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反應(yīng)器攪拌用葉輪的制作方法_2

文檔序號(hào):8313132閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
接筒202、第二葉輪盤連接筒302、第三葉輪盤連接筒402分別相對(duì)于第一葉輪盤201、第二葉輪盤301、第三葉輪盤401突出,且各自上還設(shè)置有與條形凸起6匹配的凹槽,第一葉輪盤連接筒202、第二葉輪盤連接筒302、第三葉輪盤連接筒402均設(shè)置有內(nèi)螺紋通孔,還包括與內(nèi)螺紋通孔數(shù)量相等的鎖緊螺栓5,每個(gè)鎖緊螺栓5分別與一個(gè)內(nèi)螺紋通孔成螺紋連接。
[0021]具體的此設(shè)置中,設(shè)置在第一葉輪盤連接筒202、第二葉輪盤連接筒302、第三葉輪盤連接筒402上的凹槽和攪拌軸I的軸向方向設(shè)置的與攪拌軸I等長(zhǎng)的條形凸起6相配合,防止第一葉輪盤連接筒202、第二葉輪盤連接筒302、第三葉輪盤連接筒402相對(duì)于攪拌軸I旋轉(zhuǎn),即用于攪拌軸I向第一攪拌葉輪2、第二攪拌葉輪3和第三攪拌葉輪4傳遞轉(zhuǎn)矩;通過(guò)旋緊分別設(shè)置在第一葉輪盤連接筒202、第二葉輪盤連接筒302、第三葉輪盤連接筒402的鎖緊螺栓5,分別實(shí)現(xiàn)第一葉輪盤連接筒202、第二葉輪盤連接筒302、第三葉輪盤連接筒402相對(duì)于攪拌軸I的頂緊,實(shí)現(xiàn)第一攪拌葉輪2、第二攪拌葉輪3和第三攪拌葉輪4相對(duì)于攪拌軸I軸向方向上的固定;而在第一攪拌葉輪2、第二攪拌葉輪3和第三攪拌葉輪4在攪拌軸I軸向方向位置需要調(diào)整時(shí),松懈鎖緊螺栓5,便于第一攪拌葉輪2、第二攪拌葉輪3和第三攪拌葉輪4相對(duì)于攪拌軸I移動(dòng)。
[0022]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn),如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示,所述第一葉輪片203相對(duì)于攪拌軸I橫截面的夾角范圍在7°到15°范圍內(nèi),第二葉輪片303相對(duì)于攪拌軸I橫截面的夾角范圍在55°到60°范圍內(nèi),第三攪拌葉輪4為平葉輪。
[0023]所述攪拌軸I的側(cè)面上還設(shè)置有多個(gè)沿?cái)嚢栎SI軸向方向分布的內(nèi)螺紋孔
所述第一葉輪片203、第二葉輪片303和第三葉輪片403的表面上均設(shè)置有一層橡膠層。
[0024]第一葉輪片203相對(duì)于攪拌軸I橫截面的夾角范圍在7°到15°范圍內(nèi),在使用時(shí),位于最上端的第一攪拌葉輪2位于液面處以下附近,驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng),第一葉輪片203實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溶液液面翻滾,使得反應(yīng)溶液能夠與無(wú)菌空氣充分混合以增加反應(yīng)溶液的溶氧量,角度的設(shè)置旨在取得理想的翻滾劇烈程度;第二葉輪片303實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溶液沿著反應(yīng)器軸向方向上的運(yùn)動(dòng),即實(shí)現(xiàn)其位置處反應(yīng)溶液沿著反應(yīng)器軸向方向上的運(yùn)動(dòng),角度的設(shè)置旨在取得理想的反應(yīng)溶液抽取速度;設(shè)置的第三攪拌葉輪4實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溶液在反應(yīng)器徑向方向的攪動(dòng),這樣,便增加了反應(yīng)溶液在液面處與無(wú)菌空氣的接觸面面積、使得反應(yīng)溶液在反應(yīng)器內(nèi)中部由上往下或由下往上運(yùn)動(dòng),在反應(yīng)器側(cè)壁附近由下往上或由上往下運(yùn)動(dòng)、在反應(yīng)器底部實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溶液在反應(yīng)器徑向方向的再分布。
設(shè)置的內(nèi)螺紋孔用于與鎖緊螺栓5成螺紋連接,這樣,在鎖緊螺栓5旋入內(nèi)螺紋孔后,鎖緊螺栓5能夠承受的剪切力更有利于保證第一攪拌葉輪2、第二攪拌葉輪3和第三攪拌葉輪4在攪拌軸上的穩(wěn)定性。
[0025]設(shè)置的橡膠層旨在阻隔第一葉輪片203、第二葉輪片303和第三葉輪片403和反應(yīng)溶液直接接觸,延長(zhǎng)此三個(gè)在使用時(shí)易損壞構(gòu)件的使用壽命
實(shí)施例3:
本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定,如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示,第一攪拌葉輪2上的第一葉輪片203、第二攪拌葉輪3上的第二葉輪片303,第三攪拌葉輪4上的第三葉輪片403的數(shù)量均為6個(gè)。
[0026]所述第一葉輪片203、第二葉輪片303和第三葉輪片403沿各自長(zhǎng)度方向上均設(shè)置有加強(qiáng)筋,且每個(gè)加強(qiáng)筋的厚度從遠(yuǎn)離攪拌軸I的一端到靠近攪拌軸I的一端線性增加。
