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一種降低油脂加工中3-氯-1,2-丙二醇酯的方法

文檔序號(hào):8218207閱讀:462來(lái)源:國(guó)知局
一種降低油脂加工中3-氯-1,2-丙二醇酯的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂化工領(lǐng)域。具體的,本發(fā)明提供了一種降低油脂加工中3-氯_1,2-丙二醇醋的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]3-氯-1,2-丙二醇酯(簡(jiǎn)稱3-MCPD酯)是油脂精煉過(guò)程中產(chǎn)生的一種具有腎毒性和致癌性的有害物質(zhì),目前發(fā)現(xiàn)在面包、蛋糕、餅干、嬰兒奶粉、精煉植物油等多種食品中存在。2008年,德國(guó)學(xué)者報(bào)道在人乳中檢測(cè)到3-氯-1,2-丙二醇酯(30-2195 μ g/kg),表明3-氯甘油酯可以在人體組織器官吸收、分布。3-氯-1,2-丙二醇酯的危害目前已引起了歐盟、美國(guó)、日本和中國(guó)等多個(gè)國(guó)家食品企業(yè)以及政府的高度關(guān)注。
[0003]甘油三醋(triacylglycerol, TAG)是油脂中最主要的甘油醋類化合物,在棕櫚油中,甘油三酯占到整個(gè)甘油酯類化合物的88-96%。2012年,Destaillats等比較了甘油二酯和甘油三酯與含氯化合物反應(yīng)生成3-MCPD 二酯的得率,結(jié)果表明甘油三酯反應(yīng)生成3-MCPD酯的得率高于甘油二酯,表明甘油三酯是形成3-MCPD酯的主要前體。
[0004]油脂精煉過(guò)程中減少3-MCPD酯產(chǎn)生的方法主要有三種:第一種是精煉前原料油的處理,通過(guò)水洗或者乙醇(75%)洗,除去生成3-MCPD酯的前體物質(zhì),包括甘油二酯(DAG)、甘油單酯(MAG)和氯化物等;第二種是油脂精煉過(guò)程中,通過(guò)改變工藝參數(shù)(如溫度、時(shí)間和pH)來(lái)減少3-MCPD酯的生成;第三種是除去已經(jīng)生成的3-MCPD酯,包括熱降解、吸附和酶解。
[0005]第一種方法能除去30% -40%的3-MCPD酯,但是不同原料油(比如棕櫚油和大豆油)之間差別很大,甚至同一種原料油的不同批次之間也有較大差別;至于第二種方法,油脂精煉經(jīng)過(guò)幾十年發(fā)展已經(jīng)達(dá)到最優(yōu)化條件,比如PH的升高可以減少3-MCPD酯的生產(chǎn),但是另一種有害物質(zhì)丙烯酰胺的量明顯升高,而脫色和脫臭溫度的降低雖然使3-MCPD酯的含量減少,但是脫色和脫臭的效果下降,需要更長(zhǎng)時(shí)間;第三種方法熱降解存在最低限平衡,降解不完全,吸附劑和酶解還在探索中,目前僅僅處于研宄階段;
[0006]因此,尋找更好的降低油脂加工中3-氯-1,2-丙二醇酯含量的方法,不僅為提高油脂和食品安全性提供科學(xué)依據(jù),也能降低油脂加工企業(yè)的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是通過(guò)降低油脂加工過(guò)程中鐵離子的含量從而降低油脂中3-氯-1,2-丙二醇酯(3-MCPD酯)的含量。
[0008]本發(fā)明的第一方面提供了一種降低油脂中3-氯-1,2-丙二醇酯(簡(jiǎn)稱3-MCPD酯)含量的方法,所述方法包括步驟:
[0009](a)提供一種含甘油三酯的油脂或原料;
[0010](b)降低所述油脂或原料中游離鐵離子的濃度或含量,從而降低油脂中3-氯-1,2-丙二醇酯(簡(jiǎn)稱3-MCPD酯)含量。
[0011]在另一優(yōu)選例中,步驟(b)中降低游離鐵離子的濃度或含量的方法包括選自下組的一種或多種步驟:
[0012](i)采用非鐵容器盛放所述油脂或原料;
