一種結(jié)晶蠟蠟燭的制作方法
【專利說明】一種結(jié)晶蠟蠟燭
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技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種蠟燭，特別是一種燭身具有結(jié)晶形態(tài)結(jié)構(gòu)的結(jié)晶蠟蠟燭。
【背景技術(shù)】
[0003]蠟燭，是用蠟或其他燃料所制成，中有燭芯，點火之后可以持續(xù)燃燒的用品。蠟燭一般用于照明，但在電力革命以后逐漸被電燈取代，現(xiàn)在蠟燭多是停電時的備用照明用品。節(jié)日或其他特殊日子和宗教場所等也會用到蠟燭。
[0004]蠟燭也可分為粗面蠟和光面蠟兩種，一般粗面蠟的表面常帶有味道，上面有一層白霜?，F(xiàn)在隨著生活水平的改善，一些具有獨特功用的蠟燭被開發(fā)出來，不同的粗面蠟會帶來不同的氣味，比如在臥室就可以放一些熏衣草味的蠟燭，起到催眠、鎮(zhèn)靜的作用，在衛(wèi)生間可以放海洋氣味的蠟燭，夏天還可以放一些松味的蠟燭驅(qū)趕蚊蟲；而光面蠟沒有味道，蠟體表面很光滑，容易做出很美的造型。
[0005]現(xiàn)有的蠟燭一般均具有較為規(guī)律花紋或者結(jié)構(gòu)，對于類似雪花或者析出結(jié)晶之類的非常規(guī)形態(tài)的花紋仍然不易實現(xiàn)。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種燭身具有結(jié)晶形態(tài)結(jié)構(gòu)的結(jié)晶蠟蠟燭，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)便利，成本低廉，低煙，無污染，同時具有穩(wěn)定的可以控制的結(jié)晶形態(tài)的燭身。
[0008]本發(fā)明公開的結(jié)晶蠟蠟燭，包括芯以及主要由蠟組成的燭身，燭身的蠟的主要原料為(以重量份數(shù)計):精制硬脂酸95-100份、精制石蠟10-20份；香料0.2-0.3份；色料0.1-0.2份，其中精制石蠟的熔程為47-50°C，精制硬脂酸的熔程為65-69°C。本方案中通過特別選擇兩種燭身主體原料，熔程具有較大差別的精制石蠟和精制硬脂酸，在蠟燭加工過程中利用精制石蠟和精制硬脂酸的熔點不同的特性，在程序降溫冷卻過程中使得燭身中的石蠟優(yōu)先結(jié)晶析出，從而在燭身中形成具有明顯界面的兩相結(jié)構(gòu)，并且通過穩(wěn)定的低速攪拌，在保證石蠟結(jié)晶均勻分散于燭身中，從而可以在整個燭身中形成結(jié)晶花紋樣式，生產(chǎn)加工方便簡單，易于實現(xiàn)，成本低廉。
[0009]本發(fā)明公開的結(jié)晶蠟蠟燭的一種改進，原料還包括潤滑劑氫化植物油(以重量份數(shù)計)8-10份。本方案通過添加適量的潤滑劑氫化植物油，可以在加工過程中起到潤滑的作用，同時更易于吸附于優(yōu)先析出的石蠟結(jié)晶的表面，從而不僅僅使得石蠟結(jié)晶在燭身中的分散更為均勻一致，并且還可以使石蠟結(jié)晶和硬脂酸之間的界面更為清晰光潔性更好，同時能夠提高燭身中硬脂酸部分的通透性和光滑潔凈性能。
[0010]本發(fā)明公開的結(jié)晶蠟蠟燭的一種改進，燭身為將原料充分混合均勻后，經(jīng)熔化、注模、冷卻、整形得到，其中注模階段保持原料處于熔融狀態(tài)并且粘度為500-800厘泊，同時保持持續(xù)攪拌狀態(tài)。本方案在注模階段繼續(xù)保持燭身材料處于低粘度的熔融形態(tài)，并且進行持續(xù)攪拌，有利于保證原料石蠟不受其密度略低的影響，從而處于穩(wěn)定地分散于整個燭身中的狀態(tài)，從而可以使得先析出的石蠟在燭身中穩(wěn)定均勻分散即可，避免因液體石蠟以及結(jié)晶石蠟的密度低而上浮分層。
