[0037]如圖1-6所示，水壓間40頂部采用封閉結(jié)構(gòu)，防止外部的雜物落入水壓間40中，造成阻塞，水壓間40頂部還連接一與大氣連通的排氣管46，保證水壓間40內(nèi)氣壓與外界氣壓一致。
[0038]如圖6所示，發(fā)酵管道30上設(shè)置有導(dǎo)氣管31，導(dǎo)氣管31上設(shè)置有閥體，控制導(dǎo)氣管31的開啟或者關(guān)閉；優(yōu)選地，水壓間40上設(shè)置有與導(dǎo)氣管31相匹配的導(dǎo)柱41，導(dǎo)氣管31穿過水壓間40向外部輸出沼氣，通過設(shè)置多個導(dǎo)氣管31與水壓間40的導(dǎo)柱41相匹配，可以用于固定水壓間40，保證水壓間40不發(fā)生移位。
[0039]進料管、出料管、發(fā)酵管道以及水壓間均可以采用混泥土澆筑或者采用PVC管道連接或者采用玻璃鋼材料制成。
[0040]傳統(tǒng)的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，存在沼液流動攪拌性能差，容易結(jié)殼，并且菌種和發(fā)酵原料分布不均勻影響發(fā)酵系統(tǒng)的產(chǎn)氣效率等問題；本發(fā)明列舉了一下幾種實施方式，用于說明本發(fā)明采用的促進沼液流動的方式帶動菌種以及發(fā)酵原料均勻分布的具體結(jié)構(gòu)和方法，并且通過增強沼液的對流效果，防止沼液的結(jié)殼。
[0041]第一種實施方式。
[0042]如圖1-6所示，發(fā)酵管道30內(nèi)還設(shè)置有位于進料管側(cè)壁和出料管側(cè)壁之間的第一擋氣板36和第二擋氣板38，進料管側(cè)壁和第一擋氣板36之間的空間為第一發(fā)酵區(qū)，第一擋氣板36和第二擋氣板38之間的空間為第二發(fā)酵區(qū)，第二擋氣板38和出料管側(cè)壁之間的空間為第三發(fā)酵區(qū)；第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)以及第三發(fā)酵區(qū)頂部分別獨立的連接有導(dǎo)氣管31，導(dǎo)氣管31設(shè)置有閥體，并且導(dǎo)氣管31之間不能相互連通；通過各個發(fā)酵區(qū)產(chǎn)生沼氣的過程中形成的氣壓促進沼液在各個發(fā)酵區(qū)之間的對流，促進菌種的均勻分布以及發(fā)酵原料的均勻分布。
[0043]為保證發(fā)酵管道30內(nèi)的沼渣、發(fā)酵原料順利流動，進料管伸入發(fā)酵管道內(nèi)的側(cè)壁在豎直方向上的投影長度、出料管伸入發(fā)酵管道內(nèi)的側(cè)壁在豎直方向上的投影長度以及第一擋氣板36和第二擋氣板38在豎直方向上的投影長度小于發(fā)酵管道30的高度三分之二。
[0044]第一擋氣板36和第二擋氣板38在豎直方向上的投影的長度分別小于進料管伸入發(fā)酵管道內(nèi)的側(cè)壁在豎直方向上的投影長度以及出料管伸入發(fā)酵管道內(nèi)的側(cè)壁在豎直方向上的投影長度時；以進料管側(cè)壁和第一擋氣板之間的空間組成的第一發(fā)酵區(qū)為例，第一發(fā)酵區(qū)中產(chǎn)生沼氣并在其頂部集聚，頂部的沼氣氣壓逐步增大，推動第一發(fā)酵區(qū)中的沼液向第二發(fā)酵區(qū)以及進料管10中流動；第一發(fā)酵區(qū)中的沼液液面達到第一擋氣板36的最低液面時，第一發(fā)酵區(qū)中繼續(xù)產(chǎn)生的沼氣將通過第一擋氣板36底部流向第二發(fā)酵區(qū)中，以此類推，直至第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)、第三發(fā)酵區(qū)都積滿沼氣并實現(xiàn)相互連通；發(fā)酵管道30中繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣集聚于進料管側(cè)壁和出料管側(cè)壁之間的空間內(nèi)，并推動整個發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進料管10和出料管20中，當(dāng)發(fā)酵管道30內(nèi)沼氣量超過進料管側(cè)壁和出料管側(cè)壁的存儲量時，多余的沼氣將通過進料管側(cè)壁和出料管側(cè)壁底部排出；所以，通過設(shè)置多個擋氣板，可以有效的促進多個發(fā)酵區(qū)之間的沼液相互對流，通過對流促進菌種的均勻分布以及促進進料；第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)以及第三發(fā)酵區(qū)中產(chǎn)生沼氣，促使發(fā)酵管道30內(nèi)中的沼液流向進料管10和出料管20中，并通過進料管排水管42和出料管排水管44流入水壓間中，發(fā)酵區(qū)中集聚沼氣的空間即為發(fā)酵管道30向進料管10和出料管20排出沼液的體積。
[0045]第一擋氣板36和第二擋氣板38在豎直方向上的投影的長度分別大于進料管伸入發(fā)酵管道內(nèi)的側(cè)壁在豎直方向上的投影長度以及出料管伸入發(fā)酵管道內(nèi)的側(cè)壁在豎直方向上的投影長度時；以進料管側(cè)壁和第一擋氣板之間的空間組成的第一發(fā)酵區(qū)為例，當(dāng)?shù)谝话l(fā)酵區(qū)中的沼氣存儲滿時，不能通過第一擋氣板的底部傳輸至第二發(fā)酵區(qū)中，使得第一發(fā)酵區(qū)中繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣只能通過進料管側(cè)壁底部溢出，與上述技術(shù)方案相比，不能有效的利用沼氣的存儲空間，但是，依然可以促進沼液的對流，以及促進菌種、發(fā)酵原料的均勻分布，其工作原理不再贅述。
