一種用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，PAM(聚丙烯酰胺)的生產(chǎn)一般采用聚合釜。在生產(chǎn)過程中，由于聚合物膠體粘在釜壁上，聚合釜內(nèi)襯搪瓷容易出現(xiàn)起泡、剝落、膠體粘壁的問題，放料時，物料液沖擊粘在釜壁上的聚合物而產(chǎn)生大量泡沫，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會降低生產(chǎn)效率，增加清潔成本。
[0003]解決掛壁問題的最傳統(tǒng)技術(shù)方案主要是通過聚合釜釜壁噴漆、控制工藝參數(shù)、高壓水槍清洗聚合釜釜壁以及為聚合釜加熱噴涂防粘釜劑等方法的混合使用，從而減輕掛壁程度、減少清洗聚合釜的次數(shù)。聚合釜噴漆是指通過人工進入聚合釜，先使釜壁潔凈，然后在聚合釜釜壁噴上一層漆或其他可防止掛壁的涂料；控制工藝參數(shù)是指通過控制生產(chǎn)工藝參數(shù)(如溫度、壓力等)，使膠體與聚合釜接觸的環(huán)境不利于掛壁；高壓水槍清洗聚合釜是指每生產(chǎn)完一釜膠體，就用高壓水槍清洗釜壁，以保證下次使用聚合釜處于潔凈狀態(tài)；為聚合釜加熱噴涂防粘釜劑是指把聚合釜加熱后噴霧化防粘釜劑，以阻礙膠體對聚合釜的粘黏性。
[0004]目前，還有一種通過為聚合釜安裝內(nèi)襯聚四氟乙烯來解決掛壁問題的技術(shù)方案，其主要操作是把聚合釜運送到相應公司定制模具，使模具與釜壁有一定空隙，灌入軟化的聚四氟乙烯，待聚四氟乙烯定型后，取下模具，聚合釜的內(nèi)襯聚四氟乙烯板就安裝完畢了。
[0005]以上幾種技術(shù)方案不能徹底解決掛壁問題，只能減輕掛壁程度，但是問題依然存在。聚合釜噴漆方案的缺點:這種方法只能短時間有效，一個月后又會慢慢開始出現(xiàn)掛壁、氣泡等問題；控制工藝參數(shù)方案的缺點:實際效果并不理想，作用微乎其微；高壓水槍清洗聚合釜方案的缺點:此方法工作量大、成本高、效率低，短時間應急使用可行，不適合長期大規(guī)模生產(chǎn)；聚合釜加熱噴涂防粘劑技術(shù)方案的缺點:效率低，周期性的使用才能達到目的，工作量大、生產(chǎn)效率低，不適合長期大規(guī)模生產(chǎn)。
[0006]聚合釜安裝內(nèi)襯聚四氟乙烯技術(shù)方案也存在缺點，其制作周期長，需要把聚合釜拆卸運送至指定地點制作，不僅工程浩大，而且成本太高。制作一個6噸規(guī)模的聚合釜的內(nèi)襯聚四氟乙烯需要花費近10萬元。
[0007]因此，如何提供一種便于制作的聚合釜以提高生產(chǎn)效率，是本領域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜，該聚合釜便于制作且能提尚生廣效率。
[0009]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜，包括釜壁，所述釜壁內(nèi)側(cè)設置有一層內(nèi)襯，所述內(nèi)襯包括多個內(nèi)襯板，多個所述內(nèi)襯板通過連接件固定貼合于所述釜壁內(nèi)側(cè)，且相鄰兩個所述內(nèi)襯板的邊緣通過焊接密封連接。
[0010]優(yōu)選地，在上述用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜中，所述釜壁與所述內(nèi)襯之間設置有焊接于所述釜壁的骨架，所述骨架包括多個與各個所述內(nèi)襯板的邊緣對應布置的邊緣固定板以及多個位于每相鄰兩個所述邊緣固定板之間的中間固定板，多個所述內(nèi)襯板通過所述連接件固定連接于所述骨架。
[0011]優(yōu)選地，在上述用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜中，所述邊緣固定板和所述中間固定板均為長條形鐵板，所述鐵板的厚度為5?8mm。
[0012]優(yōu)選地，在上述用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜中，所述邊緣固定板和所述中間固定板均設有多個螺紋孔，所述內(nèi)襯板設有與所述螺紋孔一一對應的安裝孔，所述內(nèi)襯板通過螺栓固定連接于所述骨架。
