一種家具裝飾塑木板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝飾面板，具體說是一種家具裝飾塑木板及其制備方法，屬裝飾板材制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]家具裝飾塑木板復(fù)合材料是一種新興的環(huán)保、低碳的復(fù)合材料。主要采用回收塑料和農(nóng)林廢棄物作為原料，加工成為裝飾板、鋪板或者護(hù)欄圍欄。但是由于塑木復(fù)合材料的力學(xué)性能較低，無法廣泛用于家具制造的主體結(jié)構(gòu)，特別是受力件或者結(jié)構(gòu)件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種家具裝飾塑木板及其制備方法，可以大幅增強(qiáng)裝飾塑木板材料的力學(xué)性能，拓展塑木復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0004]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:提供一種家具裝飾塑木板及其制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)由以下組分組成:
聚烯烴塑料:50-75份，
木纖維:15-18份，
礦物填充物:1_4份，
潤(rùn)滑劑:0-3份，
抗氧化劑:2-3份，
紫外線吸收劑:0.5-1.5份，
偶聯(lián)劑:1-2份，
鈦白粉:7_9份，
增強(qiáng)纖維:11-15份，
主輔抗氧劑2-5份；
所述增強(qiáng)纖維為表面改性或未改性玻璃纖維、麻纖維或棕櫚纖維；
所述增強(qiáng)纖維沿塑木復(fù)合材料長(zhǎng)度方向連續(xù)延伸，數(shù)量至少為一束；
所述制備方法，按以下步驟進(jìn)行:
Cl)將木粉加入熱混鍋中，保持熱混鍋的溫度為100-133 °C，加熱攪拌時(shí)間為10_30min ；
(2)將其余組分加入熱混鍋，攪拌至均勻混合，制得混合物；
(3)將混合物轉(zhuǎn)移至冷混鍋，保持冷混鍋的溫度為15-30°C，冷卻攪拌時(shí)間為l-15min；
(4)將冷卻后的混合物加入平行雙螺桿造粒機(jī)，經(jīng)造粒機(jī)得到塑木粒料；
(5)將得到塑木粒料加入擠出機(jī)，經(jīng)該擠出機(jī)與其上的模具相配合制出各種形狀、規(guī)格的塑木型材制品。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:前述的家具裝飾塑木板及其制備方法，所述木纖維材料為木粉、竹粉、稻糠中的一種或幾種，該木纖維材料的粒徑為60-80目。
[0006]前述的家具裝飾塑木板及其制備方法，所述步驟(5 )中，所述塑木粒料熔融后經(jīng)模具擠出的同時(shí)在模具側(cè)向加入連續(xù)增強(qiáng)纖維，控制擠出機(jī)機(jī)身溫度、模具溫度和擠出速度，使得塑木材料在成型的同時(shí)包覆玻纖一起擠出；所述機(jī)身溫度為180-260°C，模具溫度為150-220°C，擠出速度為 80-650mm/min。
[0007]前述的家具裝飾塑木板及其制備方法，所述步驟(4)中，平行雙螺桿加工溫度160-25(TC，轉(zhuǎn)速 100-250r/min。
[0008]前述的家具裝飾塑木板及其制備方法，所述步驟(3)將混合物轉(zhuǎn)移至冷混鍋，保持冷混鍋的溫度為22-28min，冷卻攪拌時(shí)間為3_8min，攪拌轉(zhuǎn)速為100-170 r/min。
[0009]前述的家具裝飾塑木板及其制備方法，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺，PE蠟，褐煤酸，硬脂酸鈣，硬脂酸中的一種或幾種混合；所述抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑組成的復(fù)合抗氧劑，其中亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑按重量比1:0.5-1:0.8 組成。
[0010]進(jìn)一步的，前述的家具裝飾塑木板及其制備方法，所述礦物填充為碳酸鈣或滑石粉，細(xì)度為80目-1500目。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明將增強(qiáng)纖維在模具側(cè)向同時(shí)加入，使其與塑木粒料一起擠出，形成“共擠”，可以保證增強(qiáng)纖維在塑木材料中連續(xù)延伸而不被剪斷，達(dá)到提高塑木型材的強(qiáng)度和抗沖擊性的目的。通過模具溫度的控制使塑木復(fù)合材料在經(jīng)模具擠出時(shí)，一方面具有良好的結(jié)構(gòu)保持能力，另一方面又可以包覆連續(xù)長(zhǎng)纖維，使長(zhǎng)纖維均勻的分散在塑木型材中，提高增強(qiáng)效果，保證產(chǎn)品擠出的連續(xù)性。擠出速度過慢，生產(chǎn)效率低，而擠出速度過快則導(dǎo)致連續(xù)長(zhǎng)纖維與塑木材料的結(jié)合不緊密，很容易在使用中出現(xiàn)脫絲現(xiàn)象。