[0027]第一攪拌葉輪上2的第一葉輪片203、第二攪拌葉輪3上的第二葉輪片303,第三攪拌葉輪4上的第三葉輪片403的數(shù)量設(shè)置,旨在保證各葉輪流場(chǎng)的液流得到充分?jǐn)嚢瓒植恢伦韵喔蓴_造成混合不均。
[0028]設(shè)置的加強(qiáng)筋有利于增強(qiáng)第一葉輪片203、第二葉輪片303和第三葉輪片403的強(qiáng)度,加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的設(shè)置旨在減小本發(fā)明的重量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.反應(yīng)器攪拌用葉輪,包括攪拌軸(I)和由上至下固定連接在攪拌軸(I)上的第一攪拌葉輪(2)、第二攪拌葉輪(3)和第三攪拌葉輪(4),其特征在于,沿所述攪拌軸(I)的軸向方向設(shè)置有與攪拌軸(I)等長(zhǎng)的條形凸起(6),所述第一攪拌葉輪(2)包括呈盤狀的第一葉輪盤(201)、均布在第一葉輪盤(201)上呈片狀的多個(gè)第一葉輪片(203)和設(shè)置在第一葉輪盤(201)中心的第一葉輪盤連接筒(202),所述第二攪拌葉輪(3)包括呈盤狀的第二葉輪盤(301)、均布在第二葉輪盤(301)上呈片狀的多個(gè)第二葉輪盤(303)和設(shè)置在第二葉輪盤(301)中心的第二葉輪盤連接筒(302),所述第三攪拌葉輪(4)包括呈盤狀的第三葉輪盤(401)、設(shè)置在第三葉輪盤(401)中心的第三葉輪盤連接筒(402)和多個(gè)第三葉輪片(403),且第一葉輪盤連接筒(202)、第二葉輪盤連接筒(302)、第三葉輪盤連接筒(402)分別相對(duì)于第一葉輪盤(201)、第二葉輪盤(301)、第三葉輪盤(401)突出,且各自上還設(shè)置有與條形凸起(6)匹配的凹槽,第一葉輪盤連接筒(202)、第二葉輪盤連接筒(302)、第三葉輪盤連接筒(402)均設(shè)置有內(nèi)螺紋通孔,還包括與內(nèi)螺紋通孔數(shù)量相等的鎖緊螺栓(5),每個(gè)鎖緊螺栓(5)分別與一個(gè)內(nèi)螺紋通孔成螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器攪拌用葉輪,所述第一葉輪片(203)相對(duì)于攪拌軸(I)橫截面的夾角范圍在7°到15°范圍內(nèi),第二葉輪片(303)相對(duì)于攪拌軸(I)橫截面的夾角范圍在55°到60°范圍內(nèi),第三攪拌葉輪(4)為平葉輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器攪拌用葉輪,其特征在于,所述攪拌軸(I)的側(cè)面上還設(shè)置有多個(gè)沿?cái)嚢栎S(I)軸向方向分布的內(nèi)螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器攪拌用葉輪,其特征在于,所述第一葉輪片(203)、第二葉輪片(303)和第三葉輪片(403)的表面上均設(shè)置有一層橡膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)器攪拌用葉輪,其特征在于,第一攪拌葉輪(2)上的第一葉輪片(203 )、第二攪拌葉輪(3 )上的第二葉輪片(303 ),第三攪拌葉輪(4 )上的第三葉輪片(403)的數(shù)量均為6個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要2所述的反應(yīng)器攪拌用葉輪,其特征在于,所述第一葉輪片(203)、第二葉輪片(303)和第三葉輪片(403)沿各自長(zhǎng)度方向上均設(shè)置有加強(qiáng)筋,且每個(gè)加強(qiáng)筋的厚度從遠(yuǎn)離攪拌軸(I)的一端到靠近攪拌軸(I)的一端線性增加。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)器攪拌用葉輪,包括攪拌軸和由上至下固定連接在攪拌軸上的第一攪拌葉輪、第二攪拌葉輪和第三攪拌葉輪,沿所述攪拌軸的軸向方向設(shè)置有與攪拌軸等長(zhǎng)的條形凸起,所述第一攪拌葉輪包括第一葉輪盤連接筒,所述第二攪拌葉輪包括第二葉輪盤連接筒,所述第三攪拌葉輪包括呈第三葉輪盤連接筒,第一葉輪盤連接筒、第二葉輪盤連接筒、第三葉輪盤連接筒各自上還設(shè)置有與條形凸起匹配的凹槽和內(nèi)螺紋通孔,還包括與內(nèi)螺紋通孔數(shù)量相等的鎖緊螺栓,每個(gè)鎖緊螺栓分別與一個(gè)內(nèi)螺紋通孔成螺紋連接。本發(fā)明中第一攪拌葉輪、第二攪拌葉輪和第三攪拌葉輪相對(duì)于攪拌軸的位置關(guān)系連續(xù)可調(diào),便于本發(fā)明針對(duì)具體工況實(shí)現(xiàn)最佳的攪拌效果。
【IPC分類】C12M1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104630023
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310564936
【發(fā)明人】代膨嶺
【申請(qǐng)人】成都鋒范科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月14日
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