[0011]本發(fā)明公開的結(jié)晶蠟蠟燭的一種改進，冷卻成型階段通過程序降溫逐步冷卻至室溫狀態(tài)，程序降溫的見聞速度為10-30°c /min，冷卻成型時在模具中保持攪拌直至模具中原料蠟的粘度達到40000-50000厘泊。本方案中采用程序降溫可以避免原料直接結(jié)塊或者因冷卻不均勻而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷，同時還可以使石蠟結(jié)晶充分地析出長大，攪拌速度隨著原料蠟粘度的增加而逐漸降低攪拌速度，在原料蠟粘度足夠大后停止攪拌，保持先結(jié)晶的石蠟在燭身中分散均勻的同時，又能夠避免出現(xiàn)裂紋孔隙等缺陷，影響蠟燭燭身的質(zhì)量。
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【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0014]本發(fā)明公開的結(jié)晶蠟蠟燭，包括芯以及主要由蠟組成的燭身，燭身的蠟的主要原料為(以重量份數(shù)計):精制硬脂酸95-100份、精制石蠟10-20份；香料0.2-0.3份；色料
0.1-0.2份，其中精制石蠟的熔程為47-50°C，精制硬脂酸的熔程為65-69°C。本方案中通過特別選擇兩種燭身主體原料，熔程具有較大差別的精制石蠟和精制硬脂酸，在蠟燭加工過程中利用精制石蠟和精制硬脂酸的熔點不同的特性，在程序降溫冷卻過程中使得燭身中的石蠟優(yōu)先結(jié)晶析出，從而在燭身中形成具有明顯界面的兩相結(jié)構(gòu)，并且通過穩(wěn)定的低速攪拌，在保證石蠟結(jié)晶均勻分散于燭身中，從而可以在整個燭身中形成結(jié)晶花紋樣式，生產(chǎn)加工方便簡單，易于實現(xiàn)，成本低廉。
[0015]作為一種優(yōu)選，原料還包括潤滑劑氫化植物油(以重量份數(shù)計)8-10份。本方案通過添加適量的潤滑劑氫化植物油，可以在加工過程中起到潤滑的作用，同時更易于吸附于優(yōu)先析出的石蠟結(jié)晶的表面，從而不僅僅使得石蠟結(jié)晶在燭身中的分散更為均勻一致，并且還可以使石蠟結(jié)晶和硬脂酸之間的界面更為清晰光潔性更好，同時能夠提高燭身中硬脂酸部分的通透性和光滑潔凈性能。
[0016]作為一種優(yōu)選，燭身為將原料充分混合均勻后，經(jīng)熔化、注模、冷卻、整形得到，其中注模階段保持原料處于熔融狀態(tài)并且粘度為500-800厘泊，同時保持持續(xù)攪拌狀態(tài)。本方案在注模階段繼續(xù)保持燭身材料處于低粘度的熔融形態(tài)，并且進行持續(xù)攪拌，有利于保證原料石蠟不受其密度略低的影響，從而處于穩(wěn)定地分散于整個燭身中的狀態(tài)，從而可以使得先析出的石蠟在燭身中穩(wěn)定均勻分散即可，避免因液體石蠟以及結(jié)晶石蠟的密度低而上浮分層。
[0017]作為一種優(yōu)選，冷卻成型階段通過程序降溫逐步冷卻至室溫狀態(tài)，程序降溫的見聞速度為10-30°C /min，冷卻成型時在模具中保持攪拌直至模具中原料蠟的粘度達到40000-50000厘泊。本方案中采用程序降溫可以避免原料直接結(jié)塊或者因冷卻不均勻而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷，同時還可以使石蠟結(jié)晶充分地析出長大，攪拌速度隨著原料蠟粘度的增加而逐漸降低攪拌速度，在原料蠟粘度足夠大后停止攪拌，保持先結(jié)晶的石蠟在燭身中分散均勻的同時，又能夠避免出現(xiàn)裂紋孔隙等缺陷，影響蠟燭燭身的質(zhì)量。
[0018]以下實施例中，在同一個實施例中每一重量份均指同一質(zhì)量標準，如lg