一種蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備及釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器，特別是涉及一種蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備及釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是生產(chǎn)白酒的大國，白酒年產(chǎn)量超過1000萬噸，生產(chǎn)每噸白酒平均消耗蒸汽量為20噸左右，耗煤3噸左右。故每年生產(chǎn)白酒消耗蒸汽達(dá)2億噸，耗煤3千萬噸，其費(fèi)用超過200億人民幣。
[0003]通常在白酒制作工藝上有一道蒸糧排酸工序，即把糧食和酒糟中酸性氣體蒸出以便利于后續(xù)的發(fā)酵。此部分消耗蒸汽量占消耗總量的82%，然而，目前的生產(chǎn)白酒系統(tǒng)大部分不能將從糧食和酒糟中排出的含有酸性氣體的蒸汽回收并循環(huán)利用，該含有酸性氣體的蒸汽只能被直接排放到環(huán)境中，不僅造成蒸汽消耗成本高而且污染了環(huán)境。
[0004]另外，即使生產(chǎn)白酒系統(tǒng)大部分能夠?qū)募Z食和酒糟中排出的含有酸性氣體的蒸汽回收并循環(huán)利用，但是生產(chǎn)白酒系統(tǒng)所用的蒸糧食用換熱器設(shè)備需要其他設(shè)備提供動力，能源需要較大，而且熱換效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種節(jié)能且換熱效率高的蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，其不僅蒸汽消耗成本低，減少了環(huán)境污染，而且節(jié)能、換熱效率高。
[0007]為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備，包括保溫室，列管和水氣分離器；所述保溫室通過兩個隔板由上至下分隔為上液室、換熱室和下液室；所述列管位于所述換熱室內(nèi)，且所述列管與所述的上液室和下液室均連通；所述換熱室上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，中部設(shè)有第一溫度變送器，下部設(shè)有冷凝液出口 ；所述冷凝液出口并聯(lián)有冷凝液輸出管道和不凝氣體排出管道，所述冷凝液輸出管道并連有旁路管道，所述旁路管道上設(shè)有冷凝水液位計，且所述旁路管道與所述換熱室上部相連通；所述不凝氣體排出管道上設(shè)有溫度探頭和電磁閥；所述上液室上設(shè)有再生蒸汽出口，上壓力變送器和第二溫度變送器，所述再生蒸汽出口與所述水氣分離器相連；所述水氣分離器上設(shè)有高純蒸汽出口 ；所述下液室底部設(shè)有下排污出口，下壓力變送器和下液進(jìn)口。
[0009]進(jìn)一步地，所述保溫室的壁由外殼層和內(nèi)殼層構(gòu)成，且所述外殼層與所述內(nèi)殼層之間設(shè)有保溫層。
[0010]進(jìn)一步地，所述不凝氣體排出管道上設(shè)有安全閥。
[0011]進(jìn)一步地，所述的下排污出口和冷凝液輸出管道末端均設(shè)有電動球閥。
[0012]如上所述，本發(fā)明的一種蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備，具有以下有益效果:
[0013]冷卻水從所述下液進(jìn)口流入所述下液室后會流進(jìn)所述列管，待冷凝的蒸汽會從所述蒸汽進(jìn)口進(jìn)入到所述換熱室內(nèi)，待冷凝的蒸汽與所述列管內(nèi)的冷卻水發(fā)生熱交換，待冷凝的蒸汽變?yōu)槔淠海隽泄軆?nèi)的冷卻水吸收大量熱發(fā)生沸騰并產(chǎn)生大量水蒸汽，該水蒸汽通過列管進(jìn)入所述上液室，然后進(jìn)入所述水氣分離器，最終經(jīng)所述水氣分離器分離出的蒸汽從所述蒸汽出口排出，實現(xiàn)了高效換熱，而且整個過程不需要其它動力，故比較節(jié)會K。
[0014]為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0015]一種釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，至少包括:供蒸汽裝置，與所述供蒸汽裝置相連的分蒸汽缸，第一甄鍋，第二甄鍋，白酒冷凝器，壓縮機(jī)，上述蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備，以及二級冷凝器；
[0016]所述分蒸汽缸通過設(shè)有第一閘閥的第一蒸汽輸出管與所述第一甄鍋的輸入口相連，所述分蒸汽缸通過設(shè)有第二閘閥的第二蒸汽輸出管與所述第二甄鍋的輸入口相連；所述第一甄鍋的輸出管連有設(shè)有第三閘閥的A支管和設(shè)有第四閘閥的B支管；所述第二甄鍋的輸出管連接設(shè)有第五閘閥的C支管和設(shè)有第六閘閥的D支管；所述白酒冷凝器的蒸汽進(jìn)口與所述的A支管和D支管相連；所述壓縮機(jī)的進(jìn)口與所述的B支管和C支管相連；所述蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備的蒸汽進(jìn)口與所述壓縮機(jī)的出口相連，所述蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備的冷凝液輸出管道通過管路與所述二級冷凝器進(jìn)口相連，所述蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備的水氣分離器的高純蒸汽出口通過管路與所述第一甄鍋和所述第二甄鍋的輸入管相連；所述蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備的不凝氣體排出管道連接有不凝氣體儲罐；所述二級冷凝器的高溫水出口通過管路與所述蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備的下液進(jìn)口相連；所述二級冷凝器的冷凝水出口連接有蓄水池相連，所述二級冷凝器的冷卻水進(jìn)口連接有冷卻水供給裝置。
