量％的Zn-Ag-P-ZSM-5催化劑。
[0060]【實(shí)施例8】 采用前脫乙烷分離流程技術(shù)方案和實(shí)施例1中的芳構(gòu)化反應(yīng)器。
[0061] 反應(yīng)條件為：溫度470°C，以表壓計反應(yīng)壓力0? 25兆帕，重量空速0? 5(克/小時）/ 克催化劑。以甲醇為原料，采用Zn-Mg-P-ZSM-5催化劑。
[0062] Zn-Mg-P-ZSM-5催化劑的制備步驟：將ZSM-5分子篩、載體和粘結(jié)劑機(jī)械混合，力口 入適量水、H 3PO4，控制PH值不小于3,漿液攪拌均勻后于500°C下噴霧成型，制成60~300目 的P-ZSM-5催化劑中間體。H 3PO4溶液的濃度為4重量％，溶液和分子篩的重量比為2:1。 ZSM-5分子篩和基質(zhì)的質(zhì)量比為3:7 ;ZSM-5分子篩的硅鋁分子比為32 ;基質(zhì)為高嶺土和三 氧化二錯的混合物，兩者的質(zhì)量比為7:3。將Mg尚子質(zhì)量百分含量為2%、Zn尚子質(zhì)量百分 含量為3%的溶液，以溶液和P-ZSM-5催化劑重量比為1:1進(jìn)行浸漬，在120°C下干燥5小 時，再放入馬弗爐于550°C下焙燒6小時，制備成Zn元素含量為2. 86重量％，Mg元素含量 為1. 9重量％，P元素含量為2. 35重量％的Zn-Mg-P-ZSM-5催化劑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種甲醇和/或二甲醚轉(zhuǎn)化制芳烴聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯的系統(tǒng)，包括芳構(gòu)化反應(yīng)器（1)、 急冷塔（2)、分離塔（3)、分離單元（4)，芳構(gòu)化反應(yīng)器（1)生成的產(chǎn)物依次進(jìn)入急冷塔（2)和 分離塔（3)，分離塔（3)得到的氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)壓縮機(jī)（5)進(jìn)入分離單元（4)，分離塔（3)和分離 單元（4)得到的部分C5和C6非芳（24)、乙烷（17)、丙烷（18)、C4和C5和C6非芳（19)作 為循環(huán)物料返回芳構(gòu)化反應(yīng)器（1 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇和/或二甲醚轉(zhuǎn)化制芳烴聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯的系統(tǒng)，其特 征在于：甲醇和/或二甲醚以及循環(huán)物料在芳構(gòu)化反應(yīng)器（1)中轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯和芳烴為 主的產(chǎn)物；芳構(gòu)化反應(yīng)器（1)生成的產(chǎn)物在急冷塔（2)中冷卻；急冷塔（2)出來的產(chǎn)物在分 離塔（3)中分離為水、氣態(tài)烴、C5和C6非芳、混合芳烴；氣態(tài)烴在分離單元（4)中分離為氫 氣、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、C4和C5和C6非芳。
3. -種甲醇和/或二甲醚轉(zhuǎn)化制芳烴聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯的方法，采用權(quán)利要求1或2所述 的系統(tǒng)，所述的方法包括以下幾個步驟： a) 甲醇和/或二甲醚以及循環(huán)物料在芳構(gòu)化反應(yīng)器（1)中和催化劑接觸反應(yīng)，生成以 乙烯、丙烯和芳烴為主的產(chǎn)物； b) 芳構(gòu)化反應(yīng)器（1)得到的產(chǎn)物進(jìn)入急冷塔（2)冷卻； c) 經(jīng)急冷塔（2)冷卻后進(jìn)入分尚塔（3)，塔頂分尚出氣態(tài)經(jīng)，塔中部分尚出C5和C6非 芳（23)，塔底分離出產(chǎn)物進(jìn)入油水分離器（6)，分離為混合芳烴（8)和水（9)，混合芳烴（8) 作為產(chǎn)品輸出系統(tǒng)； d) 氣態(tài)烴經(jīng)壓縮機(jī)（5)加壓后，進(jìn)入分離單元（4); e) 分離單元（4)將產(chǎn)物分離為氫氣（10)、甲烷（11)、乙烯（12)、乙烷（14)、丙烯（13)、 丙烷（15)、C4和C5和C6非芳（16)，其中氫氣（10)、甲烷（11)、乙烯（12)、丙烯（13)作為產(chǎn) 品輸出系統(tǒng)； f) 部分乙烷（17)、丙烷（18)、C4和C5和C6非芳（19)以及分離塔（3)得到的C5和C6 非芳（24)作為循環(huán)物料返回芳構(gòu)化反應(yīng)器（1)，剩余乙烷（20)、丙烷（21)、C4和C5和C6非 芳（22)以及分離塔（3)得到的C5和C6非芳（25)或全部乙烷（14)、丙烷（15)、C4和05和 C6非芳（16)以及分離塔（3)得到的C5和C6非芳（23)作為產(chǎn)品輸出系統(tǒng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲醇和/或二甲醚轉(zhuǎn)化制芳烴聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯的方法，其特征 在于芳構(gòu)化反應(yīng)器（1)采用固定床反應(yīng)器、移動床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器或帶再生器的循環(huán) 流化床反應(yīng)器；芳構(gòu)化反應(yīng)器（1)的反應(yīng)溫度為40(T550°C，以表壓計反應(yīng)壓力為(Γ0. 5兆 帕，重量空速為0. 1~15(克/小時）/克催化劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲醇和/或二甲醚轉(zhuǎn)化制芳烴聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯的方法，其特征 在于催化劑的活性組分為ZSM-5、ZSM-23、ZSM-11、β沸石、Y沸石或相互間形成的復(fù)合分子 篩；載體為高嶺土、氧化鋁、二氧化硅；活性組分和載體的質(zhì)量比為（ΚΓ50) : (5(T90);催 化劑負(fù)載有Zn、Ag、P、Ga、Cu、Mn、Mg中一種或多種元素或氧化物，以催化劑的質(zhì)量百分比 計，其含量為〇. 