[0046]第二種實施方式。
[0047]如圖1、2所不,在第一種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進,與第一種實施方式不同之處在于:進料管排水管42上設(shè)置有控制水壓間40中沼液單向流入進料管10的單向閥，出料管排水管44上設(shè)置有控制出料管20中沼液單向流入水壓間40中的單向閥。
[0048]發(fā)酵原料進入發(fā)酵管道30中發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，并在發(fā)酵管道30中的各個發(fā)酵區(qū)中集聚，沼氣集聚過程中，各個發(fā)酵區(qū)內(nèi)的氣壓逐步增大并占據(jù)發(fā)酵管道30內(nèi)的空間，擠壓發(fā)酵管道30內(nèi)的沼液流向進料管10和出料管20中；設(shè)置于進料管排水管和出料管排水管上的單向閥，控制沼液的流向，使得發(fā)酵管道30中的沼液通過出料管排水管44單向流入水壓間40中；使用發(fā)酵管道30中存儲的沼氣時，發(fā)酵管道30內(nèi)的氣壓下降，水壓間40內(nèi)存儲的沼液通過進料管排水管單向回流至進料管10中，并推動進料管10附近的發(fā)酵原料流入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部。
[0049]其有益效果在于:發(fā)酵管道30中的沼液流入水壓間40過程中，將出料管20附近的富含菌種的沼液帶入水壓間中，進料管10中的沼液不能流入水壓間40中，防止發(fā)酵原料倒流，并且防止進料管10附近較多的雜質(zhì)流入水壓間中；水壓間40中存儲的富含菌種的沼液流入進料管10中，可以將富含菌種的沼液帶入進料管10中，促進菌種的均勻分布，并且通過流入進料管10的沼液，可以促進進料管10附近的發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部，促進發(fā)酵原料的均勻分布；顯著提高發(fā)酵系統(tǒng)的菌種均勻分布、以及發(fā)酵原料均勻分布，提高系統(tǒng)的發(fā)酵效率以及產(chǎn)氣效率。
[0050]第三種實施方式。
[0051]如圖1、2、3所示，第三種實施方式在第一種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進，與第二種實施方式不同之處在于:進料管排水管42上設(shè)置有控制水壓間40中沼液單向流入進料管10的單向閥，進料管排水管42與水壓間40的連接位置為水壓間40的最低位置，出料管排水管44與水壓間40的連接位置高于進料管排水管42。
[0052]發(fā)酵管道30中發(fā)酵產(chǎn)生沼氣時，在發(fā)酵管道30的多個發(fā)酵區(qū)內(nèi)積聚，并擠壓發(fā)酵管道30內(nèi)的沼液流向進料管10和出料管20，在進料管排水管42上設(shè)置的單向閥的控制下，發(fā)酵管道30中的沼液只能通過出料管排水管44流入水壓間40中；使用發(fā)酵管道30內(nèi)存儲的沼氣時，發(fā)酵管道30內(nèi)的氣壓減小，水壓間40中存儲的沼液通過進料管排水管42單向流入進料管10中以及通過出料管排水管回流至發(fā)酵管道30內(nèi)。
[0053]其有益效果在于:進料管10中的沼液不能流入水壓間40中，防止發(fā)酵原料倒流，并且防止進料管10附近較多的雜質(zhì)流入水壓間中；出料管20附近的沼液含菌量豐富，發(fā)酵管道30內(nèi)產(chǎn)生沼氣過程中，可以將含菌量豐富的沼液帶入水壓間40中，促進沼液的流動；由于進料管排水管和出料管排水管的位置關(guān)系，當(dāng)水壓間40中存儲的沼液回流時，將水壓間40中較多的沼液通過進料管排水管42流入進料管中，部分存儲的沼液通過出料管排水管回流至出料管20中；將含菌量豐富的沼液帶入進料管10中，促進菌種的均勻分布以及帶動發(fā)酵原料流入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部。
[0054]第四種實施方式。
[0055]如圖1、2所示，在第一種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進，與第一種實施方式的不同之處在于:利用氣壓推動沼液循環(huán)流動攪拌布菌的甲烷發(fā)生系統(tǒng)還包括布菌裝置50，布菌裝置50由排水管51、布菌管道52以及布菌孔53組成，布菌管道52為直線型管道并沿發(fā)酵管道的中心軸線方向放置于發(fā)酵管道內(nèi)，布菌管道52的長度小于進料管側(cè)壁和出料管側(cè)壁之間的距離，布菌管道52的安裝位置低于第一擋氣板和第二擋氣板的最低位置，優(yōu)選地，布菌管道52的安裝位置低于第一擋氣板和第二擋氣板的最低位置并高于進料管側(cè)壁和出料管側(cè)壁的最低位置，布菌管道52上連接有豎直方向的排水管51，排水管51