，四區(qū)300°C，五區(qū)305°C，六區(qū)305°C，七區(qū)310°C，八區(qū)310°C，九區(qū)310°C，十區(qū) 305°C，機(jī)頭溫度300°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180r/min。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] (1)按重量百分比稱量100份已經(jīng)干燥好的尼龍PA10T/PA6T (PA10T與PA6T的摩 爾比為45:55)、30份直徑為15μπι的碳纖維、20份氮化鋁、1份Y-(甲基丙烯酰氧）丙基 三甲氧基硅烷、0. 8份四（2,4-二叔丁基苯基-4,4-聯(lián)苯基）雙磷酸酯、1. 5份GT-11潤(rùn)滑 劑和0. 5份Ρ22結(jié)晶成核劑；
[0041] (2)將上述稱好的原料投入到低速混合機(jī)中干混IOmin ;
[0042] (4)將混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口；經(jīng)雙螺桿擠出牽條、造粒 即得導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度為：一區(qū)270°C，二區(qū)295°C，三 區(qū)305°C，四區(qū)310°C，五區(qū)315°C，六區(qū)315°C，七區(qū)320°C，八區(qū)320°C，九區(qū)320°C，十區(qū) 315°C，機(jī)頭溫度310°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180r/min。
[0043] 實(shí)施例4
[0044] (1)按重量百分比稱量100份已經(jīng)干燥好的尼龍PA6T/PA610 (PA6T與PA610的 摩爾比為65:35)、5份直徑為12μπι的碳纖維、50份銅粉、0.5份Y-(甲基丙烯酰氧）丙基 三甲氧基硅烷、0.6份Ν，Ν'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酰基）己二胺、1份 GT-Il潤(rùn)滑劑和0. 7份P22結(jié)晶成核劑；
[0045] (2)將上述稱好的原料投入到低速混合機(jī)中干混IOmin ;
[0046] (4)將混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口；經(jīng)雙螺桿擠出牽條、造粒 即得導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度為：一區(qū)270°C，二區(qū)290°C，三 區(qū)300°C，四區(qū)305°C，五區(qū)310°C，六區(qū)310°C，七區(qū)315°C，八區(qū)315°C，九區(qū)315°C，十區(qū) 310°C，機(jī)頭溫度305°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180r/min。
[0047] 實(shí)施例5
[0048] (1)按重量百分比稱量100份已經(jīng)干燥好的尼龍PA46與PA6T的混合物(質(zhì)量比 1 :1)、1〇份直徑為5μπι的碳纖維、25份石墨、0.5份Y-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅 烷和N-β -氨乙基-γ -氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的混合物(質(zhì)量比I :1)、0. 6份硫代二 丙酸雙十二烷酯、1份RH-313潤(rùn)滑劑和0. 7份納米二氧化鈦結(jié)晶成核劑；
[0049] (2)將上述稱好的原料投入到低速混合機(jī)中干混IOmin ;
[0050] (4)將混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口；經(jīng)雙螺桿擠出牽條、造粒 即得導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度為：一區(qū)270°C，二區(qū)290°C，三 區(qū)300°C，四區(qū)305°C，五區(qū)310°C，六區(qū)310°C，七區(qū)315°C，八區(qū)315°C，九區(qū)315°C，十區(qū) 310°C，機(jī)頭溫度300°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180r/min。
[0051] 對(duì)比例1
[0052] (1)按重量百分比稱量100份已經(jīng)干燥好的尼龍10T、0. 2份Ν-β-氨乙基-Y-氨 丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑、0. 55份三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、0. 5份GT-Il潤(rùn)滑 劑和0.8份Ρ22結(jié)晶成核劑；
[0053] (2)將上述稱好的原料投入到低速混合機(jī)中干混IOmin ;
[0054] (4)將混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口；經(jīng)雙螺桿擠出牽條、造粒 即得導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度為：一區(qū)270°C，二區(qū)285°C，三 區(qū)295°C，四區(qū)300°C，五區(qū)305°C，六區(qū)305°C，七區(qū)310°C，八區(qū)310°C，九區(qū)310°C，十區(qū) 305°C，機(jī)頭溫度300°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180r/min。