[0013]優(yōu)選地，在上述用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜中，所述內(nèi)襯板上的所述安裝孔為沉孔，所述螺栓為沉頭螺栓。
[0014]優(yōu)選地，在上述用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜中，所述邊緣固定板上每相鄰兩個所述螺紋孔的間距為120mm，所述中間固定板上每相鄰兩個所述螺紋孔的間距為160mm。
[0015]優(yōu)選地，在上述用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜中，每相鄰兩個所述內(nèi)襯板之間的間隙小于等于3mm。
[0016]優(yōu)選地，在上述用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜中，每相鄰兩個所述內(nèi)襯板的邊緣設有45°倒角。
[0017]優(yōu)選地，在上述用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜中，所述內(nèi)襯板為聚丙烯板。
[0018]本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺的聚合釜，其釜壁內(nèi)側(cè)設置有一層內(nèi)襯，該內(nèi)襯包括多個內(nèi)襯板，多個內(nèi)襯板通過連接件固定貼合于釜壁內(nèi)側(cè)，且相鄰兩個內(nèi)襯板的邊緣通過焊接密封連接。本發(fā)明在制作聚合釜的內(nèi)襯時，不需要拆卸聚合釜，只需要工人進入聚合釜內(nèi)將各個內(nèi)襯板進行安裝固定即可，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本方案極大地簡化了聚合釜的制作過程，節(jié)省了制作成本和時間，因此，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明具體實施例方案中的聚合釜整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明具體實施例方案中的聚合釜的局部內(nèi)襯與骨架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明具體實施例方案中內(nèi)襯、骨架與釜壁的連接結(jié)構(gòu)截面示意圖；
[0023]圖1至圖3中:
[0024]釜口 -1、釜壁-2、釜底-3、內(nèi)襯板-4、邊緣固定板-5、中間固定板-6、接縫-7、沉孔-8、骨架-9、螺紋孔-10、邊沿-11。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]請參照圖1至圖3，圖1為本發(fā)明具體實施例方案中的聚合釜整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明具體實施例方案中的聚合釜的局部內(nèi)襯與骨架結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明具體實施例方案中內(nèi)襯、骨架與釜壁的連接結(jié)構(gòu)截面示意圖。
[0027]在一種具體實施例方案中，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺(PAM)的聚合釜，包括釜壁2，釜壁2內(nèi)側(cè)設置有一層內(nèi)襯，內(nèi)襯包括多個內(nèi)襯板4，多個內(nèi)襯板4通過連接件固定貼合于釜壁2內(nèi)側(cè)，且相鄰兩個內(nèi)襯板4的邊緣通過焊接密封連接。
[0028]具體的，該聚合釜包括釜口 1、釜壁2和釜底3，釜壁2內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯用于解決掛壁問題，該內(nèi)襯包括多個內(nèi)襯板4，本方案可以選用PP板(聚丙烯板)、PE板(聚乙烯板)、聚四氟乙烯板或不銹鋼板等，這些板材表面光滑，對聚丙烯酰胺產(chǎn)品沒有粘黏性，聚合物不會附著在這些板材上，所以會解決掛壁問題。