[0012]本發(fā)明使增強(qiáng)纖維連續(xù)延伸的分布在裝飾塑木板中，當(dāng)塑木板材在使用過程中受力時(shí)，連續(xù)延伸的纖維可以將局部受力迅速傳遞至板材整體，從而大幅提高板材的強(qiáng)度和抗沖擊性。另外，增強(qiáng)纖維使用麻纖維或棕櫚纖維，環(huán)保性更強(qiáng)；特別是棕櫚纖維，既能保證纖維的強(qiáng)度，又能保證環(huán)保性。在模具側(cè)向加入纖維主要控制板材的擠出速度和模具溫度。擠出速度過快容易導(dǎo)致增強(qiáng)纖維與塑木基材的結(jié)合不緊密。溫度過低，產(chǎn)品定型困難，對(duì)模具的磨損增大，增強(qiáng)纖維與塑木基材的結(jié)合不緊密，增強(qiáng)效果不好。模具溫度過高，塑木材料的熔體強(qiáng)度低，塑木材料無法包覆增強(qiáng)纖維擠出，容易出現(xiàn)塑木材料與纖維脫離，無法起到增強(qiáng)作用。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種家具裝飾塑木板及其制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)由以下組分組成:聚烯烴塑料:55份，木粉:15份，礦物填充物'2份，乙撐雙硬脂酰胺:1份，抗氧化劑'2份，紫外線吸收劑份，偶聯(lián)劑份，鈦白粉:8份，增強(qiáng)纖維:14份，主輔抗氧劑5份；增強(qiáng)纖維為棕櫚纖維；增強(qiáng)纖維沿塑木復(fù)合材料長(zhǎng)度方向連續(xù)延伸，數(shù)量為十束。
[0014]本實(shí)施例的制備方法，按以下步驟進(jìn)行:
(I)將木粉加入熱混鍋中，保持熱混鍋的溫度為110°C，加熱攪拌時(shí)間為18min ; (2)將其余組分加入熱混鍋，攪拌至均勻混合，制得混合物；(3)將混合物轉(zhuǎn)移至冷混鍋，保持冷混鍋的溫度為25°C，冷卻攪拌時(shí)間為6min，攪拌轉(zhuǎn)速為150 r/min ； (4)將冷卻后的混合物加入平行雙螺桿造粒機(jī)，經(jīng)造粒機(jī)得到塑木粒料，平行雙螺桿加工溫度180°C，轉(zhuǎn)速180r/min ;(5)將得到塑木粒料加入擠出機(jī)，經(jīng)該擠出機(jī)與其上的模具相配合制出各種形狀、規(guī)格的塑木型材制品；塑木粒料熔融后經(jīng)模具擠出的同時(shí)在模具側(cè)向加入連續(xù)增強(qiáng)纖維，控制擠出機(jī)機(jī)身溫度、模具溫度和擠出速度，使得塑木材料在成型的同時(shí)包覆玻纖一起擠出；機(jī)身溫度為200°C，模具溫度為170°C，擠出速度為350mm/min。
[0015]本實(shí)施例的抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑組成的復(fù)合抗氧劑，其中亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑按重量比1:0.5組成，礦物填充為碳酸鈣，細(xì)度為800目。
[0016]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供本實(shí)施例提供一種家具裝飾塑木板及其制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)由以下組分組成:聚烯烴塑料:75份，木粉:18份，礦物填充物:3份，乙撐雙硬脂酰胺:3份，抗氧化劑:2份，紫外線吸收劑:1.5份，偶聯(lián)劑:2份，鈦白粉:8份，增強(qiáng)纖維:14份，主輔抗氧劑4份；增強(qiáng)纖維為棕櫚纖維；增強(qiáng)纖維沿塑木復(fù)合材料長(zhǎng)度方向連續(xù)延伸，數(shù)量為八束。
[0017]本實(shí)施例的制備方法，按以下步驟進(jìn)行:
(I)將木粉加入熱混鍋中，保持熱混鍋的溫度為125°c，加熱攪拌時(shí)間為25min ；(2)將其余組分加入熱混鍋，攪拌至均勻混合，制得混合物；(3)將混合物轉(zhuǎn)移至冷混鍋，保持冷混鍋的溫度為27°C，冷卻攪拌時(shí)間為7min，攪拌轉(zhuǎn)速為170 r/min ； (4)將冷卻后的混合物加入平行雙螺桿造粒機(jī)，經(jīng)造粒機(jī)得到塑木粒料，平行雙螺桿加工溫度250°C，轉(zhuǎn)速150r/min； (5)將得到塑木粒料加入擠出機(jī)，經(jīng)該擠出機(jī)與其上的模具相配合制出各種形狀、規(guī)格的塑木型材制品；塑木粒料熔融后經(jīng)模具擠出的同時(shí)在模具側(cè)向加入連續(xù)增強(qiáng)纖維，控制擠出機(jī)機(jī)身溫度、模具溫度和擠出速度，使得塑木材料在成型的同時(shí)包覆玻纖一起擠出；機(jī)身溫度為260°C，模具溫度為220°C，擠出速度為500mm/min。
[0018]本實(shí)施例的抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑組成的復(fù)合抗氧劑，其中亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑按重量比1:0.8組成，礦物填充為碳酸鈣，細(xì)度為800目。
