廢舊硅橡膠生產(chǎn)201甲基硅油的合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種201硅油的合成方法，尤其涉及一種利用廢舊娃橡膠生產(chǎn)的二甲 基娃氧焼混合環(huán)體生產(chǎn)201硅油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國生產(chǎn)201硅油的生產(chǎn)工藝一般都是從地殼巖石中提取有機(jī)娃單體生產(chǎn) 201硅油，此工藝比較復(fù)雜，能耗巨大。
[0003] 而如今我國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，電子、通訊、IT等行業(yè)更是突飛猛進(jìn)，產(chǎn)生的廢舊娃 橡膠就越來越多，該些廢硅膠在自然環(huán)境下無法降解，W前只能進(jìn)行填埋處理，造成資源的 浪費(fèi)和加重環(huán)境的負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種通過合理的工藝設(shè)計(jì)，得到將廢舊娃橡 膠生產(chǎn)201硅油的方法。
[0005] 為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是；本發(fā)明將廢舊娃橡膠中的二甲基娃氧焼混合環(huán) 體抽至反應(yīng)蓋中，升溫至8(TC -9(TC，W四甲基氨氧化饋?zhàn)鳛榇呋瘎?，并加入六甲基二娃?焼，升溫并使反應(yīng)蓋內(nèi)保持95C-98C，聚合4-5小時；后打開升溫閥口，繼續(xù)升溫，保持真 空，當(dāng)溫度升至15CTC-16(TC時，接著緩慢升溫脫低，當(dāng)溫度升至20(TC-21CTC時保溫；然 后通過視鏡觀察低沸點(diǎn)物，當(dāng)其流量至很小時，溫度升至24(TC，打開高真空粟再抽3小時， 把硅油閃點(diǎn)和揮發(fā)份提高。
[0006] 聚合反應(yīng)時間為4. 5小時。
[0007] 聚合反應(yīng)溫度為95°C。
[0008] 本發(fā)明將廢舊娃橡膠中的二甲基娃氧焼混合環(huán)體抽至反應(yīng)蓋中，升溫至85C左 右，W四甲基氨氧化饋?zhàn)鳛榇呋瘎?，并加入六甲基二娃氧焼，反?yīng)蓋內(nèi)保持95C - 98C，聚 合4-5小時，后打開升溫閥口，開始升溫，保持真空，當(dāng)溫度升至15CTC-16(TC時，開始升溫 脫低時，緩慢升溫，看視鏡料出的不宜過快，不宜溢料，開啟攬拌，如脫低過快，則停止升溫， 保持脫低不宜過快，該樣可W使成品油得率較高，一般能夠提高3~10%的產(chǎn)量，節(jié)約8%左 右人力，節(jié)約了生產(chǎn)成本。當(dāng)溫度升至20(TC-21CTC時，保溫，看視鏡中的低沸點(diǎn)物流量至 很小時，此時溫度可升至24CTC，打開高真空粟再抽3小時，把硅油閃點(diǎn)和揮發(fā)份提高。 本發(fā)明采用高溫裂解等先進(jìn)技術(shù)，對生產(chǎn)和生活中產(chǎn)生的廢舊電腦、手機(jī)按鍵、廢舊玻 璃膠等廢舊娃橡膠進(jìn)行高溫裂解，本反應(yīng)得到二甲基娃氧焼混合環(huán)體含八甲基環(huán)四娃氧焼 一般低于80%，與有機(jī)娃單體廠生產(chǎn)的二甲基娃氧焼混合環(huán)體比較，含六甲基環(huán)H娃氧焼和 其他低分子娃氧焼較多，六甲基環(huán)H娃氧焼在生產(chǎn)201硅油時容易在脫低分子時被真空抽 出，產(chǎn)品的得率降低，因此本發(fā)明通過減緩溫升的方法降低此種情況。
[0009] 本發(fā)明不僅將廢物進(jìn)行了再利用，得到了經(jīng)濟(jì)價值較高的硅油，不但取得了良好 的經(jīng)濟(jì)效益，避免了對環(huán)境的污染，同時提高產(chǎn)品的得率。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 實(shí)施例一： 本發(fā)明將廢舊娃橡膠中的二甲基娃氧焼混合環(huán)體抽至反應(yīng)蓋中，升溫至9(TC，W四甲 基氨氧化饋?zhàn)鳛榇呋瘎?，并加入六甲基二娃氧焼，升溫并使反?yīng)蓋內(nèi)保持95C，聚合4小 時；后打開升溫閥口，繼續(xù)升溫，保持真空，當(dāng)溫度升至18(TC時進(jìn)行脫低，緩慢升溫2小時 至21CTC脫低并保溫；然后通過視鏡觀察低沸點(diǎn)物，當(dāng)其流量至很小時，溫度升至24(TC，打 開高真空粟再抽3小時，把硅油閃點(diǎn)和揮發(fā)份提高。