[0013](?)從所述油脂或原料中去除游離鐵離子;
[0014](iii)向所述油脂或原料中添加螯合劑。
[0015]在另一優(yōu)選例中,所述方法還包括:向所述油脂或原料中添加抗氧化劑。
[0016]在另一優(yōu)選例中,所述方法在步驟(a)和(b)之間還包括步驟:測(cè)定所述油脂或原料中的游離鐵離子的濃度或含量,并在游離鐵離子測(cè)量值高于限定值時(shí),進(jìn)行步驟(b)。
[0017]在另一優(yōu)選例中,所述的限定值是指在硬脂酸鈉測(cè)試時(shí)Fe離子濃度為135-140mg/Lo
[0018]在另一優(yōu)選例中,所述的方法還包括步驟:
[0019](c)對(duì)所述油脂或原料進(jìn)行加工,獲得經(jīng)加工的產(chǎn)品;
[0020](d)測(cè)定所述經(jīng)加工的產(chǎn)品中3-MCPD酯的含量。
[0021]在另一優(yōu)選例中,步驟(C)中的加工條件包括:氮?dú)獗Wo(hù)且低真空條件下,2400C加熱Iho
[0022]在另一優(yōu)選例中,在所述方法中,始終采用非鐵容器盛放所述油脂或原料。較佳地,在步驟(a) - (d)中,采用非鐵容器盛放所述油脂或原料,并在非鐵容器中進(jìn)行加工。
[0023]在另一優(yōu)選例中,所述的鐵離子包括Fe2+、Fe3+或其組合。
[0024]在另一優(yōu)選例中,所述螯合劑的添加量為鐵離子含量的1-5倍(摩爾比)。
[0025]在另一優(yōu)選例中,所述螯合劑的添加量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值或常規(guī)值。
[0026]在另一優(yōu)選例中,所述的甘油三酯包括硬脂酸、油酸、亞油酸、棕櫚酸、亞麻酸等脂肪酸及其組合與甘油形成的酯。
[0027]在另一優(yōu)選例中,所述非鐵容器選自下組:非鐵金屬容器、非鐵塑料容器和非鐵玻璃容器。
[0028]在另一優(yōu)選例中,所述鐵離子螯合劑選自下組:EDTA、檸檬酸。
[0029]在另一優(yōu)選例中,所述加入的鐵離子螯合劑與鐵離子的比例為1:1-15:1,較佳地為4:1,更佳地為10:1。
[0030]本發(fā)明的第二方面提供了一種對(duì)油脂加工進(jìn)行質(zhì)量控制的方法,所述方法包括步驟:
[0031](a)測(cè)定所述油脂加工過(guò)程中,待加工的油脂原料中的游離鐵離子的濃度或含量,得到鐵離子的測(cè)量值;
[0032](b)將所述鐵離子的測(cè)量值與限定值時(shí)進(jìn)行比較,其中,當(dāng)所述游離鐵離子測(cè)量值低于限定值時(shí),不進(jìn)行降低鐵離子的操作;當(dāng)所述游離鐵離子測(cè)量值高于限定值時(shí)進(jìn)行降低鐵離子的操作;
[0033](c)任選地,在進(jìn)行了降低鐵離子的操作后,重復(fù)步驟(a)和(b) —次或多次;
[0034](d)測(cè)定加工的油脂產(chǎn)品中的3-MCPD酯含量。
[0035]在另一優(yōu)選例中,所述降低鐵離子的操作包括選自下組的一種或多種方法:
[0036](i)采用非鐵容器盛放所述油脂或原料;
[0037](ii)從所述油脂中去除游離鐵離子;
[0038](iii)向所述油脂或原料中添加螯合劑。
[0039]在另一優(yōu)選例中,所述方法還包括:向所述油脂或原料中添加抗氧化劑。
[0040]本發(fā)明的第三方面提供了一種降低油脂儲(chǔ)存或者加工中3-氯-1,2-丙二醇酯(簡(jiǎn)稱3-MCPD酯)的方法,所述方法包括選自下組的一個(gè)或多個(gè)步驟:
[0041](i)油脂儲(chǔ)存或者加工過(guò)程中采用非鐵容器;
[0042](ii)在油脂儲(chǔ)存或者加工過(guò)程中加入抗氧化劑;
[0043](iii)在油脂儲(chǔ)存或者加工過(guò)程中加入鐵離子螯合劑。
【附圖說(shuō)明】
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