一種對(duì)復(fù)布廢塑料進(jìn)行再生利用的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)復(fù)布廢塑料進(jìn)行再生利用的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，塑料越來(lái)越多的應(yīng)用在生產(chǎn)生活的各個(gè)環(huán)節(jié)，在塑料獲得廣泛應(yīng)用的同時(shí)，也產(chǎn)生了許多廢塑料，我國(guó)每年生產(chǎn)的大量高分子(PE、PVC、TPO、ECB、CPE、EVA)復(fù)布防水卷材，會(huì)產(chǎn)生為數(shù)不少的難以再生利用的復(fù)布廢塑料，中國(guó)有上千家防水企業(yè)，每年產(chǎn)生不能回收的廢塑料防水卷材上千萬(wàn)噸，如何處理和利用這些廢棄塑料，將這部分廢料變廢為寶，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，成為目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。為此本領(lǐng)域的技術(shù)人員也正在努力研宄和解決該問(wèn)題，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201310047234.7公開(kāi)了一種廢塑料回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次相連的進(jìn)料裝置、擠出裝置、出料裝置、吸塵裝置、進(jìn)料裝置。進(jìn)料裝置使廢塑料原料不需要水洗就可以輸送到擠出裝置處理，減少了清洗設(shè)備的投入，降低了廢塑料回收成本，增加了廢塑料原料的利用率。出料裝置全封閉式設(shè)計(jì)，廢氣全部引到吸塵裝置內(nèi)，不會(huì)污染環(huán)境。而且廢塑料回收過(guò)程產(chǎn)生的煙氣溫度較低，不會(huì)產(chǎn)生二惡英等有害氣體，更加環(huán)保。又如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201410625022.7的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種利用廢塑料生產(chǎn)再生塑料顆粒的方法，依照下列步驟進(jìn)行:①將收集到的廢塑料進(jìn)行人工篩選；②然后在清洗液中清洗干凈；清洗液由ABS、Ojt -10、二乙醇胺、乙二醇丁醚、乙醇、環(huán)氯丙烷和尿素組成將清洗后的廢塑料放入破碎機(jī)中粉碎；④將粉碎后的廢塑料和抗老化劑和抗紫外線劑混合后輸送到塑料擠出機(jī)中成型后，最后進(jìn)行牽引造粒。本申請(qǐng)能有效地分離出廢塑料中的雜質(zhì)，從而使生產(chǎn)出的再生塑料顆粒質(zhì)量好。但是這些現(xiàn)有技術(shù)均沒(méi)有提出對(duì)含有短絲無(wú)紡布和高分子防水膜的復(fù)布廢塑料的處理方法，不能對(duì)這些成份較復(fù)雜的廢塑料進(jìn)行有效處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明特提出一種對(duì)復(fù)布廢塑料進(jìn)行再生利用的處理方法，可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)布廢塑料的回收和再生利用，不僅可減少環(huán)境污染，且設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明提出的一種對(duì)復(fù)布廢塑料進(jìn)行再生利用的處理方法，包括如下步驟:
[0006]步驟A:將藥劑送入藥劑攪拌器中待用；將復(fù)布廢塑料或其邊角料粉碎后送入保溫脫布池中，所述復(fù)布廢塑料或其邊角料的組成部分包括短絲無(wú)紡布和高分子防水膜，開(kāi)啟藥劑攪拌器的閥，將藥劑送入保溫脫布池中對(duì)復(fù)布廢塑料進(jìn)行脫布；
[0007]步驟B:送入保溫脫布池中的藥劑對(duì)池中的復(fù)布廢塑料中的短絲無(wú)紡布成分進(jìn)行分解，分解完畢后，將保溫脫布池中的全部液態(tài)和固態(tài)物料均送入過(guò)濾裝置中進(jìn)行分離過(guò)濾，分離得到第一過(guò)濾液及第一過(guò)濾固體物；將第一過(guò)濾固體物送入清洗池中清洗、過(guò)濾，得到第二過(guò)濾液及第二過(guò)濾固體物；
