa,由管線9和管線10以18.7t/h?23t/h的流量送到水洗分離罐18 ;所述管線3的液相成分包含有苯胺、鹽、催化劑、Na+和水，其中Na +含量為400PPm?500PPm，所述管線9的液相與管線3的液相成分相同，但其中Na+含量為250PPm ?350PPm ；
4)進(jìn)入水洗分離罐18的液相在水洗分離罐18中靜止分層，下層的液相混合物由水洗分離罐18的底部出口流出，流出出口的液相混合物溫度110°C?130°C、壓力1.75MPa?1.85MPa，出口流出的液相混合物以6t/h?8t/h的流量通過管線12和管線4，進(jìn)入冷卻器19再次冷卻，將溫度降到30°C?50°C進(jìn)入管線5，然后通過管線13送往廢水處理塔，處理其中的苯胺；所述液相混合物為包含有苯胺、鹽、Na+和水的混合物，其中Na +含量為850PPm ?llOOPPm，
5)水洗分離罐18上層的催化劑則由水洗分離罐18的頂部出口流出，通過管線11和管線7送往催化劑進(jìn)料罐，此時(shí)，催化劑的溫度為110°C?130°C、壓力為1.70MPa?1.80MPa、Na+含量為 40PPm ?50PPm ；
6)當(dāng)管線9?管線13發(fā)生故障或需要檢修時(shí)，可以啟用備用管線，其過程是:
a打開管線3與管線4間的閥門14，打開管線6與管線5間的閥門15，打開管線5與管線7間的閥門16，關(guān)閉管線8?管線13上的閥門，切除管線8?管線13 ;
b由反應(yīng)器生產(chǎn)出的混合物以12.7t/h?15t/h的流量進(jìn)入管線I，然后由脫氣器17上部進(jìn)入到脫氣器17中，混合物的溫度為200°C?220°C、壓力為1.75MPa?1.85MPa,此時(shí)混合物中Na+含量為400PPm?500PPm，在脫氣器17中氣液分離后，氣相由脫氣器17頂部經(jīng)管線2送回反應(yīng)器，液相則從脫氣器17底部以12.7t/h?15t/h的流量進(jìn)入管線3，進(jìn)入管線3的液相溫度為200°C?220°C、壓力為1.75MPa?1.85MPa ;所述混合物為加氫氣液混合物，其成分包含有苯胺、鹽、催化劑、Na+和水，液相的成分包含有苯胺、鹽、催化劑、Na.和水；
c進(jìn)入管線3的液相通過管線4進(jìn)入風(fēng)冷器19中進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入管線5、并通過管線6和管線7送往催化劑進(jìn)料罐。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:增加的輸送冷水的管線8和水洗分離罐18具有冷卻液相和溶解鹽的雙重作用，能杜絕催化劑系統(tǒng)的管線處的堵塞現(xiàn)象，避免了停車處理過程，降低了生產(chǎn)成本，由于空冷器換成了水冷，也提高了冷卻效率。而且可以通過簡單的控制閥門來更換管線，便于操作以及檢維修。
【附圖說明】
[0008]圖1現(xiàn)有技術(shù)的苯胺生產(chǎn)中液相加氫系統(tǒng)的催化劑裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖2本發(fā)明的苯胺生產(chǎn)中液相加氫系統(tǒng)的催化劑除鹽裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖中，I?7管線，8?13管線，14第一閥門，15第二閥門，16第三閥門，17脫氣器，18水洗分離罐，19風(fēng)冷器。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參見圖2，實(shí)施例1，本實(shí)施例苯胺生產(chǎn)中液相加氫系統(tǒng)的催化劑除鹽裝置它包括脫氣器17、風(fēng)冷器19和管線6，所述脫氣器17上部和頂部分別通過管線I和管線2與反應(yīng)器密封連接，脫氣器17底部與管線3密封連接，風(fēng)冷器分別與管線4和管線5密封連接，管線7與催化劑進(jìn)料罐密封連接，還包括第一閥門14、第二閥門15、第三閥門16、管線8?管線10、水洗分離罐18和管線11?管線13，所述第一閥門14兩端分別與管線3和管線4密封連接，所述管線6—端通過第二閥門15與管線5密封連接、另一端通過第三閥門16與管線7密封連接，在第一閥門14的前端密封連接管線8，管線9 一端密封連接在第一閥門14與管線8之間、另一端與管線6密封連接，所述管線10兩端分別與水洗分離罐18的上部和管線6密封連接，管線11兩端分別與水洗分離罐18的頂部和管線7密封連接，管線12的兩端分別與水洗分離罐18的底部和管線4密封連接，管線13的一端密封連接在第二閥門15上、另一端與廢水處理塔密封連接。本實(shí)施例所用裝置采用現(xiàn)有技術(shù)裝置，第一閥門14、第二閥門15、第三閥門16、脫氣器17、水洗分離罐A-和風(fēng)冷器19為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品。
