一種脫腥魚油及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種采用新型的魚油脫腥方法制備得到的脫腥魚油，具體是一種采用 乳化技術(shù)、有機溶劑萃取和納濾膜處理相結(jié)合的加工方法制備得到的脫腥魚油。 (二）
【背景技術(shù)】
[0002] EPA和DHA是對人體非常重要的多不飽和脂肪酸，而魚油，尤其是深海魚油，富含 EPA和DHA。目前，由于魚油有較濃重的腥味，大部分魚油都用來作為動物飼料，只有小部分 魚油用于高附值營養(yǎng)品的加工。
[0003]目前，工業(yè)上使用的魚油脫腥方法是較高溫度下的負壓蒸發(fā)處理，該條件下，較高 溫度會造成魚油中的EPA和DHA氧化或劣化的損耗。而采用乳化技術(shù)、有機溶劑萃取和納 濾膜處理相結(jié)合并用于魚油脫腥的技術(shù)尚未見報道。該技術(shù)對于開發(fā)利用魚粉加工的低值 副產(chǎn)物--魚油，提高產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)零廢棄生產(chǎn)，減少環(huán)境污染具有重要意義。 (三）

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種采用新型、簡單、高效的魚油脫腥方法制備得到的脫腥 魚油。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種脫腥魚油，所述的脫腥魚油是按如下方法制備得到的：
[0007](1)、魚油預處理：取魚油，經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色處理，得到預處理后的魚油；
[0008](2)、乳化：取步驟（1)所得預處理后的魚油放入高速剪切乳化機中，加入乳化劑， 于30?60°C，3000?15000rpm下乳化，得乳化魚油；所述乳化劑為吐溫-80、單甘酸酯、硬 脂酰乳酸鈉、蔗糖脂肪酯中的一種或兩種以上任意比例的混合物；所述乳化劑的添加量為 步驟（1)所得預處理后魚油的〇.〇〇1?1: (%?0.15￥1:(%;
[0009](3)、有機溶劑萃?。喝〔襟E⑵所得乳化魚油，加入有機溶劑，攪拌5?20分鐘， 得到混合液；所述有機溶劑選自正己烷、正戊烷、正庚烷、環(huán)己烷中的一種或兩種以上任意 比例的混合溶劑；所述有機溶劑的體積用量為乳化魚油體積的1?10倍；
[0010](4)、納濾膜處理：將步驟（3)所得混合液用納濾膜處理，所述的納濾膜截留分子 量為100?lOOODa，所述混合液的進膜壓力為3?30kg/cm 2,所述納濾膜處理過程為：將所 述混合液倒入納濾膜裝置后，在〇. 3?2kg/cm2/min的脈沖頻率下，納濾膜裝置的過膜壓力 從低壓升至高壓，在高壓狀態(tài)維持10?30分鐘后，再以0. 3?2kg/cm2/min的脈沖頻率從 高壓狀態(tài)降至低壓狀態(tài)，在低壓狀態(tài)維持1?10分鐘，以此為一個周期，循環(huán)運轉(zhuǎn)30?120 分鐘，得到膜處理混合液；所述低壓狀態(tài)為1?5kg/cm 2,高壓狀態(tài)為15?30kg/cm2;
[0011] (5)、有機溶劑脫除：將步驟⑷所得膜處理混合液進行負壓蒸發(fā)處理，在 溫度50?80 °C，壓力_0? 1?_0? 7kg/cm2的條件下，蒸發(fā)處理30?90分鐘，并在負 壓-0. 1?-0. 7kg/cm2的條件下冷卻后取出，得到脫除有機溶劑的魚油；
[0012] (6)、破乳：在步驟（5)所得脫除有機溶劑的魚油中加入破乳劑后，即為脫腥魚油 成品；所述破乳劑為檸檬酸、醋酸、蘋果酸中的一種或兩種以上任意比例的混合物；所述破 乳劑的添加量為步驟（5)所得脫除有機溶劑的魚油的0. OOlwt%?0. 25wt%。
[0013] 本發(fā)明脫腥魚油，所述的制備方法步驟（1)中，所述的脫膠、脫酸、脫色是采用本 領域公知的成熟技術(shù)處理的。
[0014] 所述步驟（2)中，優(yōu)選所述的乳化劑為單甘酸酯。優(yōu)選所述乳化劑的添加量為步 驟（1)所得預處理后魚油的〇.〇〇1?七％?0.002?七％。
[0015] 所述步驟（3)中，優(yōu)選所述有機溶劑為正己烷。優(yōu)選所述有機溶劑的體積用量為 乳化魚油體積的5?8倍。