[0008]步驟C:將第一過(guò)濾液與第二過(guò)濾液混合得到預(yù)處理液，對(duì)預(yù)處理液進(jìn)行分離，得到回收液和回用水，將分離后得到的回用水返送藥劑攪拌器回收利用，剩余的回收液通過(guò)中和、萃取、蒸發(fā)得到短絲無(wú)紡布分解產(chǎn)物；將第二過(guò)濾固體物通過(guò)融化、擠出得到高分子防水膜固體顆粒。
[0009]其中復(fù)布廢塑料由短絲無(wú)紡布及高分子防水膜組成，可由一層短絲無(wú)紡布與一層高分子防水膜組成，也可由兩層短絲無(wú)紡布及夾在兩層短絲無(wú)紡布間的高分子防水膜組成，其中短絲無(wú)紡布化學(xué)成分為對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，高分子防水膜為PE、PVC、TPO、ECBXPE或EVA，PE化學(xué)成分為聚乙烯，PVC化學(xué)成分為聚氯乙烯，TPO化學(xué)成分為聚烯烴熱塑體，ECB化學(xué)成分瀝青改性乙烯乙酸酯樹(shù)脂，CPE化學(xué)成分氯化聚乙烯，EVA化學(xué)成分乙烯乙fe醋樹(shù)脂。
[0010]根據(jù)上述材料成分的分析，PET在酸、堿、醇、一定溫度及壓力下容易分解成乙二醇和對(duì)苯二甲酸，而高分子防水膜在上述條件下比較穩(wěn)定，利用這一原理，將復(fù)布廢塑料中短絲無(wú)紡布在藥劑中分解成乙二醇和對(duì)苯二甲酸回收，而高分子防水膜重新造粒循環(huán)利用。
[0011]優(yōu)選地，在上述步驟A中，所述藥劑為水或水蒸汽，其溫度不低于100°C。
[0012]優(yōu)選地，在上述步驟A中，所述藥劑為硫酸水溶液，其硫酸水溶液中，H20:H2S04的體積比為2:8.5 —13，短絲無(wú)紡布與H2S04的質(zhì)量比為1:1_1.5 ;脫布在常溫常壓下進(jìn)行，脫布反應(yīng)時(shí)間為30-40min。
[0013]優(yōu)選地，在上述步驟C中，在對(duì)預(yù)處理液進(jìn)行分離后得到的回收液進(jìn)行中和、萃取和蒸發(fā)處理時(shí)，首先用NH40H或KOH或NaOH堿性液將回收液處理至PH為6 —13，過(guò)濾除去雜質(zhì)，濾液經(jīng)酸洗得到含雜對(duì)苯二甲酸，將含雜苯二甲酸再經(jīng)分離、水洗除酸、除鹽，干燥后得到對(duì)苯二甲酸。
[0014]優(yōu)選地，在上述步驟A中，所述藥劑為氫氧化鈉溶液(NaOH)，氫氧化鈉溶液的濃度為20-25%，在脫布過(guò)程中，短絲無(wú)紡布與氫氧化鈉的重量比為1:4，反應(yīng)溫度為90-95°C，反應(yīng)時(shí)間為2-3h。
[0015]優(yōu)選地，在上述步驟C中，在對(duì)回收液混合物進(jìn)行處理的過(guò)程中，用H2S04調(diào)節(jié)回收液的PH至2-3，抽濾，水洗，干燥得到對(duì)苯二甲酸。
[0016]優(yōu)選地，在上述步驟A中，所述藥劑為甲醇，在脫布過(guò)程中，甲醇將短絲無(wú)紡布解聚為對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇，壓力為常壓法、加壓法或超臨界法；在上述步驟C中，在對(duì)回收液混合物進(jìn)行處理的過(guò)程中，對(duì)回收液混合物進(jìn)行冷卻、結(jié)晶、離心分離、重結(jié)晶或蒸餾獲得精制的對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇。
[0017]優(yōu)選地，在上述步驟A中，所述藥劑為乙二醇，脫布過(guò)程中，反應(yīng)溫度為180-250°C，壓力為0.1-0.6MPa，反應(yīng)時(shí)間為6—8小時(shí)，乙二醇與短絲無(wú)紡布中PET重復(fù)單元摩爾比為2-4: 1，脫布過(guò)程中添加催化劑，所述催化劑為醋酸鹽或固體超強(qiáng)酸。
