玉米淀粉生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品加工工藝領(lǐng)域，設(shè)及一種玉米淀粉生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)在使用的淀粉生產(chǎn)工藝，在精淀粉乳脫水該個(gè)環(huán)節(jié)中均采用邱式刮刀 離屯、機(jī)對(duì)精淀粉乳進(jìn)行脫水，邱式刮刀離屯、機(jī)屬于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、間歇操作的過(guò)濾式離屯、機(jī)，主 要是利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離屯、力將兩種密度不同且互不 相溶的液體與固體顆粒的懸浮液進(jìn)行分離的機(jī)械。邱式刮刀離屯、機(jī)操作過(guò)程中的進(jìn)料、分 離、洗漆、脫水、卸料及濾布再生等過(guò)程一般均在全速狀態(tài)下完成，單次循環(huán)時(shí)間短，處理量 大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗漆效果。
[0003] 雖然邱式刮刀離屯、機(jī)對(duì)精淀粉乳進(jìn)行脫水后可W獲得較干的濾渣和良好的洗漆 效果。但是邱式刮刀離屯、機(jī)的濾布在工作2小時(shí)后脫水效果就逐步變差，卸料淀粉的水分 不能保證，淀粉的含水量給氣流干燥系統(tǒng)造成負(fù)擔(dān)，單位產(chǎn)量降低，蒸汽消耗增加。導(dǎo)致商 品淀粉水分波動(dòng)較大，影響淀粉質(zhì)量和收率，脫水過(guò)程中的撇清液干物含量約12%左右，約 有精淀粉乳的=分之一干物回流，給12級(jí)淀粉洗漆與淀粉分離機(jī)增加負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對(duì)上述的精淀粉乳脫水效果不佳等技術(shù)問題，提出一種工藝合理、精淀 粉乳脫水極佳的玉米淀粉生產(chǎn)工藝。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種玉米淀粉生產(chǎn)工藝，其特征 在于，包括W下步驟：
[0006] a、凈化：將原料玉米送入玉米滾筒篩，除去雜質(zhì)；
[0007] b、浸泡；將凈化后的原料玉米放入玉米混合箱與稀玉米漿混合，并送入浸泡罐浸 泡；
[000引 C、破碎；將浸泡合格的原料玉米再與水在混合箱混合后，經(jīng)玉米分水篩分水后進(jìn) 入玉米脫胚磨進(jìn)行破碎，分離胚芽；
[0009] t曲篩；將經(jīng)破碎后的獲得的稀玉米漿，送入壓力曲篩，經(jīng)壓力曲篩篩出纖維及粗 淀粉乳；
[0010] e、分離；將經(jīng)過(guò)曲篩后的得到粗淀粉乳除渣后，放入淀粉分離機(jī)進(jìn)行蛋白分離，分 離出大部分蛋白質(zhì)后，進(jìn)入旋流器進(jìn)行精制，得到含水精淀粉乳。
[0011] f、脫水；利用邱螺式離屯、機(jī)對(duì)含水精淀粉乳進(jìn)行脫水；
[0012] g、干燥；將經(jīng)脫水后的淀粉乳，被送入干燥管內(nèi)進(jìn)行干燥。
[0013] 作為優(yōu)選，所述脫水步驟具體過(guò)程如下；在邱螺離屯、機(jī)的轉(zhuǎn)鼓啟動(dòng)到全速后，將含 水精淀粉乳由進(jìn)料口進(jìn)入邱螺離屯、機(jī)的螺旋輸送器內(nèi)，在離屯、力作用下，精淀粉乳通過(guò)螺 旋輸送器筒體內(nèi)的進(jìn)料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，比重較大的淀粉沉附到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成一個(gè)環(huán)形的淀 粉層，螺旋輸送器在邱螺離屯、機(jī)的差速器的作用下，使螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個(gè)恒定的 差轉(zhuǎn)速，將脫水后的淀粉乳從淀粉出口推出，澄清液由溢流口溢出。
