托盤橫梁用高強度pvc型材及其處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于PVC型材的加工領域，特別是一種托盤橫梁用高強度PVC型材及其處理工藝。
【背景技術】
[0002]PVC塑料異型材發(fā)展至今，已經(jīng)是一個很成熟的產(chǎn)品，產(chǎn)品種類包括PVC塑料門窗異型材、PVC外墻掛板、PVC合成樹脂瓦和PVC護欄等戶外制品。PVC塑料具有剛性好、強度高、阻燃、電絕緣性好等優(yōu)點，但是，因為PVC的耐熱性耐腐蝕性能差，不可以在較高溫度下使用，在很大程度上影響了 PVC異型材的應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種托盤橫梁用高強度PVC型材及其處理工藝，與現(xiàn)有技術相比，大大提高了托盤底板的隔熱材料的附著力，有效減少了托盤底板長期使用造成的開裂問題，同時還具有高強度高韌性的特性。
[0004]為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種托盤橫梁用高強度PVC型材，包括PVC基材、加強劑和耐熱改性劑，所述PVC基材的含量為86.5-89.1%，所述加強劑的含量為7.5-8.4%,所述耐熱改性劑的含量為4.2-5.5%，其中:
所述PVC基材各組分按質量份數(shù)計為:聚氯乙烯樹脂55-72份，抗氧劑3-5份，阻燃劑8-12份，熱穩(wěn)定劑4-8份，環(huán)氧大豆油7-9份，硬脂酸1-4份；
所述加強劑各組分按重量份數(shù)計為:抗沖改性劑:7-12份，有機錫穩(wěn)定劑:0.5-1份，輕質碳酸鈣:1-1.5份，增韌劑:0.05-0.1份，氯化聚乙烯:1-3份，氧化蠟:0.1-0.6份，聚乙烯蠟:0.3-0.6份，有機蠟:0.1-0.5份；
所述耐熱改性劑各組分按質量份數(shù)計為:正硅酸乙脂18-23份；耐熱顏填料45-55份；助劑2-4份；二甲基甲酰胺13-18份；熱固性酚醛樹脂35-40份；苯乙烯17-25份；甲基丙烯酸甲酯6-7份；N-苯基馬來酰胺2-5份；引發(fā)劑1-2份；
所述耐熱顏填料包括納米蒙脫石類硅酸鹽與阻隔型功能填料，且兩者的質量比為3:4 ;所述阻隔型功能填料按質量份數(shù)計包括以下組分:空心玻璃微珠:2-6份，石墨:10-15份，黑碳化硅:20-35份，細晶氧化鋁:25-30份，滑石粉:3_6份；所述助劑為按質量份數(shù)計包括以下組分:分散劑:10-15份，潤濕劑:2-6份，固化劑20-50份，消光劑:2_6份，成膜助劑:5-10份，增稠劑:5-10份，羥乙基纖維素:5-10份，pH調(diào)節(jié)劑:1 — 5份，輔料:1_3份；消泡劑:2-4份；助劑中還包括硅烷偶聯(lián)劑，其質量與正硅酸乙脂的質量比為1:15 ;所述輔料為復合稀土，所述的復合稀土按重量百分比包含以下成分:Sc: 16-18%，Gd: 10-11%，Sm:18-20%，Pr:9-11%，余量為La，以上各組分之和為100% ；
其中，所述分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；所述成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；所述消泡劑為有機硅、聚醚、有機硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；所述阻燃劑為三氧化二銻或磷酸三酯；所述有機錫穩(wěn)定劑為辛基硫醇錫或者甲基硫醇錫。
[0005]本發(fā)明進一步限定的技術方案是:前述的托盤橫梁用高強度PVC型材，所述抗沖改性劑各組分按質量份數(shù)計為:MBS樹脂8-12份，氯化聚乙烯70-78份，ACR401丙烯酸酯類加工助劑3-5份，KH550硅烷偶聯(lián)劑1-5份。
[0006]前述的托盤橫梁用高強度PVC型材，所述聚氯乙烯樹脂為SG-5型樹脂，增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體或者乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
[0007]前述的托盤橫梁用高強度PVC型材，所述氯化聚氯乙烯樹脂的含氯量為60%。
[0008]一種托盤橫梁用高強度PVC型材的處理工藝，包括如下具體步驟:
A:將耐熱改性劑與水按照質量比1:2.5進行調(diào)配，攪拌15-35min，攪拌速度為150-180r/min ；
B:向上述混合液中加入加強劑，混合液與PVC改制劑的質量比為2.5:1，攪拌15-20min，攪拌速度為 90-100 r/min ；
C:用砂紙細微打磨PVC基材表面后，利用步驟B中的混合物對其進行第一次涂覆，當其基層表面含水率小于等于8%時，進行第二次涂覆，即完成隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材的處理。