[0011]工作過程如下:
1)運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉管線3與管線4間的閥門14，關(guān)閉管線6與管線5間的閥門15，關(guān)閉管線5與管線7間的閥門16;
2)由反應(yīng)器生產(chǎn)出的混合物以14t/h的流量進(jìn)入管線1，然后由脫氣器17上部進(jìn)入到脫氣器17中，混合物的溫度為210°C、壓力為1.80MPa，此時(shí)混合物中Na+含量為450PPm，在脫氣器17中氣液分離后，氣相由脫氣器17頂部經(jīng)管線2送回反應(yīng)器，液相則從脫氣器17底部以14t/h的流量進(jìn)入管線3，進(jìn)入管線3的液相溫度為210°C、壓力為1.80MPa ;所述混合物為加氫氣液混合物，其成分包含有苯胺、鹽、催化劑、Na+和水，液相的成分包含有苯胺、鹽、催化劑、Na+和水；
3)進(jìn)入管線3的液相與管線8送過來的水混和，水的溫度為40°C、壓力為2.1MPa,在管線9和管線10流動(dòng)的過程中溶解其中的鹽，同時(shí)將液相冷卻至溫度120°C、壓力1.80MPa，由管線9和管線10以21t/h的流量送到水洗分離罐18 ;所述管線3的液相成分包含有苯胺、鹽、催化劑、Na+和水，其中Na+含量為450PPm，所述管線9的液相與管線3的液相成分相同，但其中Na+含量為300PPm ；
4)進(jìn)入水洗分離罐18的液相在水洗分離罐18中靜止分層，下層的液相混合物由水洗分離罐18的底部出口流出，流出出口的液相混合物溫度120°C、壓力1.80MPa，出口流出的液相混合物以7t/h的流量通過管線12和管線4，進(jìn)入冷卻器19再次冷卻，將溫度降到40°C進(jìn)入管線5，然后通過管線13送往廢水處理塔，處理其中的苯胺；所述液相混合物為包含有苯胺、鹽、Na+和水的混合物，其中Na +含量為900PPm ；
5)水洗分離罐18上層的催化劑則由水洗分離罐18的頂部出口流出，通過管線11和管線7送往催化劑進(jìn)料罐，此時(shí)，催化劑的溫度為120°C、壓力為1.75MPa、Na+含量為45PPm。
[0012]實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:工作過程的控制參數(shù)不同，步驟如下:
1)運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉管線3與管線4間的閥門14，關(guān)閉管線6與管線5間的閥門15，關(guān)閉管線5與管線7間的閥門16;
2)由反應(yīng)器生產(chǎn)出的混合物以12.7t/h的流量進(jìn)入管線1，然后由脫氣器17上部進(jìn)入到脫氣器17中，混合物的溫度為200°C、壓力為1.75MPa，此時(shí)混合物中Na+含量為400PPm，在脫氣器17中氣液分離后，氣相由脫氣器17頂部經(jīng)管線2送回反應(yīng)器，液相則從脫氣器17底部以12.7t/h的流量進(jìn)入管線3，進(jìn)入管線3的液相溫度為200°C、壓力為1.75MPa ;所述混合物為加氫氣液混合物，其成分包含有苯胺、鹽、催化劑、Na+和水，液相的成分包含有苯胺、鹽、催化劑、Na+和水；
3)進(jìn)入管線3的液相與管線8送過來的水混和，水的溫度30°C、壓力2.0MPa，在管線9和管線10流動(dòng)的過程中溶解其中的鹽，同時(shí)將液相冷卻至溫度110°C、壓力1.75MPa，由管線9和管線10以18.7t/h的流量送到水洗分離罐18 ;所述管線3的液相成分包含有苯胺、鹽、催化劑、Na+和水，其中Na+含量為400PPm，所述管線9的液相與管線3的液相成分相同，但其中Na+含量為250PPm ；
4)進(jìn)入水洗分離罐18的液相在水洗分離罐18中靜止分層，下層的液相混合物由水洗分離罐1