[0029]優(yōu)選地，本方案中的內(nèi)襯板4優(yōu)選采用PP板。由于購買PP板成本較低，雖然低溫會導致PP板變脆，但是內(nèi)襯PP板是處于靜止狀態(tài)的，特別是在壓料時膠體溫度是60°c左右，此時PP板的韌性處于最好的狀態(tài)，查閱PP板資料表明PP板軟化溫度150°c，不存在環(huán)境應力開裂等問題，所以，不管是從成本方面還是從實用性方面考慮，本方案選擇PP板作為內(nèi)襯板4都是最佳選擇。
[0030]需要說明的是，本方案中的多個內(nèi)襯板4通過連接件固定貼合于釜壁2的內(nèi)側(cè)，內(nèi)襯板4可以直接與釜壁2接觸，但是，當內(nèi)襯板4直接固定于釜壁2上時，連接件直接作用于釜壁2，可能會傷及釜壁2，因此，可能會帶來安全隱患。為了提高聚合釜的安全性能，優(yōu)選地，本方案在釜壁2與內(nèi)襯之間還設置有焊接于釜壁2的骨架9，骨架9與釜壁2成為一體，骨架9的作用是為了使PP板能夠更好地固定于釜壁2上，固定PP板時需要鉆孔或攻絲等操作，以便于安裝連接件，設置有骨架9后，就避免直接在聚合釜的釜壁2上進行鉆孔，保護了釜壁2。
[0031]具體的，請參照圖1，骨架9包括多個與各個內(nèi)襯板4的邊緣對應布置的邊緣固定板5以及多個位于每相鄰兩個邊緣固定板5之間的中間固定板6，多個內(nèi)襯板4通過連接件固定連接于骨架9。
[0032]具體的，邊緣固定板5和中間固定板6可采用多種材質(zhì)或形式的板材來制作而成，例如鋼板、鐵板、槽鋼或其他金屬材質(zhì)的板材等。優(yōu)選地，本方案中采用長條形鐵板來制作邊緣固定板5和中間固定板6，鐵板的厚度可為5?8_，優(yōu)選地，本具體實施例方案中的鐵板厚度為6mm。
[0033]需要說明的是，本方案中的連接件可以為多種結(jié)構(gòu)形式，例如當骨架9采用槽鋼制作時，PP板就可以通過滑塊與骨架上的固定槽插接的固定方式來安裝于釜壁2內(nèi)側(cè)；當骨架9采用板材時，就可以通過螺栓固定的方式進行固定。優(yōu)選地，本具體實施例方案中的邊緣固定板5和中間固定板6均設置有多個螺紋孔10，此時，連接件為螺栓，PP板設置有多個與螺紋孔10 —一對應的安裝孔，PP板通過螺栓固定連接于骨架9。
[0034]為了使內(nèi)襯內(nèi)壁表面盡量光滑，減少聚合物對內(nèi)襯表面異物的沖擊，優(yōu)選地，本方案將PP板上的安裝孔設計為沉孔8，相應的，螺栓即為沉頭螺栓，如此設置，當沉頭螺栓安裝在沉孔8中時，螺帽就會嵌入在沉孔內(nèi)部，因此，螺栓不會突出于沉孔8的上部端口，再利用塑料焊將沉孔8填平，就可以使內(nèi)襯的內(nèi)表面更加光滑。
[0035]需要說明的是，由于每相鄰兩個內(nèi)襯板4是通過焊接固定在一起的，為了便于焊接并同時保持焊縫表面質(zhì)量，優(yōu)選地，本方案中將每相鄰兩個內(nèi)襯板4之間的間隙，即接縫7的寬度設計為小于等于3_。為了控制焊縫不至于太過凸出于內(nèi)襯內(nèi)表面，優(yōu)選地，本方案在每相鄰兩個內(nèi)襯板4的邊緣設有45°倒角，如此設置，在焊接過程中，焊料就可以將倒角處的縫隙填平，便于控制表面質(zhì)量。
[0036]下面介紹一下本方案中的聚合釜內(nèi)襯(本實施例中為PP板內(nèi)襯)的安裝過程:
[0037](I)拆卸釜蓋上排空閥門、進料閥門、空壓閥門、釜蓋法蘭螺栓，把所有螺栓收集在一起用煤油浸泡，待組裝時備用。螺栓在浸泡后便于清洗，方便后續(xù)安裝使用。
[0038](2)根據(jù)PP板的幾何尺寸，在釜壁2畫線，便于焊接骨架9時有具體的定位線。焊接骨架9時，剪切厚度6mm，寬度為5cm的鐵板作為PP板的邊緣固定板5，剪切厚度為6mm，寬度為3cm的鐵板作為PP板的中間固定板6。具體的，在釜壁2上畫線如圖1所示，即畫線的形狀是根據(jù)固定板的分布和數(shù)量進行設置的。各個固定板的布置如下，矩形的PP板固定于釜壁2之后呈帶弧形的板，上下兩塊相鄰的PP板之間設有邊緣固定板5，多個邊緣固定板5拼接成圓周分布的圓環(huán)形板。左右兩塊相鄰的PP板之間也設有邊緣固定板