一種制備玉米淀粉的浸泡工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于淀粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種制備玉米淀粉的浸泡工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米屬于世界三大糧食作物之一，其產(chǎn)物玉米淀粉具有優(yōu)良特性，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，目前其在食品、醫(yī)療、飲料等方面的應(yīng)用約占世界上淀粉總量的三分之二，而用于造紙、包裝、紡織、石油等方面的約占三分之一。近年來，玉米淀粉工業(yè)已發(fā)展成為世界性的新興產(chǎn)業(yè)，在美國(guó)等地區(qū)還廣泛用于酒精的生產(chǎn)，世界90%以上的淀粉都來自玉米。
[0003]我國(guó)是玉米種植大國(guó)，河南省作為我國(guó)第一農(nóng)業(yè)大省、第一糧食生產(chǎn)大省、第一糧食轉(zhuǎn)化加工大省，同時(shí)也是玉米生產(chǎn)和消費(fèi)大省，河南省有著很大的玉米單產(chǎn)潛力，中低產(chǎn)田占60%以上。隨著研宄的深入，河南省已培育出許多豐產(chǎn)耐密的高產(chǎn)品種，大大增加了河南省玉米的生產(chǎn)量。因此，河南省在玉米淀粉生產(chǎn)方面有著良好的原料供應(yīng)優(yōu)勢(shì)。
[0004]隨著我國(guó)玉米淀粉工業(yè)的不斷快速發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，一些小規(guī)模的淀粉廠由于污染大、能耗高等原因，已逐漸被淘汰；企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，相應(yīng)帶來了昂貴的投資、高能耗和大面積的土地占用，這不但制約著企業(yè)的發(fā)展，而且對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。
[0005]玉米中淀粉的含量一般都在60-80%，如何在生產(chǎn)中獲得高的淀粉得率，一直是各個(gè)國(guó)家及地區(qū)所面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。目前，從玉米中提取淀粉一般有干法和濕法兩種方法，其中濕法提取玉米淀粉是許多國(guó)家和地區(qū)獲取玉米淀粉的主要方法。但是，濕法提取玉米淀粉工藝中，浸泡工序是其中最為重要的一步工序，玉米浸泡的程度，決定著后續(xù)工藝的進(jìn)行。在傳統(tǒng)工藝中采用亞硫酸或亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行玉米浸泡，其作用是通過破壞蛋白質(zhì)的-S-S-鍵，打破玉米籽粒中的蛋白質(zhì)網(wǎng)，從而使其中包裹的淀粉釋放出來，但傳統(tǒng)浸泡工藝浸泡時(shí)間一般為48-60小時(shí)，因而造成生產(chǎn)工序耗時(shí)長(zhǎng)、成本高、效率低、能耗高，排污量大，且大量的亞硫酸分解生成S02對(duì)環(huán)境污染極大、并且對(duì)人們身體健康造成危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種制備玉米淀粉的浸泡工藝，該浸泡工藝，大大降低了浸泡耗時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種制備玉米淀粉的浸泡工藝，包括以下步驟:(1) 一次浸泡:將玉米粒打入浸泡罐，然后向浸泡罐中添加亞硫酸溶液，所述浸泡罐中亞硫酸的質(zhì)量百分濃度為0.08?0.1 %，所述浸泡罐內(nèi)浸泡液的溫度為50?52°C，浸泡5?6小時(shí)，制得一次浸泡液；(2)接種乳酸菌:向所述步驟(I)制得的一次浸泡液中加入玉米總量4-6%的乳酸菌，發(fā)酵時(shí)間為4?6小時(shí)，發(fā)酵溫度為33-38°C，得到發(fā)酵液；(3)粗破碎:將二次浸泡液通過重力曲篩濾去發(fā)酵液，然后通過破碎系統(tǒng)對(duì)玉米粗粉進(jìn)行二次破碎，保持玉米顆粒破碎成6-8瓣，(4) 二次浸泡:向所述步驟(2)制得的發(fā)酵液中加入玉米總量0.1?0.3%的纖維素酶和0.2-0.5%的酸性蛋白酶，在48?52°C下保持4?6小時(shí)，進(jìn)入淀粉的生產(chǎn)工序。