[0019]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種家具裝飾塑木板及其制備方法，其特征在于:按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)由以下組分組成: 聚烯烴塑料:50-75份， 木纖維:15-18份， 礦物填充物:1_4份， 潤(rùn)滑劑:0-3份， 抗氧化劑:2-3份， 紫外線吸收劑:0.5-1.5份， 偶聯(lián)劑:1-2份， 鈦白粉:7_9份， 增強(qiáng)纖維:11-15份， 主輔抗氧劑2-5份； 所述增強(qiáng)纖維為表面改性或未改性玻璃纖維、麻纖維或棕櫚纖維； 所述增強(qiáng)纖維沿塑木復(fù)合材料長(zhǎng)度方向連續(xù)延伸，數(shù)量至少為一束； 所述制備方法，按以下步驟進(jìn)行: Cl)將木粉加入熱混鍋中，保持熱混鍋的溫度為100-133 °C，加熱攪拌時(shí)間為10_30min ； (2)將其余組分加入熱混鍋，攪拌至均勻混合，制得混合物； (3)將混合物轉(zhuǎn)移至冷混鍋，保持冷混鍋的溫度為15-30°C，冷卻攪拌時(shí)間為l-15min； (4)將冷卻后的混合物加入平行雙螺桿造粒機(jī)，經(jīng)造粒機(jī)得到塑木粒料； (5)將得到塑木粒料加入擠出機(jī)，經(jīng)該擠出機(jī)與其上的模具相配合制出各種形狀、規(guī)格的塑木型材制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具裝飾塑木板及其制備方法，其特征在于:所述木纖維材料為木粉、竹粉、稻糠中的一種或幾種，該木纖維材料的粒徑為60-80目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具裝飾塑木板及其制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述塑木粒料熔融后經(jīng)模具擠出的同時(shí)在模具側(cè)向加入連續(xù)增強(qiáng)纖維，控制擠出機(jī)機(jī)身溫度、模具溫度和擠出速度，使得塑木材料在成型的同時(shí)包覆玻纖一起擠出；所述機(jī)身溫度為180-260°C，模具溫度為150-220°C，擠出速度為80-650mm/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具裝飾塑木板及其制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，平行雙螺桿加工溫度160-250 °C，轉(zhuǎn)速100-250r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具裝飾塑木板及其制備方法，其特征在于，所述步驟(3)將混合物轉(zhuǎn)移至冷混鍋，保持冷混鍋的溫度為22-28°C，冷卻攪拌時(shí)間為3-8min，攪拌轉(zhuǎn)速為100-170 r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具裝飾塑木板及其制備方法，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺，PE蠟，褐煤酸，硬脂酸鈣，硬脂酸中的一種或幾種混合；所述抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑組成的復(fù)合抗氧劑，其中亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑按重量比1:0.5?1:0.8組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具裝飾塑木板及其制備方法，其特征在于，所述礦物填充為碳酸鈣或滑石粉，細(xì)度為80目-1500目。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種家具裝飾塑木板及其制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)由以下組分組成：聚烯烴塑料：50-75份，木纖維：15-18份，礦物填充物：1-4份，潤(rùn)滑劑：0-3份，抗氧化劑：2-3份，紫外線吸收劑：0.5-1.5份，偶聯(lián)劑：1-2份，鈦白粉：7-9份，增強(qiáng)纖維：11-15份，主輔抗氧劑2-5份。發(fā)明當(dāng)塑木板材在使用過程中受力時(shí)，連續(xù)延伸的纖維可以將局部受力迅速傳遞至型材整體，從而大幅提高塑木板材的強(qiáng)度和抗沖擊性。
【IPC分類】C08K3-22, C08L97-02, B29C47-92, C08K13-02, C08K13-06, C08L23-00, C08K7-14, C08K13-04, B29B9-06
【公開號(hào)】CN104558736
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510067236
【發(fā)明人】黃龍海, 黃瑤瓊, 吳磊
【申請(qǐng)人】蘇州市神龍門窗有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日