正丁醇，攪拌均勻后加入0.2份過(guò)氧化苯甲酰，通入氮?dú)夂笊郎刂?20°C，反應(yīng)1.5h，反應(yīng)結(jié)束后蒸餾得到所述液體橡膠。
[0028]對(duì)本發(fā)明油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料進(jìn)行性能檢測(cè)，其拉伸強(qiáng)度為
43.5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為610%;經(jīng)100°C X24h的熱空氣老化后，拉伸強(qiáng)度保持率為91.8%,斷裂伸長(zhǎng)率保持率為96.3% ;經(jīng)IRM902油90°C X70h處理后，拉伸強(qiáng)度保持率為95.4%，斷裂伸長(zhǎng)率保持率為95.2%。
[0029]實(shí)施例4
[0030]本發(fā)明所述油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其原料按重量份包括以下組分:天然橡膠80份、環(huán)氧樹(shù)脂9份、環(huán)氧化天然橡膠8份、液體橡膠6份、聚醚型聚氨酯7.2份、改性納米微晶纖維素20份、粉煤灰22份、滑石粉8份、硬脂酸4.8份、改性納米氧化鋅
5.3份、氧化鎂2.0份、硫磺2.2份、N, N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺0.68份、促進(jìn)劑1.7份、2，4- 二硝基苯肼4.2份、防老劑4.3份、硬脂酸鈰2.1份、酚醛樹(shù)脂8份、硼?；?.34份；
[0031]其中，所述改性納米微晶纖維素的改性劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -巰丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸鋅按1:3:2:2重量份之比的組合；所述改性納米微晶纖維素的平均粒徑為43nm ;所述防老劑為防老劑MB、防老劑4010、防老劑SP按1:4:3重量份之比的組合；
[0032]所述液體橡膠按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將2份的甲基丙烯酸丁酯、2.4X份的丙烯酸異辛酯、1.6份的丙烯酸縮水甘油酯混合后加入7份正丁醇，攪拌均勻后加入0.08份過(guò)氧化苯甲酰，通入氮?dú)夂笊郎刂?16°C，反應(yīng)1.9h，反應(yīng)結(jié)束后蒸餾得到所述液體橡膠。
[0033]對(duì)本發(fā)明油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料進(jìn)行性能檢測(cè)，其拉伸強(qiáng)度為39MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為555% ;經(jīng)100°C X 24h的熱空氣老化后，拉伸強(qiáng)度保持率為92.9%，斷裂伸長(zhǎng)率保持率為96.7% ;經(jīng)IRM902油90°C X70h處理后，拉伸強(qiáng)度保持率為98.2%，斷裂伸長(zhǎng)率保持率為95.7%。
[0034]實(shí)施例5
[0035]本發(fā)明所述油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其原料按重量份包括以下組分:天然橡膠83份、環(huán)氧樹(shù)脂10份、環(huán)氧化天然橡膠7份、液體橡膠5.6份、聚醚型聚氨酯
6.7份、改性納米微晶纖維素21份、粉煤灰19份、滑石粉7份、硬脂酸4.3份、改性納米氧化鋅5.6份、氧化鎂2.1份、硫磺2.2份、N, N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺0.56份、促進(jìn)劑2.1份、2，4-二硝基苯肼4.2份、防老劑5.3份、硬脂酸鈰1.8份、酚醛樹(shù)脂10份、硼?；?.33份；
[0036]其中，所述改性納米微晶纖維素的改性劑為γ-巰丙基三乙氧基硅烷、硬脂酸按1:5重量份之比的組合；所述改性納米微晶纖維素的平均粒徑為42nm ;所述改性納米氧化鋅的改性劑為二甲基二乙氧基硅烷；所述防老劑為防老劑D、防老劑MB、防老劑SP按1:4:2重量份之比的組合；
[0037]所述液體橡膠按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將I份的甲基丙烯酸丁酯、1.35份的丙烯酸異辛酯、0.7份的丙烯酸縮水甘油酯混合后加入2.5份正丁醇，攪拌均勻后加入0.03份過(guò)氧化苯甲酰，通入氮?dú)夂笊郎刂?10°C，反應(yīng)2.2h，反應(yīng)結(jié)束后蒸餾得到所述液體橡膠。
[0038]對(duì)本發(fā)明油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料進(jìn)行性能檢測(cè)，其拉伸強(qiáng)度為