[0011] 實(shí)施例二： 本發(fā)明將廢舊娃橡膠中的二甲基娃氧焼混合環(huán)體抽至反應(yīng)蓋中，升溫至85C，W四甲 基氨氧化饋?zhàn)鳛榇呋瘎?，并加入六甲基二娃氧焼，升溫并使反?yīng)蓋內(nèi)保持95C，聚合5小 時；后打開升溫閥口，繼續(xù)升溫，保持真空，當(dāng)溫度升至16(TC時進(jìn)行脫低，緩慢升溫3小時 至21CTC脫低并保溫；然后通過視鏡觀察低沸點(diǎn)物，當(dāng)其流量至很小時，溫度升至24(TC，打 開高真空粟再抽3小時，把硅油閃點(diǎn)和揮發(fā)份提高。
[0012] 實(shí)施例H: 本發(fā)明將廢舊娃橡膠中的二甲基娃氧焼混合環(huán)體抽至反應(yīng)蓋中，升溫至9(TC，W四甲 基氨氧化饋?zhàn)鳛榇呋瘎⒓尤肓谆扪鯚?，升溫并使反?yīng)蓋內(nèi)保持98C，聚合4. 5小 時；后打開升溫閥口，繼續(xù)升溫，保持真空，當(dāng)溫度升至15(TC時進(jìn)行脫低，緩慢升溫4小時 至21CTC脫低并保溫；然后通過視鏡觀察低沸點(diǎn)物，當(dāng)其流量至很小時，溫度升至24(TC，打 開高真空粟再抽3小時，把硅油閃點(diǎn)和揮發(fā)份提高。
[001引實(shí)施例四： 本發(fā)明將廢舊娃橡膠中的二甲基娃氧焼混合環(huán)體抽至反應(yīng)蓋中，升溫至85C，W四甲 基氨氧化饋?zhàn)鳛榇呋瘎?，并加入六甲基二娃氧焼，升溫并使反?yīng)蓋內(nèi)保持96C，聚合4小 時；后打開升溫閥口，繼續(xù)升溫，保持真空，當(dāng)溫度升至18(TC時進(jìn)行脫低，緩慢升溫1小時 至21CTC脫低并保溫；然后通過視鏡觀察低沸點(diǎn)物，當(dāng)其流量至很小時，溫度升至24(TC，打 開高真空粟再抽3小時，把硅油閃點(diǎn)和揮發(fā)份提高 各實(shí)施例得到的結(jié)果為： 原料都為廢舊娃橡膠生產(chǎn)的二甲基硅氧烷混合環(huán)體生產(chǎn)1000CS粘度左右201硅油
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 廢舊硅橡膠生產(chǎn)201硅油的合成方法，其特征在于，將廢舊硅橡膠中的二甲基硅氧 烷混合環(huán)體抽至反應(yīng)釜中，升溫至80°C -90°C，以四甲基氫氧化銨作為催化劑，并加入六甲 基二硅氧烷，升溫并使反應(yīng)釜內(nèi)保持95°C-98°C，聚合4-5小時；后打開升溫閥門，繼續(xù)升 溫，保持真空，當(dāng)溫度升至150°C - 160°C時，接著緩慢升溫脫低，當(dāng)溫度升至200°C-210°C 時保溫；然后通過視鏡觀察低沸點(diǎn)物，當(dāng)其流量至很小時，溫度升至240°C，打開高真空泵 再抽3小時，把硅油閃點(diǎn)和揮發(fā)份提高。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊硅橡膠生產(chǎn)201硅油的合成方法，其特征在于，聚合反應(yīng) 時間為4. 5小時。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊硅橡膠生產(chǎn)201硅油的合成方法，其特征在于，聚合反 應(yīng)溫度為95°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢舊硅橡膠生產(chǎn)201甲基硅油的合成方法。將廢舊硅橡膠中的二甲基硅氧烷混合環(huán)體抽至反應(yīng)釜中，升溫至80℃-90℃，以四甲基氫氧化銨作為催化劑，并加入六甲基二硅氧烷，升溫并使反應(yīng)釜內(nèi)保持95℃-98℃，聚合4-5小時；后打開升溫閥門，繼續(xù)升溫，保持真空，當(dāng)溫度升至150℃-160℃時，接著緩慢升溫脫低，當(dāng)溫度升至200℃-210℃時保溫；然后通過視鏡觀察低沸點(diǎn)物，當(dāng)其流量至很小時，溫度升至240℃，打開高真空泵再抽3小時，把硅油閃點(diǎn)和揮發(fā)份提高。本發(fā)明不僅將廢物進(jìn)行了再利用，得到了經(jīng)濟(jì)價值較高的硅油，不但取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，避免了對環(huán)境的污染，同時提高產(chǎn)品的得率。
【IPC分類】C08G77-04, C08G77-08
【公開號】CN104672454
【申請?zhí)枴緾N201510109485
【發(fā)明人】趙劍, 王明
【申請人】揚(yáng)州宏遠(yuǎn)化工新材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月13日