底液體進 入脫乙烷塔，經(jīng)過精餾后，塔頂乙烷合格后作為產(chǎn)品外輸，塔底液體為液化氣，符合我國煉 廠液化石油氣的質(zhì)量指標。
[0022] 經(jīng)第一分配器3分成兩股物流，其中第二物流22占總流量的61% ;第三物流23 占總流量的39% ;第二物流22通過管道進入脫甲烷塔6的頂部；將脫甲烷塔6的壓力控 制在3. 6~3. 62MPa，以保證大部分甲烷脫出，脫甲烷塔6塔底甲烷含量控制在1%左右； 重沸器溫度控制在50. 6°C，并在此溫度下精餾，脫甲烷塔6塔底出來的第六物流26 (溫度 50. 6°C，壓力3. 62MPa)，通過管道繼續(xù)輸送到脫乙烷塔7 ;脫乙烷塔7壓力控制在2. 97~ 3.OMPa，為保證大部分乙烷脫出，脫乙烷塔7塔底乙烷含量控制在1%左右；脫乙烷塔7塔 內(nèi)重沸器溫度設定在92. 1°C，在此溫度下塔內(nèi)進行二次精餾，脫乙烷塔7塔底出來的液化 氣(溫度92. 11°C，壓力3.OMPa)經(jīng)過平衡器測試：37. 8°C下脫乙烷塔液化氣的飽和蒸氣 壓為1023kPa，滿足GB11174-89中所規(guī)定的煉廠液化石油氣在37.8°C下的蒸汽壓不大于 1380kPa;脫乙烷塔7塔頂出來的第七物流27 (溫度12. 56°C，壓力2. 97MPa)乙烷含量達到 94%，回收效果良好；
[0023] 從第一分配器3分出來的另一股LNG第三物流23(溫度-159. 9°C，壓力4. 5MPa)， 經(jīng)過板翅式換熱器被加熱，第十四物流24(溫度-55°C，壓力4. 49MPa)進入第一循環(huán)器5循 環(huán)，第十四物流34進入脫甲烷塔6 ;
[0024] 脫甲烷塔6塔頂出來的甲烷第五物流25 (溫度-84. 36°C，壓力3. 6MPa)，甲烷含量 為0. 99%，基本滿足所控制的要求；再經(jīng)過板翅式換熱器4被加熱，物流甲烷(溫度7. 4°C，壓 力3. 59MPa)輸送到下游作為燃料氣外輸；
[0025] 脫乙烷塔7出來的乙烷，第七物流27 (溫度12. 6°C，壓力2. 97MPa)經(jīng)過板翅式換 熱器4被冷卻，第八物流28 (溫度-18°C，壓力2. 96MPa)進入回流罐14,經(jīng)回流罐14罐中 緩沖分離后，第十物流30經(jīng)回流泵13增壓至3. 2MPa，進入第二分配器12進行二次分配； 分配后一部分乙烷進入第二循環(huán)器10打循環(huán)，重新打入到脫乙烷塔7進行二次精餾，建立 此循環(huán)的目的是通過不斷讓含有其它成分的乙烷不斷進入脫乙烷塔7進行反復精餾，最終 提高乙烷純度；另一部分乙烷作為產(chǎn)品外輸，模擬計算中純度可達到94%左右。
[0026] 表_1為LNG組成表。
[0027]表-1
【主權項】
1. 一種從液化天然氣中回收乙烷的裝置，其特征在于LNG泵連接第一分配器，第一分 配器連接板翅式換熱器、脫甲烷塔，脫甲烷塔連接回流泵、脫乙烷塔，翅式換熱器連接回流 罐、第一循環(huán)器、脫甲烷塔、脫乙烷塔，第一循環(huán)器連接脫甲烷塔，回流罐連接回流泵，回流 泵連接第二分配器；第二分配器連接第二循環(huán)器；第二循環(huán)器連接脫乙烷塔，乙烷塔連接 平衡器。