[0009]前述的托盤橫梁用高強度PVC型材的處理工藝，涂覆時，涂覆工具與PVC基材保持25-30度傾斜度，用力均勻。
[0010]進一步的，前述的托盤橫梁用高強度PVC型材的處理工藝，兩次涂覆工藝中的涂覆厚度為0.4-0.6mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明基材中使用氯化氯乙烯，并且采用熱固性酚醛樹脂合成的耐熱改性劑，成型性能好，氣孔率低，并且耐熱性好，耐酸性強；耐熱改性劑的性能好，用量少，同時，合成材料都是常用的材料，容易取得，成本低；
上述技術方案中，由于利用正硅酸乙酯制備耐高溫涂料，該涂料在熱固化后呈無機膜，隨著溫度的升高，固化膜的附著力和硬度顯著提高，附著力達I級，鉛筆硬度大于6H，使涂料能耐更高的溫度，同時，二甲基甲酰胺與偶聯(lián)劑的使用均能減少涂膜開裂傾向；
正硅酸乙酯能夠大大降低涂層開裂傾向；在正硅酸乙酯中加入二甲基甲酰胺后，一方面，溶膠在向凝膠轉變過程中，二甲基甲酰胺通過氫鍵與水解中間體結合，抑制了水解中間體Si (OC2H5)4-x(OH)x和產(chǎn)物SixOy(OH)z的化學活性，降低溶膠水解、縮聚的反應速率，促進了粒子之間的這種相互交聯(lián)，形成有序的網(wǎng)絡結構，改善了凝膠結構，同時又使凝膠質點增大，介孔孔徑和孔體積增大，導致干燥后凝膠收縮量變小，獲得孔徑大小分布均勻的凝膠，從而溶劑蒸發(fā)時，凝膠內(nèi)部應力均勻；
阻隔型功能填料中采用二硫化鉬、石墨、滑石粉，石墨材料由于特有的晶體結構使其易產(chǎn)生滑移，同時石墨干摩擦潤滑劑具有吸附性，可以形成一層潤滑膜(石墨晶體膜)，起到減少摩擦磨損的作用，具有良好的散熱性和導熱性，由于碳的熔點很高，故不會產(chǎn)生碳和金屬材料的咬焊現(xiàn)象；滑石粉作為填料，可起到骨架作用，降低制造成本同時提高涂料的漆膜硬度，增加產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定，增加張力強度，剪切強度，繞曲強度，壓力強度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數(shù)，白度高、粒度均勻分散性強等特點，使涂料的延展性以及可加工性等優(yōu)良得到優(yōu)化；
將石墨與二硫化鉬混合在一起使用，石墨與二硫化鉬具有良好的協(xié)同效應，兩者以一定的比例混合使用能有效地提高涂料的耐磨性能，減小磨損失重及摩擦系數(shù)，同時在涂料中加入一定量的三氧化二銻，可有效增強涂料涂層的硬度，并提高涂層的耐磨性；
空心玻璃微珠是一種優(yōu)良的抗化學藥品和抗老化性的無機材料，，厚度一般為2-5 μ m，片晶長度為100-300 ym ;空心玻璃微珠能把涂料分割成許多小空間，使涂料中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時抑制了毛細管作用的滲透，這大大地提高了涂料的附著力和抗沖擊性能，抑制了涂料龜裂、剝落等缺陷。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
本實施例提供的一種托盤橫梁用高強度PVC型材，包括PVC基材、加強劑和耐熱改性劑，所述PVC基材的含量為88.1%，所述加強劑的含量為7.6%,所述耐熱改性劑的含量為4.3%，其中:
PVC基材各組分按質量份數(shù)計為:SG-5型聚氯乙烯樹脂57份，抗氧劑3份，三氧化二銻8份，熱穩(wěn)定劑4份，環(huán)氧大豆油7份，硬脂酸I份；加強劑各組分按重量份數(shù)計為:抗沖改性劑:7份，辛基硫醇錫:0.5份，輕質碳酸鈣:I份，苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體:0.05份，氯化聚乙烯:1份，氧化蠟:0.3份，聚乙烯蠟:0.4份，有機蠟:0.2份。
[0013]耐熱改性劑各組分按質量份數(shù)計為:正硅酸乙脂18份；耐熱顏填料45份；助劑2份；二甲基甲酰胺13份；熱固性酚醛樹脂35份；苯乙烯17份；甲基丙烯酸甲酯6份；N-苯基馬來酰胺2份；引發(fā)劑I份；耐熱顏填料包括納米蒙脫石類硅酸鹽與阻隔型功能填料，且兩者的質量比為3:4 ;阻隔型功能填料按質量份數(shù)計包括以下組分:空心玻璃微珠:2份，石墨:10份，黑碳化硅:20份，細晶氧化鋁:25份，滑石粉:3份；助劑為按質量份數(shù)計包括以下組分:三聚磷酸鈉:10份，潤濕劑'2份，固化劑20份，消光劑'2份，乙二醇乙醚:5份，增稠劑:5份，羥乙基纖維素:6份，pH調(diào)節(jié)劑:1份，輔料:2份；有機硅氧烷:3份；助劑中還包括硅烷偶聯(lián)劑，其質量與正硅酸乙脂的質量比為1:15 ;輔料為復合稀土，復