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:①本發(fā)明突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中玉米顆粒先浸泡后-進(jìn)入淀粉生產(chǎn)工藝，淀粉生產(chǎn)工藝中包括粗破碎和二次破碎，本發(fā)明將傳統(tǒng)淀粉生產(chǎn)工藝中的粗破碎工藝轉(zhuǎn)移到浸泡工序中，將浸泡工序改變?yōu)榻?粗破碎-二次浸泡-進(jìn)入淀粉生產(chǎn)工序，淀粉生產(chǎn)工序只需二次破碎。改變后的工藝由于先粗破碎后再二次浸泡，大大縮短了浸泡時(shí)間，浸泡時(shí)間由過去的48-60小時(shí)以上縮短到18小時(shí)以內(nèi)，同時(shí)亞硫酸濃度由原來的0.2?0.3%降低至0.08?0.1%，減少了放量，同時(shí)降低了對(duì)設(shè)備的腐蝕性；②本發(fā)明采用在一次浸泡后向浸泡液中接種乳酸菌種，乳酸不但能促進(jìn)玉米蛋白質(zhì)軟化和膨脹，縮短浸泡時(shí)間，還可保持溶液中的鎂離子和鈣離子，從而有利于減少蒸發(fā)設(shè)備不溶性物質(zhì)的沉積，而且乳酸與SO廣具有協(xié)同增效作用為降低SO2的濃度，本發(fā)明在一次浸泡后向浸泡罐中加入纖維素酶及酸性蛋白酶，大大縮減了浸泡時(shí)間，浸泡時(shí)間由過去的60小時(shí)以上縮短到18小時(shí)以內(nèi)，為擴(kuò)大生產(chǎn)減少了玉米浸泡罐的投資，又極大的改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境；④本發(fā)明在玉米浸泡過程中，不但能夠縮短玉米浸泡時(shí)間，而且能夠提高玉米淀粉收率，玉米淀粉收率由原來的68%左右提高到69.5%左右，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
本實(shí)施例制備玉米淀粉的浸泡工藝，包括以下步驟:(1) 一次浸泡:將玉米粒打入浸泡罐，然后向浸泡罐中添加亞硫酸溶液，所述浸泡罐中亞硫酸的質(zhì)量百分濃度為0.08%，所述浸泡罐內(nèi)浸泡液的溫度為50°C，浸泡5小時(shí)，制得一次浸泡液；(2)接種乳酸菌:向所述步驟(I)制得的一次浸泡液中加入玉米總量4%的乳酸菌，發(fā)酵時(shí)間為4小時(shí)，發(fā)酵溫度為33°C，得到發(fā)酵液；(3)粗破碎:將二次浸泡液通過重力曲篩濾去發(fā)酵液，然后通過破碎系統(tǒng)對(duì)玉米粗粉進(jìn)行二次破碎，保持玉米顆粒破碎成6瓣，(4) 二次浸泡:向所述步驟(2)制得的發(fā)酵液中加入玉米總量0.1%的纖維素酶和0.2%的酸性蛋白酶，在48°C下保持4小時(shí)，進(jìn)入淀粉的生產(chǎn)工序。
[0010]實(shí)施例2
本實(shí)施例制備玉米淀粉的浸泡工藝，包括以下步驟:(1) 一次浸泡:將玉米粒打入浸泡罐，然后向浸泡罐中添加亞硫酸溶液，所述浸泡罐中亞硫酸的質(zhì)量百分濃度為0.1 %，所述浸泡罐內(nèi)浸泡液的溫度為52°C，浸泡6小時(shí)，制得一次浸泡液；(2)接種乳酸菌:向所述步驟(I)制得的一次浸泡液中加入玉米總量6%的乳酸菌，發(fā)酵時(shí)間為6小時(shí)，發(fā)酵溫度為38°C，得到發(fā)酵液；(3)粗破碎:將二次浸泡液通過重力曲篩濾去發(fā)酵液，然后通過破碎系統(tǒng)對(duì)玉米粗粉進(jìn)行二次破碎，保持玉米顆粒破碎成8瓣，(4) 二次浸泡:向所述步驟(2)制得的發(fā)酵液中加入玉米總量0.3%的纖維素酶和0.5%的酸性蛋白酶，在52°C下保持6小時(shí)，進(jìn)入淀粉的生產(chǎn)工序。
[0011]實(shí)施例3
本實(shí)施例制備玉米淀粉的浸泡工藝，其特征在于包括以下步驟:(I) 一次浸泡:將玉米粒打入浸泡罐，然后向浸泡罐中添加亞硫酸溶液，所述浸泡罐中亞硫酸的質(zhì)量百分濃度為
0.09%,所述浸泡罐內(nèi)浸泡液的溫度為51°C，浸泡5.5小時(shí)，制得一次浸泡液；(2)接種乳酸菌:向所述步驟(I)制得的一次浸泡液中加入玉米總量5%的乳酸菌，發(fā)酵時(shí)間為5小時(shí)，發(fā)酵溫度為35°C，得到發(fā)酵液；(3)粗破碎:將二次浸泡液通過重力曲篩濾去發(fā)酵液，然后通過破碎系統(tǒng)對(duì)玉米粗粉進(jìn)行二次破碎，保持玉米顆粒破碎成7瓣，(4) 二次浸泡:向所述步驟(2)制得的發(fā)酵液中加入玉米總量0.2%的纖維素酶和0.4%的酸性蛋白酶，在50°C下保持5小時(shí)，進(jìn)入淀粉的生產(chǎn)工序。