44.9MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為616 %;經(jīng)100°C X 24h的熱空氣老化后，拉伸強(qiáng)度保持率為94.9 %，斷裂伸長(zhǎng)率保持率為97.3% ;經(jīng)IRM902油90°C X70h處理后，拉伸強(qiáng)度保持率為97.8%，斷裂伸長(zhǎng)率保持率為95.4%。
[0039]實(shí)施例6
[0040]本發(fā)明所述油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其原料按重量份包括以下組分:天然橡膠78份、環(huán)氧樹(shù)脂10份、環(huán)氧化天然橡膠9份、液體橡膠6.3份、聚醚型聚氨酯
6.8份、改性納米微晶纖維素23份、粉煤灰19份、滑石粉8.4份、硬脂酸4.5份、改性納米氧化鋅6份、氧化鎂1.8份、硫磺2..3份、N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺0.59份、促進(jìn)劑2.1份、2，4- 二硝基苯肼4份、防老劑4.7份、硬脂酸鈰2份、酚醛樹(shù)脂8.6份、硼?；?.26份；
[0041]其中，所述改性納米微晶纖維素的改性劑為偶聯(lián)劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ - (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ -巰丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、甲基丙烯酸鋅、硬脂酸按任意重量份之比的組合；所述改性納米微晶纖維素的平均粒徑為43nm ;所述改性納米氧化鋅的改性劑為二甲基二乙氧基硅烷；所述防老劑為防老劑D、防老劑H、防老劑WSP、防老劑MB、防老劑4010、防老劑SP按任意重量份之比的組合；
[0042]所述液體橡膠按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將I份的甲基丙烯酸丁酯、1.3份的丙烯酸異辛酯、0.75份的丙烯酸縮水甘油酯混合后加入3份正丁醇，攪拌均勻后加入0.03份過(guò)氧化苯甲酰，通入氮?dú)夂笊郎刂?15°C，反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后蒸餾得到所述液體橡膠。
[0043]對(duì)本發(fā)明油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料進(jìn)行性能檢測(cè)，其拉伸強(qiáng)度為45MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為620% ;經(jīng)100°C X 24h的熱空氣老化后，拉伸強(qiáng)度保持率為95.6%，斷裂伸長(zhǎng)率保持率為97.4% ;經(jīng)IRM902油90°C X70h處理后，拉伸強(qiáng)度保持率為98.3%，斷裂伸長(zhǎng)率保持率為95.8%。
[0044]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其特征在于，其原料按重量份包括以下組分:天然橡膠70-85份、環(huán)氧樹(shù)脂5-13份、環(huán)氧化天然橡膠5-12份、液體橡膠3_8份、聚醚型聚氨酯3-9份、改性納米微晶纖維素15-30份、粉煤灰15-25份、滑石粉5_10份、硬脂酸3-5份、改性納米氧化鋅4-7份、氧化鎂1-2.3份、硫磺1.8-3份、N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺0.3-0.8份、促進(jìn)劑1-3份、2，4- 二硝基苯肼3-4.5份、防老劑3_6份、硬脂酸鈰1_2.5份、酚醛樹(shù)脂5-13份、硼酰化鈷0.1-0.4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其特征在于，其原料按重量份包括以下組分:天然橡膠76-80份、環(huán)氧樹(shù)脂9-11份、環(huán)氧化天然橡膠8-10份、液體橡膠6-6.7份、聚醚型聚氨酯6-7.2份、改性納米微晶纖維素20-26份、粉煤灰18-22份、滑石粉8-8.7份、硬脂酸4.3-4.8份、改性納米氧化鋅5.3-6.3份、氧化鎂1.7-2.0份、硫磺2.2-2.7份、N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺0.5-0.68份、促進(jìn)劑1.7-2.3份、2，4- 二硝基苯肼3.8-4.2份、防老劑4.3-5.2份、硬脂酸鈰1.7-2.1份、酚醛樹(shù)脂8_10份、硼酰化鈷0.22-0.34 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其特征在于，其原料按重量份包括以下組分:天然橡膠78份、環(huán)氧樹(shù)脂10份、環(huán)氧化天然橡膠9份、液體橡膠6.3份、聚醚型聚氨酯6.8份、改性納米微晶纖維素23份、粉煤灰19份、滑石粉8.4份、硬脂酸4.5份、改性納米氧化鋅6份、氧化鎂1.8份、硫磺2.3份、N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺0.59份、促進(jìn)劑2.1份、2，4- 二硝基苯肼4份、防老劑4.7份、硬脂酸鈰2份、酚醛樹(shù)脂8.6份、硼?