一種抗靜電雙面燙金印花壓紋聚氯乙烯片材及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及片材技術領域，具體涉及一種抗靜電雙面燙金印花壓紋聚氯乙烯片材及其制備方法。
【背景技術】
[0002]軟質聚氯乙烯片材透明美觀、質地柔軟，已被廣泛用于日用制品領域，如臺布、桌墊和餐墊等。這類制品一般是在印刷圖案的另一面附上透明膜，當覆蓋在家具尤其是玻璃家具上時，既可以顯示透明膜上的印刷圖案，又可以透過透明膜觀察到家具的形貌，起到很好的裝飾效果。但片材抗靜電效果不好，整體性能較差。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電雙面燙金印花壓紋聚氯乙烯片材，該片材抗靜電效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強，質地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種抗靜電雙面燙金印花壓紋聚氯乙烯片材的制備方法，該制備方法采用雙面燙金印花工藝，使片材兩面都帶有金屬效果，配上印花后單面圖案鮮明，具有立體美觀效果，產品質地柔軟，手感舒適；工藝簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種抗靜電雙面燙金印花壓紋聚氯乙烯片材，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂 80-120份增塑劑 32-52份潤滑劑 6-10份熱穩(wěn)定劑 1-4份爽滑劑 0.03-0.07份顏料粉 0.03-0.07份鈣粉0.1-0.5份；
其中，所述鈣粉是由納米碳酸鈣和重質碳酸鈣以重量比1:1.5-2.5組成的混合物，納米碳酸鈣的粒徑為120-150nm ;重質碳酸鈣的粒徑為1_10 μπι。
[0006]本發(fā)明通過采用粒徑為120-150nm的納米碳酸鈣的和粒徑為1-10 μπι的重質碳酸鈣作為鈣粉復配使用，并控制其重量比為1:1.5-2.5，能改善片材的壓紋效果。
[0007]本發(fā)明的片材通過采用上述原料，并嚴格控制其重量配比，使得片材抗靜電效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強，質地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
[0008]優(yōu)選的，所述PVC樹脂為聚合度在1000-1200、粒徑在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3的 PVC 樹脂。
[0009]PVC樹脂的分子量(聚合度)、粒徑、密度和片材的物理機械性能有關，分子量越高，片材的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高；本發(fā)明通過將PVC樹脂的聚合度控制在1000-1200，粒徑控制在0.1-0.2mm，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得片材具有較高的強度。
[0010]優(yōu)選的，所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比15-19:1組成的混合物。
[0011]本發(fā)明采用鄰苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油作為增塑劑復配使用，兩種增塑劑均為環(huán)保增塑劑，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好；且當兩種增塑劑以重量比15-19:1復配使用時，可以提高制品的柔軟性和耐低溫性能。
[0012]優(yōu)選的，所述潤滑劑是由微晶石蠟和硬脂酸單甘酯以重量比1.2-1.8:1組成的混合物。
[0013]本發(fā)明采用微晶石蠟作為外潤滑劑，能降低PVC熔體與模具、機筒的摩擦；采用硬脂酸單甘酯作為內潤滑劑，能降低PVC熔體的分子間摩擦；兩種潤滑劑以重量比1.2-1.8:1混合使用可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性。
[0014]優(yōu)選的，所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比20-40:4-8:I組成的混合物。
[0015]本發(fā)明通過將主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比20-40:4-8:1混合制得熱穩(wěn)定劑，其熱穩(wěn)定效果好。
[0016]所述主體熱穩(wěn)定劑是由水滑石、硬脂酸鋇和硬脂酸鋅以重量比1:1.5-2.5:6-8組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由碳基_4，4- 二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和甘露醇以重量比1:1.8-2.6組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比1:4-8組成的混合物。
[0017]本發(fā)明采用硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和月桂酸鋅作為主體熱穩(wěn)定劑，并控制其重量比為1:1.5-2.5:6-8，使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有尚效耐候性。
[0018]本發(fā)明采用碳基-4，4- 二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和甘露醇作為輔助熱穩(wěn)定劑，并控制其重量比為1:1.8-2.6，能提高主體熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性能，使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性。
[0019]本發(fā)明通過采用乳化劑和消泡劑，并控制其重量比為1:4_8，能提高制得的熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性能，使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有尚效耐候性。
[0020]優(yōu)選的，所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:1.6-2.4:2.4-3.2組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6-2.4:I組成的混合物。
[0021]本發(fā)明采用油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀為乳化劑，并控制其重量比為1:1.6-2.4:2.4-3.2，乳化效果好；本發(fā)明采用磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷作為消泡劑，并控制其重量比為1.6-2.4:1，發(fā)泡效果好。
[0022]優(yōu)選的，所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺以重量比1:0.8-1.2:1.5-2.5組成的混合物。
[0023]本發(fā)明通過采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺作為爽滑劑并控制其重量比為1:0.8-1.2:1.5-2.5，能增強耐機械攪拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光潔，還能增強成品的延伸性，易拉不易斷。
[0024]優(yōu)選的，所述顏料粉是由群青色粉和酞青藍以重量比1:1.4-2.2組成的混合物。
[0025]本發(fā)明通過采用群青色粉和酞青藍作為顏料粉復配使用，并控制其重量比為1:1.4-2.2，廣品耐黃變效果好。
[0026]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種抗靜電雙面燙金印花壓紋聚氯乙烯片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機中，在110-120°C溫度下攪拌8-12min，攪拌的轉速為580-1160RPM ；
C、一次塑化:將攪拌后的原料經行星擠出機在140-160°C溫度下進行第一次塑化，得到膠粒；
D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經扎輪機在130-150°C溫度下進行第二次塑化，直至均勻；
E、層次過濾:將第二次塑化后的膠粒經過濾機依次采用20目網、60目網和150網過濾，過濾機的螺桿轉速為50-70RPM ；
F、壓延成型:將過濾后的膠粒經壓延機壓延成型，得到片材；
G、冷卻收卷:將成型后的片材經引出冷卻輪進行冷卻定型，再經收卷機進行收卷；
H、燙金印花:將收卷后的片材印刷圖案，將印刷圖案后的片材和燙金材料放至放料架，經燙金印花壓紋機進行燙金、脫膜和壓紋，得到抗靜電雙面燙金印花壓紋聚氯乙烯片材。
[0027]優(yōu)選的，所述步驟F中，壓延機為六輥壓延機，各輥的溫度依次為:170-180°C、170-180°C、190-200°C、190-200°C、178-188°C和 178-188°C ;所述步驟 H 中，燙金預熱溫度為75-85 °C，燙金壓紋溫度為140-160 °C。