[0012]實(shí)施例4
本實(shí)施例制備玉米淀粉的浸泡工藝，包括以下步驟:(1) 一次浸泡:將玉米粒打入浸泡罐，然后向浸泡罐中添加亞硫酸溶液，所述浸泡罐中亞硫酸的質(zhì)量百分濃度為0.09%，所述浸泡罐內(nèi)浸泡液的溫度為51°C，浸泡5小時(shí)，制得一次浸泡液；(2)接種乳酸菌:向所述步驟(I)制得的一次浸泡液中加入玉米總量4-6%的乳酸菌，發(fā)酵時(shí)間為4.5小時(shí)，發(fā)酵溫度為35°C，得到發(fā)酵液；(3)粗破碎:將二次浸泡液通過重力曲篩濾去發(fā)酵液，然后通過破碎系統(tǒng)對(duì)玉米粗粉進(jìn)行二次破碎，保持玉米顆粒破碎成7瓣，(4)二次浸泡:向所述步驟(2)制得的發(fā)酵液中加入玉米總量0.25%的纖維素酶和0.35%的酸性蛋白酶，在50°C下保持5.5小時(shí)，進(jìn)入淀粉的生產(chǎn)工序。
[0013]實(shí)施例5
本實(shí)施例制備玉米淀粉的浸泡工藝，包括以下步驟:(1) 一次浸泡:將玉米粒打入浸泡罐，然后向浸泡罐中添加亞硫酸溶液，所述浸泡罐中亞硫酸的質(zhì)量百分濃度為0.1 %，所述浸泡罐內(nèi)浸泡液的溫度為52°C，浸泡6小時(shí)，制得一次浸泡液；(2)接種乳酸菌:向所述步驟(I)制得的一次浸泡液中加入玉米總量6%的乳酸菌，發(fā)酵時(shí)間為6小時(shí)，發(fā)酵溫度為38°C，得到發(fā)酵液；(3)粗破碎:將二次浸泡液通過重力曲篩濾去發(fā)酵液，然后通過破碎系統(tǒng)對(duì)玉米粗粉進(jìn)行二次破碎，保持玉米顆粒破碎成8瓣，(4) 二次浸泡:向所述步驟(2)制得的發(fā)酵液中加入玉米總量0.3%的纖維素酶和0.5%的酸性蛋白酶，在52°C下保持6小時(shí)，進(jìn)入淀粉的生產(chǎn)工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備玉米淀粉的浸泡工藝，其特征在于包括以下步驟:(1) 一次浸泡:將玉米粒打入浸泡罐，然后向浸泡罐中添加亞硫酸溶液，所述浸泡罐中亞硫酸的質(zhì)量百分濃度為.0.08?0.1 %，所述浸泡罐內(nèi)浸泡液的溫度為50?52°C，浸泡5?6小時(shí)，制得一次浸泡液；(2)接種乳酸菌:向所述步驟(I)制得的一次浸泡液中加入玉米總量4-6%的乳酸菌，發(fā)酵時(shí)間為4?6小時(shí)，發(fā)酵溫度為33-38°C，得到發(fā)酵液；(3)粗破碎:將二次浸泡液通過重力曲篩濾去發(fā)酵液，然后通過破碎系統(tǒng)對(duì)玉米粗粉進(jìn)行二次破碎，保持玉米顆粒破碎成6-8瓣，(4) 二次浸泡:向所述步驟(2)制得的發(fā)酵液中加入玉米總量0.1?0.3%的纖維素酶和0.2-0.5%的酸性蛋白酶，在48?52°C下保持4?6小時(shí)，進(jìn)入淀粉的生產(chǎn)工序。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備玉米淀粉的浸泡工藝，包括以下步驟：（1）一次浸泡；（2）接種乳酸菌得到發(fā)酵液；（3）粗破碎；（4）二次浸泡：向所述步驟（2）制得的發(fā)酵液中加入玉米總量0.1～0.3%的纖維素酶和0.2-0.5%的酸性蛋白酶，在48～52℃下保持4～6小時(shí)，進(jìn)入淀粉的生產(chǎn)工序。本發(fā)明在玉米浸泡過程中，不但能夠縮短玉米浸泡時(shí)間，而且能夠提高玉米淀粉收率，玉米淀粉收率由原來的68%左右提高到69.5%左右，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C08B30-02
【公開號(hào)】CN104558213
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410845163
【發(fā)明人】李林海, 董得平, 陳金強(qiáng), 趙桂強(qiáng), 楊保軍, 宋海鵬
【申請(qǐng)人】河南飛天農(nóng)業(yè)開發(fā)股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日