[0014] 作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3100-360化/min。
[0015] 作為優(yōu)選，所述螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓差轉(zhuǎn)速差80-100r/min。
[0016] 作為優(yōu)選，所述步驟還包括；h、包裝；將干燥后的干淀粉經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器的分離 后，進(jìn)入自動(dòng)電子包裝砰自動(dòng)稱重，包裝。
[0017] 作為優(yōu)選，所述浸泡過(guò)程玉米在混合箱內(nèi)與稀玉米漿W 1:3的比例混合。
[0018] 作為優(yōu)選，所述破碎過(guò)程中浸泡合格的原料玉米與水按1 ;3比例在混合箱混合。
[0019] 作為優(yōu)選，所述壓力曲篩為六級(jí)壓力曲篩。
[0020] 作為優(yōu)選，所述旋流器為十二級(jí)旋流器。
[0021] 作為優(yōu)選，所述粗淀粉乳的濃度在5. 0-8. OBe后才可W進(jìn)行除渣。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，
[0023] 1、本發(fā)明利用邱螺式離屯、機(jī)能夠連續(xù)脫水的特性，將其應(yīng)用在玉米淀粉生產(chǎn)工藝 中，取代現(xiàn)有的邱式刮刀離屯、機(jī)，提高了淀粉的收取率，整個(gè)工藝所生產(chǎn)的淀粉精細(xì)，雜質(zhì) 少且淀粉分離徹底，淀粉質(zhì)量好。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā) 明做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可 W相互組合。
[0025] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)W便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可 W采用不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說(shuō)明書的具體 實(shí)施例的限制。
[0026] 實(shí)施例一，本實(shí)施例提供一種玉米淀粉生產(chǎn)工藝的實(shí)施方式，該工藝主要包括W 下步驟：凈化、浸泡、破碎、曲篩、分離、脫水、干燥、包裝。
[0027] 凈化步驟；原料玉米經(jīng)檢驗(yàn)合格后送入刮板機(jī)，由提升機(jī)送至玉米滾筒篩，篩出部 分雜質(zhì)，經(jīng)傳送帶由提升機(jī)送至玉米貶倉(cāng)，供玉米浸泡。
[002引浸泡步驟；打開玉米貶倉(cāng)放料閥，啟動(dòng)玉米傳送帶，玉米經(jīng)傳送帶輸送至振動(dòng)篩 篩分后，輸送到玉米混合箱與稀玉米漿W 1:3的比例混合，用累送入浸泡罐，罐中玉米注滿 后，用最老的漿液浸泡最新的玉米，老玉米用亞硫酸溶液浸泡，并進(jìn)行自身循環(huán)，當(dāng)浸泡玉 米合格后，打開下料閥及熱水罐供水閥，水料比按3 ;1比例在混合箱混合后，用累送入玉米 分水篩，經(jīng)分水篩分水后送入玉米貶槽，供玉米破碎。
[0029] 破碎步驟；打開玉米脫胚磨調(diào)水閥，拔下下料擋板，調(diào)節(jié)水料比3:1進(jìn)行破碎，破 碎后的物料進(jìn)行胚芽分離，分離出的胚芽用累送入胚芽崗位，篩后物進(jìn)入磨前罐，經(jīng)過(guò)兩次 破碎，兩次胚芽分離后的稀玉米漿，經(jīng)壓力曲篩篩去部分粗淀粉乳后，進(jìn)行一次細(xì)磨，經(jīng)過(guò) 細(xì)磨后的稀玉米漿送至曲篩崗位進(jìn)行篩分、洗漆。
[0030] 曲篩步驟；經(jīng)過(guò)細(xì)磨后的料液在磨后罐中與曲篩一級(jí)洗漆篩篩后物混合，用累打 入二級(jí)提漿篩，篩后物進(jìn)入原漿罐，篩上物進(jìn)入曲篩1#槽，然后用累打