2. -種從液化天然氣中回收乙烷的方法，至少包括LNG泵、分配器、脫甲烷塔、脫乙烷 塔、冷箱、回流罐、回流泵組成；將LNG增壓后，一部分作為冷劑，另一部分進入脫甲烷塔，經(jīng) 過精餾后脫出介質(zhì)甲烷，塔底液體進入脫乙烷塔，經(jīng)過精餾后，塔頂乙烷合格后作為產(chǎn)品外 輸，塔底液體為液化氣。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種從液化天然氣中回收乙烷的方法，其特征在于含有以下 步驟； LNG (溫度-162°C，壓力0? 12MPa)經(jīng)過LNG泵增壓后，增壓至4. 5MPa，再經(jīng)第一分配 器分成兩股物流，其中第二物流占總流量的61% ;第三物流占總流量的39% ;第二物流通過 管道進入脫甲烷塔6的頂部；將脫甲烷塔的壓力控制在3. 6~3. 62MPa，以保證大部分甲 烷脫出，脫甲烷塔塔底甲烷含量控制在1%左右；重沸器溫度控制在50. 6°C，并在此溫度下 精餾，脫甲烷塔塔底出來的第六物流(溫度50. 6°C，壓力3. 62MPa)，通過管道繼續(xù)輸送到脫 乙烷塔；脫乙烷塔壓力控制在2. 97~3. OMPa，為保證大部分乙烷脫出，脫乙烷塔塔底乙烷 含量控制在1%左右；脫乙烷塔塔內(nèi)重沸器溫度設定在92. 1°C，在此溫度下塔內(nèi)進行二次 精餾，脫乙烷塔塔底出來的液化氣(溫度92. 11°C，壓力3. OMPa)經(jīng)過平衡器測試：37. 8°C 下脫乙烷塔液化氣的飽和蒸氣壓為1023kPa，滿足GB11174-89中所規(guī)定的煉廠液化石油氣 在37. 8°C下的蒸汽壓不大于1380kPa ;脫乙烷塔塔頂出來的第七物流(溫度12. 56°C，壓力 2. 97MPa)乙燒含量達到94% ; 從第一分配器分出來的另一股LNG第三物流(溫度-159. 9°C，壓力4. 5MPa)，經(jīng)過板翅 式換熱器被加熱，第十四物流(溫度_55°C，壓力4. 49MPa)進入第一循環(huán)器循環(huán)，第十四物 流進入脫甲烷塔； 脫甲烷塔塔頂出來的甲烷第五物(溫度-84. 36°C，壓力3. 6MPa)，甲烷含量為0. 99%，基 本滿足所控制的要求；再經(jīng)過板翅式換熱器被加熱，物流甲烷(溫度7. 4°C，壓力3. 59MPa) 輸送到下游作為燃料氣外輸； 脫乙烷塔出來的乙烷，第七物流(溫度12. 6°C，壓力2. 97MPa)經(jīng)過板翅式換熱器被冷 卻，第八物(溫度-18°C，壓力2. 96MPa)進入回流罐，經(jīng)回流罐罐中緩沖分離后，第十物流經(jīng) 回流泵增壓至3. 2MPa，進入第二分配器進行二次分配；分配后一部分乙烷進入第二循環(huán)器 打循環(huán)，重新打入到脫乙烷塔進行二次精餾；另一部分乙烷作為產(chǎn)品外輸。
【專利摘要】一種從液化天然氣中回收乙烷的方法及裝置，屬于LNG（液化天然氣）回收乙烷工藝技術領域。LNG泵連接第一分配器，第一分配器連接板翅式換熱器、脫甲烷塔，脫甲烷塔連接回流泵、脫乙烷塔，翅式換熱器連接回流罐、第一循環(huán)器、脫甲烷塔、脫乙烷塔，第一循環(huán)器連接脫甲烷塔，回流罐連接回流泵，回流泵連接第二分配器；第二分配器連接第二循環(huán)器；第二循環(huán)器連接脫乙烷塔，乙烷塔連接平衡器。本發(fā)明結構簡單，通過板翅式換熱器各物流間的換熱來提供該裝置的質(zhì)量平衡和能量平衡。通過脫甲烷塔實現(xiàn)LNG中甲烷的分離；通過脫乙烷塔可實現(xiàn)LNG中乙烷的分離。最終所回收的乙烷純度可達到94%；出來的液化氣也滿足我國液化氣的標準。
【IPC分類】C07C9-06, C07C7-00, C10L3-10
【公開號】CN104628505
【申請?zhí)枴緾N201310573794
【發(fā)明人】王勇, 夏政, 林罡, 郭亞紅, 張麗娟, 張玉璽
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月15日