[0016] 所述步驟（4)中，優(yōu)選所述納濾膜截留分子量為360Da。具體推薦所述的納濾膜處 理過程為：將所述混合液倒入納濾膜裝置后，在0. 35kg/cm2/min的脈沖頻率下，納濾膜裝置 的過膜壓力從低壓升至高壓，在高壓狀態(tài)維持30分鐘后，再以0. 35kg/cm2/min的脈沖頻率 從高壓狀態(tài)降至低壓狀態(tài)，在低壓狀態(tài)維持5分鐘，以此為一個周期，循環(huán)運轉(zhuǎn)60?90分 鐘。
[0017] 所述步驟（6)中，優(yōu)選所述破乳劑為檸檬酸。優(yōu)選所述破乳劑的添加量為步驟（5) 所得脫除有機溶劑的魚油的〇? ooiwt%?0? 002wt%
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的脫腥魚油，主要采用乳化技術(shù)、有機溶劑萃取 和納濾膜處理相結(jié)合技術(shù)，以魚粉加工后的副產(chǎn)物--魚油為為原料，采用有機溶劑納濾 技術(shù)吸附腥味物質(zhì)，并采用納濾膜分離技術(shù)分離魚油和吸附了腥味物質(zhì)的有機溶劑，生產(chǎn) 出無腥味的魚油。這種方法可以生產(chǎn)出基本無腥味的魚油，而且操作方法簡單，不破壞魚油 中的營養(yǎng)成分，適合工業(yè)化生產(chǎn)。 (四）【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的闡述，但是本發(fā)明的保護范圍并不僅限于 此。
[0020] 實施例1 :
[0021] (1)、金槍魚魚油預處理：取金槍魚魚油，經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色處理，得到預處理后 的金槍魚油；
[0022] (2)、乳化：取步驟（1)所得預處理后的金槍魚油放入高速剪切乳化機中，加入單 甘酸酯，添加量為〇. 〇〇5wt %，并在3000rpm下乳化，溫度為40°C ;
[0023](3)、有機溶劑萃?。喝〔襟E（2)所得乳化金槍魚油，加入正己烷，攪拌5分鐘，得到 金槍魚油和正己烷的混合液；所述正己烷的體積用量為乳化金槍魚油體積的4倍；
[0024](4)、納濾膜處理：將步驟（3)所得金槍魚油和正己烷的混合液用納濾膜處理，所 述的納濾膜截留分子量為360Da，所述金槍魚油和正己烷混合液的進膜壓力為20kg/cm 2， 所述納濾膜處理過程為：將所述金槍魚油和正己烷的混合液倒入納濾膜裝置后，在〇. 3kg/ cmVmin的脈沖頻率下，納濾膜裝置的過膜壓力從低壓升至高壓，在高壓狀態(tài)維持25分鐘 后，再以0. 3kg/cm2/min的脈沖頻率從高壓狀態(tài)降至低壓狀態(tài)，在低壓狀態(tài)維持3分鐘，以 此為一個周期，循環(huán)運轉(zhuǎn)60分鐘，得到納濾膜處理后的混合物；所述低壓狀態(tài)為3kg/cm 2， 高壓狀態(tài)為20kg/cm2;
[0025](5)、有機溶劑脫除：將步驟（4)所得納濾膜處理后的混合物進行負壓蒸發(fā)處理， 在溫度60°C，壓力-0. 3kg/cm2的條件下，蒸發(fā)處理60分鐘，并在負壓-0. 3kg/cm2的條件下 冷卻后取出，得到脫除有機溶劑正己烷的金槍魚油；
[0026] ￠)、破乳：在步驟（5)所得脫除有機溶劑正己烷的金槍魚油中加入檸檬酸，添加 量為0. 05wt%,即為脫腥金槍魚油成品。
[0027] 傳統(tǒng)脫臭方法：
[0028] (1)、金槍魚魚油預處理：取金槍魚魚油，經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色處理，得到預處理后 的金槍魚油；
[0029] (2)、脫臭：將步驟⑴所得的金槍魚油進行負壓蒸發(fā)處理，在溫度75 °C，壓 力-0. 3kg/cm2的條件下，蒸發(fā)處理60分鐘，并在負壓-0. 3kg/cm 2的條件下冷卻后取出，得 到脫臭的金槍魚油。
[0030] 表1不同處理后的金槍魚油的對比
[0031]
【主權(quán)項】