[0017]進(jìn)一步地，所述水氣分離器的高純蒸汽出口連接設(shè)有第七閘閥的E支管和設(shè)有第八閘閥的F支管，所述E支管另一端與所述第一甄鍋的輸入口相連；所述F支管另一端與所述第二甄鍋的輸入口相連。
[0018]進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)，離心式壓縮機(jī)或者羅茨鼓風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)，離心式壓縮機(jī)或者羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
[0019]由于與所述第二甄鍋的輸出管相連的C支管與所述壓縮機(jī)進(jìn)口相連，與所述第一甄鍋的輸出管相連的所述B支管也與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口相連，所述壓縮機(jī)的出口所述蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備的蒸汽進(jìn)口相連，所述蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備的水氣分離器的高純蒸汽出口與所述第一甄鍋和所述二甄鍋的輸入口相連，從而有效回收了釀造白酒過程中排放的廢熱，將其循環(huán)再使用，不僅降低了蒸汽的消耗成本，還可以減小環(huán)境污染。另外，由于所述蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)高效換熱，而且整個過程不需要其它動力，故比較節(jié)能。
【附圖說明】
[0020]圖1顯示為本發(fā)明的一種蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備的示意圖。
[0021]圖2顯示為圖1中A處的放大圖。
[0022]圖3顯示為本發(fā)明的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)的示意圖。
[0023]元件標(biāo)號說明
[0024]10 列管 20水氣分離器
[0025]20a高純蒸汽出口 40換熱室
[0026]30 上液室 401蒸汽進(jìn)口
[0027]30a再生蒸汽出口 402第一溫度變送器
[0028]30b上壓力變送器 403冷凝液出口
[0029]30c第二溫度變送器 403a冷凝液輸出管道
[0030]50 下液室403b不凝氣體排出管道
[0031]50a下排污出口403c旁路管道
[0032]50b下壓力變送器 60冷凝水液位計
[0033]50c下液進(jìn)口 70a溫度探頭
[0034]80a外殼層 70b電磁閥
[0035]80b內(nèi)殼層 70c安全閥
[0036]80c保溫層 90電動球閥
[0037]I 供蒸汽裝置 2分蒸汽缸
[0038]3 第一甄鍋 21第一蒸汽輸出管
[0039]31 A支管 22第二蒸汽輸出管
[0040]32 B支管4第二甄鍋
[0041]5 白酒冷凝器41 C支管
[0042]51 白酒冷凝器的冷卻水進(jìn)口42 D支管
[0043]52 白酒冷凝器的冷卻水出口6壓縮機(jī)
[0044]71 E支管81 不凝氣體儲罐
[0045]72 F支管82 蓄水池
[0046]91 蒸糧食用列管節(jié)能換熱器設(shè)備 92 二級冷凝器
[0047]101第一閘閥921 冷卻水供給裝置
[0048]102第二閘閥106 第六閘閥
[0049]103第三閘閥107 第七閘閥
[0050]104第四閘閥111 A三通管
[0051]105第五閘閥112 B三通管
[0052]108第八閘閥114 D三通管
[0053]113 C三通管116 F三通管
[0054]115 E 三通管
【具體實施方式】
[0055]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0056]請參閱圖1至圖3。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0057]如圖1所示，本發(fā)明提供一種蒸糧食用列管10節(jié)能換熱器設(shè)備，包括保溫室，列管10和水氣分離器20 ;所述保溫室通過兩個隔板由上至下分隔為上液室30、換熱室40和下液室50，見圖2。
[0058]所述列管10位于所述換熱室40內(nèi)，且所述列管10與所述的上液室30和下液室50均連通，見圖1和圖2。
[0059]所述換熱室40上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口 401，中部設(shè)有第一溫度變送器402，下部設(shè)有冷凝液出口 403 ;所述冷凝液出口 403并聯(lián)有冷凝液輸出管道403a和不凝氣體排出管道403b，所述冷凝液輸出管道403a并連有旁路管道403c，所述旁路管道403c上設(shè)有冷凝水液位計60，且所述旁路管道403c與所述換熱室40上部相連通；所述不凝氣體排出管道403b上設(shè)有溫度探頭70a和電磁閥70b，優(yōu)選地，為了保證所述換熱室40內(nèi)的壓力不超過安全壓力值，在所述不凝氣體排出管道403b上設(shè)有安全閥70c，見圖1。
[0060]所述上液室30上設(shè)有再生蒸汽出口 30a，上壓力變送器30b和第二溫度變送器30c，所述再生蒸汽出口 30a與所述水氣分離器20相連；所述水氣分離器20上設(shè)有高純蒸汽出口 20a，見圖1o
[0061]所述下液室50底部設(shè)有下排污出口 50a，下壓力變送器50b和下液進(jìn)口 50c。優(yōu)選地，所述的下排污出口 50a和冷凝液輸出管道403a末端均設(shè)有電動球閥90。定期排污時，打開所述電動球閥90就可進(jìn)行排污，見圖1。
[0062]所述保溫室的壁由外殼層80a和內(nèi)殼層80b構(gòu)成，且所述外殼層80a與所述內(nèi)殼層80b之間設(shè)有保溫層80c，見圖1和圖2。
[0063]為了方便放置，所述保溫室的底部設(shè)有支撐架。
[0064]參考圖1，冷卻水從所述下液進(jìn)口 50c流入所述下液室50后會流進(jìn)所述列管10，待冷凝的蒸