[0018]優(yōu)選地，在上述步驟A中，在脫布過(guò)程中，復(fù)布廢塑料粉碎后以乙二醇為溶劑，在100-140°C、0.5-1.0MPa下同氨氣進(jìn)行氨解反應(yīng)，生成對(duì)苯二甲酰胺，在步驟C中，在對(duì)回收液混合物進(jìn)行處理的過(guò)程中，對(duì)苯二甲酰胺進(jìn)入氯化反應(yīng)器、懸浮于含HCl的水中，通入C12氯化得到二氯對(duì)苯二甲酰胺，過(guò)濾后濾液回收，二氯對(duì)苯二甲酰胺送入重排反應(yīng)器，加入NaOH進(jìn)行Hoffmann重排反應(yīng)，得到含PPD、Na2C03與NaCl的混合液，冷卻，萃取得到粗ppd，含pro的萃取液回收、分離出萃取液后循環(huán)利用，粗pro經(jīng)蒸餾精制，得到單斜片狀ppd結(jié)晶。
[0019]由于采用了上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020]本發(fā)明將復(fù)布廢塑料中的短絲無(wú)紡布進(jìn)行分解回收，而高分子防水膜重新造粒循環(huán)利用，達(dá)到復(fù)布廢塑料再生利用的目的，本發(fā)明提供了廢塑料回收和再生利用的處理方法，解決防水企業(yè)和其他相關(guān)企業(yè)產(chǎn)生的廢塑料資源浪費(fèi)，減少環(huán)境污染，同時(shí)，設(shè)備投資小，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加利潤(rùn)；進(jìn)一步通過(guò)對(duì)藥劑的篩選和藥劑量的試驗(yàn)，確定最佳的配比，節(jié)約反應(yīng)時(shí)間和成本；進(jìn)一步通過(guò)工藝溫度的試驗(yàn)，確定了分解溫度，節(jié)約反應(yīng)時(shí)間和成本；通過(guò)將藥劑循環(huán)利用，減少污染和能耗，減少藥水加入量。
【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]圖1是本發(fā)明提出的一種復(fù)布廢塑料的再生利用處理工藝圖。
[0023]圖2是一布一膜復(fù)布廢塑料的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖3是兩布一膜復(fù)布廢塑料的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1至圖3所示，圖1是本發(fā)明提出的一種復(fù)布廢塑料的再生利用處理工藝圖，其所針對(duì)的復(fù)布廢塑料及其邊角料主要包括一布一膜的復(fù)布廢塑料，和兩布一膜的復(fù)布廢塑料，具體如圖2和圖3所示，所述一布一膜是指由一層短絲無(wú)紡布I與一層高分子防水膜2粘接而成的復(fù)布廢塑料；所述兩布一膜是指兩層短絲無(wú)紡布I及夾設(shè)在兩層短絲無(wú)紡布I中間的一層高分子防水膜2粘接而成。
[0026]所述短絲無(wú)紡布的成份是:對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其化學(xué)代號(hào)為PET ;所述高分子防水膜的主要成份為PE，或PVC，或TPO，或ECB，或CPE，或EVA，所述PE的化學(xué)成分為聚乙烯；所述PVC的化學(xué)成分為聚氯乙烯；所述TPO的化學(xué)成分為聚烯烴熱塑體；所述ECB的化學(xué)成分為瀝青改性乙烯乙酸酯樹(shù)脂；所述CPE的化學(xué)成分是氯化聚乙烯；所述EVA的化學(xué)成分是乙烯乙酸酯樹(shù)脂。
[0027]對(duì)復(fù)布廢塑料進(jìn)行再生處理利用的技術(shù)原理是:短絲無(wú)紡布(PET)在酸、堿、醇、一定溫度和壓力下容易分解成乙二醇和對(duì)苯二甲酸，而高分子防水膜在上述條件下比較穩(wěn)定，利用這一原理，將邊角料及復(fù)布廢塑料中的短絲無(wú)紡布分解成乙二醇和對(duì)苯二甲酸回收，而對(duì)剩下的高分子防水膜重新造粒循環(huán)利用，達(dá)到邊角料及復(fù)布廢料再生利用的目的。
[0028]對(duì)復(fù)布廢塑料及其邊角料進(jìn)行再生利用處理方法的具體實(shí)施例如下:
[0029]實(shí)施例1
[0030]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出了一種對(duì)復(fù)布廢塑料進(jìn)行再生利用的處理方法，包括如下步驟:
[0031]步驟A:將藥劑送入藥劑攪拌器中待用；將復(fù)布廢塑料或其邊角料粉碎后送入保溫脫布池中，所述復(fù)布廢塑料或其邊角料的組成部分包括短絲無(wú)紡布和高分子防水膜，開(kāi)啟藥劑攪拌器的閥，將藥劑送入保溫脫布池中對(duì)復(fù)布廢塑料進(jìn)行脫布；
[0032]步驟B:送入保溫脫布池中的藥