1. 一種脫腥魚油，其特征在于，所述的脫腥魚油是按如下方法制備得到的： (1) 、魚油預處理：取魚油，經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色處理，得到預處理后的魚油； (2) 、乳化：取步驟（1)所得預處理后的魚油放入高速剪切乳化機中，加入乳化劑，于 30?60°C，3000?15000rpm下乳化，得乳化魚油；所述乳化劑為吐溫-80、單甘酸酯、硬脂 酰乳酸鈉、蔗糖脂肪酯中的一種或兩種以上任意比例的混合物；所述乳化劑的添加量為步 驟（1)所得預處理后魚油的〇.〇〇1界1： (%?0.15￥1：(%; (3) 、有機溶劑萃?。喝〔襟E（2)所得乳化魚油，加入有機溶劑，攪拌5?20分鐘，得到 混合液；所述有機溶劑選自正己烷、正戊烷、正庚烷、環(huán)己烷中的一種或兩種以上任意比例 的混合溶劑；所述有機溶劑的體積用量為乳化魚油體積的1?10倍； (4) 、納濾膜處理：將步驟（3)所得混合液用納濾膜處理，所述的納濾膜截留分子量為 100?lOOODa，所述混合液的進膜壓力為3?30kg/cm 2,所述納濾膜處理過程為：將所述混 合液倒入納濾膜裝置后，在〇. 3?2kg/cm2/min的脈沖頻率下，納濾膜裝置的過膜壓力從低 壓升至高壓，在高壓狀態(tài)維持10?30分鐘后，再以0. 3?2kg/cm2/min的脈沖頻率從高壓 狀態(tài)降至低壓狀態(tài)，在低壓狀態(tài)維持1?10分鐘，以此為一個周期，循環(huán)運轉(zhuǎn)30?120分 鐘，得到膜處理混合液；所述低壓狀態(tài)為1?5kg/cm 2,高壓狀態(tài)為15?30kg/cm2; (5) 、有機溶劑脫除：將步驟（4)所得膜處理混合液進行負壓蒸發(fā)處理，在溫度50? 80°C，壓力_0· 1?_0· 7kg/cm2的條件下，蒸發(fā)處理30?90分鐘，并在負壓-〇· 1?-〇· 7kg/ cm2的條件下冷卻后取出，得到脫除有機溶劑的魚油； (6) 、破乳：在步驟（5)所得脫除有機溶劑的魚油中加入破乳劑后，即為脫腥魚油成品； 所述破乳劑為檸檬酸、醋酸、蘋果酸中的一種或兩種以上任意比例的混合物；所述破乳劑的 添加量為步驟（5)所得脫除有機溶劑的魚油的0. OOlwt%?0. 25wt%。
2. 如權(quán)利要求1所述的脫腥魚油，其特征在于步驟（2)中，所述乳化劑為單甘酸酯。
3. 如權(quán)利要求1所述的脫腥魚油，其特征在于步驟⑵中，所述乳化劑的添加量為步驟 (1)所得預處理后魚油的〇.〇〇1?七％?0.002￥七％。
4. 如權(quán)利要求1所述的脫腥魚油，其特征在于步驟（3)中，所述有機溶劑為正己烷。
5. 如權(quán)利要求1所述的脫腥魚油，其特征在于步驟（3)中，所述有機溶劑的體積用量為 乳化魚油體積的5?8倍。
6. 如權(quán)利要求1所述的脫腥魚油，其特征在于步驟（4)中，所述納濾膜截留分子量為 360Da〇
7. 如權(quán)利要求1所述的脫腥魚油，其特征在于步驟（4)中，所述的納濾膜處理過程為： 將所述混合液倒入納濾膜裝置后，在〇. 35kg/cm2/min的脈沖頻率下，納濾膜裝置的過膜壓 力從低壓升至高壓，在高壓狀態(tài)維持30分鐘后，再以0. 35kg/cm2/min的脈沖頻率從高壓狀 態(tài)降至低壓狀態(tài)，在低壓狀態(tài)維持5分鐘，以此為一個周期，循環(huán)運轉(zhuǎn)60?90分鐘。
8. 如權(quán)利要求1所述的脫腥魚油，其特征在于步驟（6)中，所述破乳劑為檸檬酸。
9. 如權(quán)利要求1所述的脫腥魚油，其特征在于步驟（6)中，所述破乳劑的添加量為步驟 (5)所得脫除有機溶劑的魚油的0· OOlwt%?0· 002wt%。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種脫腥魚油，其經(jīng)過魚油預處理、乳化、有機溶劑萃取、納濾膜處理、有機溶劑脫除、破乳6個步驟制備得到；本發(fā)明所述魚油基本無腥味，而且制備方法簡單，不破壞魚油中的營養(yǎng)成分，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C11B3-00, C11B3-16, A23D9-04
【公開號】CN104611128
【申請?zhí)枴緾N201510016000
【發(fā)明人】丁玉庭, 方亦舟, 劉建華
【申請人】浙江工業(yè)大學
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月13日