[0055] 通過(guò)實(shí)施例1-3和對(duì)比例1得到的材料性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表1。
[0056] 表 1
[0057]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料，其特征在于：由包含以下重量份的組分制成：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料，其特征在于：所述的高溫尼龍選 自熔點(diǎn)為 280-32(TC的PA10T、PA6T/PA66、PA9T、PA11T、PA12T、PA46、PA6T/PA10T、PA6T/ PA6I、PA6T/PA6I/66、PA6T/PA6 或PA6T/PA610 中的一種或一種以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料，其特征在于：所述的碳纖維直徑 為 5-15ym; 或所述的導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、碳化硅、石墨、銅粉、鋁粉或銀粉中的一 種或一種以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑為 N-3-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷或(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料，其特征在于：所述的抗氧劑為亞 磷酸脂類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑或硫代酯類抗氧劑，優(yōu)選亞磷酸脂類抗氧劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料，其特征在于：所述的亞磷酸脂類 抗氧劑為三（2,4_二叔丁基苯基）亞磷酸酯、或四（2,4_二叔丁基苯基_4,4_聯(lián)苯基）雙 憐fe醋； 所述的受阻酚類抗氧劑為N，N' -雙-(3- (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酰基）己二 胺、3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八烷醇酯或二縮三乙二醇雙[0-(3-叔丁 基-4-羥基-5-甲基苯基）-丙酸酯； 所述的硫代酯類抗氧劑為3, 3-硫代二丙酸雙十四烷酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯或硫 代二丙酸雙十二烷酯。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料，其特征在于：所述的潤(rùn)滑劑為季 戊四醇硬脂酸酯、GT-11或RH-313中的一種或一種以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料，其特征在于：所述的結(jié)晶成核劑 為納米蒙脫土、納米二氧化鈦或P22。
9. 一種權(quán)利要求1-8中任一所述的導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于：包括以下步驟： (1) 將高溫尼龍和碳纖維干燥； (2) 按照權(quán)利要求1所述的配比稱取以下重量份的各組分原料：高溫尼龍100重量份， 碳纖維5-30重量份，導(dǎo)熱填料20-50重量份、偶聯(lián)劑0. 2-1份，抗氧劑0. 3-0. 8份，潤(rùn)滑劑 0. 5-1. 5份，結(jié)晶成核劑0. 3-0. 8份； (3) 將步驟（2)中稱取的原料投入到低速混合機(jī)中干混； (4) 將（3)中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度 為270-330°C，經(jīng)擠出牽條、造粒即得導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟（1)中，高溫尼龍置于干 燥器中干燥，干燥溫度為l〇〇°C，干燥時(shí)間為12h;碳纖維置于100°C烘箱中干燥4小時(shí)； 或所述的步驟（3)的干混時(shí)間為lOmin。
【專利摘要】本發(fā)明屬于導(dǎo)熱材料領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由包含以下重量份的組分制成：高溫尼龍100重量份、碳纖維5-30重量份、導(dǎo)熱填料20-50重量份、偶聯(lián)劑0.2-1重量份，抗氧劑0.3-0.8重量份、潤(rùn)滑劑0.5-1.5份、結(jié)晶成核劑0.1-0.8份。本發(fā)明提供的導(dǎo)熱耐高溫尼龍復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱性、耐高溫、機(jī)械性能好等特點(diǎn)。本發(fā)明所提供的制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C08K7-06, C08K3-34, C08K13-06, C08K3-22, C08K3-28, C08K9-06, C08K3-08, C08L77-02, C08L77-06, C08K3-38
【公開(kāi)號(hào)】CN104559159
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310467404
【發(fā)明人】楊桂生, 田文偉
【申請(qǐng)人】上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月9日