〇1~15重量％。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲醇和/或二甲醚轉(zhuǎn)化制芳烴聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯的方法，其特征 在于芳構(gòu)化反應(yīng)器（1)的原料可為甲醇或二甲醚或兩者的混合物，原料中水的質(zhì)量百分含 量為(Γ30重量％。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲醇和/或二甲醚轉(zhuǎn)化制芳烴聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯的方法，其特 征在于分離單元（4)的系統(tǒng)包括脫甲烷塔（26)、脫乙烷塔（27)、乙烯精餾塔（28)、脫丙烷塔 (29)、丙烯精餾塔（30);脫甲烷塔（26)塔頂分離出氫氣（10)、甲烷（11);乙烯精餾塔（28)塔 頂分離出乙烯（12)，塔底分離出乙烷（14);丙烯精餾塔（30)塔頂分離出丙烯（13)，塔底分 離出丙烷（15);脫丙烷塔（29)塔底分離出C4和C5和C6非芳（16)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的甲醇和/或二甲醚轉(zhuǎn)化制芳烴聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯的方法，分離單 元（4)的方法包括以下幾個步驟： a) 經(jīng)壓縮機(jī)（5)壓縮的產(chǎn)物進(jìn)入脫甲烷塔（26)，塔頂分離出氫氣（10)、甲烷（11)，塔底 產(chǎn)物進(jìn)入脫乙烷塔（27); b) 脫乙烷塔（27)塔頂?shù)腃2產(chǎn)品進(jìn)入乙烯精餾塔（28)，塔底的碳數(shù)高于2以上的烴進(jìn) 入脫丙烷塔（29); c) 乙烯精餾塔（28)塔頂分離出乙烯（12)，塔底分離出乙烷（14); d) 脫丙烷塔（29)塔頂分離出的C3進(jìn)入丙烯精餾塔（30)，塔底分離出的碳數(shù)高于3的 經(jīng)，即C4和C5和C6非芳（16); e) 丙烯精餾塔（30)塔頂分離出丙烯（13)，塔底分離出丙烷（15)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的甲醇和/或二甲醚轉(zhuǎn)化制芳烴聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯的方法，分離單 元（4)的方法包括以下幾個步驟： a) 經(jīng)壓縮機(jī)（5)壓縮的產(chǎn)物進(jìn)入脫乙烷塔（27)，塔頂?shù)漠a(chǎn)品進(jìn)入脫甲烷塔（26)，塔底 廣品進(jìn)入脫丙燒塔（29); b) 脫甲烷塔（28)塔頂分離出氫氣（15)、甲烷（16)，塔底產(chǎn)物進(jìn)入乙烯精餾塔（28); c) 乙烯精餾塔（28)塔頂分離出乙烯（12)，塔底分離出乙烷（14); d) 脫丙烷塔（29)塔頂分離出的C3進(jìn)入丙烯精餾塔（30)，塔底分離出的碳數(shù)高于3的 烴，即C4和C5和C6非芳（16); e) 丙烯精餾塔（30)塔頂分離出丙烯（13)，塔底分離出丙烷（15)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的甲醇和/或二甲醚轉(zhuǎn)化制芳烴聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯的方法，分離 單元（4)的方法包括以下幾個步驟： a) 經(jīng)壓縮機(jī)（5)壓縮的產(chǎn)物進(jìn)入脫丙烷塔（29)，塔頂?shù)漠a(chǎn)品進(jìn)入脫甲烷塔（26)，塔底 分離出的碳數(shù)高于3的烴，即C4和C5和C6非芳（16); b) 脫甲烷塔（26)塔頂分離出氫氣（10)、甲烷（11)，塔底產(chǎn)物進(jìn)入脫乙烷塔（27); c) 脫乙烷塔（27)塔頂?shù)腃2產(chǎn)品進(jìn)入乙烯精餾塔（28)，塔底的碳數(shù)高于2的烴進(jìn)入丙 烯精餾塔（30); d) 乙烯精餾塔（28)塔頂分離出乙烯（12)，塔底分離出乙烷（14); e) 丙烯精餾塔（30)塔頂分離出丙烯（13)，塔底分離出丙烷（15)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種甲醇和/或二甲醚轉(zhuǎn)化制芳烴聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯的系統(tǒng)及其方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中工藝路線復(fù)雜，乙烯、丙烯和芳烴收率低的問題。本發(fā)明通過包括芳構(gòu)化反應(yīng)器（1）、急冷塔（2）、分離塔（3）、分離單元（4）的系統(tǒng)，芳構(gòu)化反應(yīng)器（1）生成的產(chǎn)物依次進(jìn)入急冷塔（2）和分離塔（3），分離塔（3）得到的氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)壓縮機(jī)（5）進(jìn)入分離單元（4），分離塔（3）和分離單元（4）得到的部分C5和C6非芳（24）、乙烷（17）、丙烷（18）、C4和C5和C6非芳（19）作為循環(huán)物料返回芳構(gòu)化反應(yīng)器（1）的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于乙烯、丙烯和芳烴的工業(yè)生產(chǎn)中。
【IPC分類】C07C15-06, C07C15-04, C07C15-08, C07C11-04, C07C11-06, C07C1-20
【公開號】CN104557362
【申請?zhí)枴緾N201310512200
【發(fā)明人】李曉紅, 鐘思青, 金永明
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月28日