；?.26份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其特征在于，所述改性納米微晶纖維素的改性劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、甲基丙烯酸鋅、硬脂酸中的一種或者多種的組合；所述改性納米微晶纖維素的平均粒徑為30-55nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其特征在于，所述改性納米氧化鋅的改性劑為二甲基二乙氧基硅烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其特征在于，所述液體橡膠按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將X份甲基丙烯酸丁酯、(1-1.5)X份丙烯酸異辛酯、(0.5-0.9)X份丙烯酸縮水甘油酯混合后加入(2-4)X份正丁醇，攪拌均勻后加入(0.01-0.05) X份過(guò)氧化苯甲酰，通入氮?dú)夂笊郎刂?05-120°C，反應(yīng)1.5-2.5h，反應(yīng)結(jié)束后蒸餾得到所述液體橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其特征在于，所述液體橡膠按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將X份甲基丙烯酸丁酯、(1.2-1.35)X份丙烯酸異辛酯、(0.7-0.8)X份丙烯酸縮水甘油酯混合后加入(2.5-3.5)X份正丁醇，攪拌均勻后加入(0.03-0.04) X份過(guò)氧化苯甲酰，通入氮?dú)夂笊郎刂?10-116°C，反應(yīng)1.9-2.2h，反應(yīng)結(jié)束后蒸餾得到所述液體橡膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其特征在于，所述液體橡膠按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將X份甲基丙烯酸丁酯、1.3X份丙烯酸異辛酯、0.75X份丙烯酸縮水甘油酯混合后加入3X份正丁醇，攪拌均勻后加入0.03X份過(guò)氧化苯甲酰，通入氮?dú)夂笊郎刂?15°C，反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后蒸餾得到所述液體橡膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其特征在于，所述防老劑為防老劑D、防老劑H、防老劑WSP、防老劑MB、防老劑4010、防老劑SP中的一種或者多種的組合。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其原料按重量份包括以下組分：天然橡膠70-85份、環(huán)氧樹(shù)脂5-13份、環(huán)氧化天然橡膠5-12份、液體橡膠3-8份、聚醚型聚氨酯3-9份、改性納米微晶纖維素15-30份、粉煤灰15-25份、滑石粉5-10份、硬脂酸3-5份、改性納米氧化鋅4-7份、氧化鎂1-2.3份、硫磺1.8-3份、N,N’-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺0.3-0.8份、促進(jìn)劑1-3份、2,4-二硝基苯肼3-4.5份、防老劑3-6份、硬脂酸鈰1-2.5份、酚醛樹(shù)脂5-13份、硼酰化鈷0.1-0.4份。本發(fā)明所述油井專用耐油耐老化天然橡膠電纜料，其強(qiáng)度高，耐油性和耐老化性能好。
【IPC分類】C08L75-08, C08K13-06, C08K5-098, C08L61-06, C08K9-06, H01B3-28, C08L1-08, C08F220-32, C08K3-06, C08K5-32, C08L7-00, C08K3-22, C08F220-18, C08L15-00, C08K5-09, C08L33-08, C08K5-55, C08L63-00, C08K3-34
【公開(kāi)號(hào)】CN104629102
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510021565
【發(fā)明人】葉顯林
【申請(qǐng)人】無(wú)為縣茂林電纜材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月15日