一種硅膠泵管及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于硅膠粟管配置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕、耐磨損、耐溫硅膠粟管 及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前使用的硅膠粟管采用不同性能的硅膠而制成的軟性管。一般國產(chǎn)蠕動(dòng)硅膠粟 管有兩種形式：一種是白金硫化硅膠管，性狀柔軟，微透明，內(nèi)壁光滑，低蛋白附著，低蛋白 滲透，溫度范圍；-51-238°C ;另一種是過氧化硅膠管，其性狀柔軟，微透明，內(nèi)壁光滑，經(jīng)濟(jì) 性，壽命長，溫度范圍；-51-238°C。
[0003] 硅膠粟管傳輸不同的流體時(shí)，軟管需表現(xiàn)出一定優(yōu)良化學(xué)性能，即稱之為化學(xué)相 容。如；吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、抗析出物低等，同時(shí)，抗化學(xué)腐蝕 性能隨溫度的升高而降低，在室溫下對(duì)管沒影響的化學(xué)藥品可能隨溫度升高對(duì)軟管產(chǎn)生影 響。此外，蠕動(dòng)粟的應(yīng)用受軟管承壓性能的限制，硅膠粟管應(yīng)具有一定彈性，即軟管徑向受 壓后能迅速恢復(fù)形狀，具有一定的耐磨性，且初性、抗撕裂程度也需良好。
[0004] 更確切而言，硅膠粟管的內(nèi)層的耐酸堿、化學(xué)有機(jī)物及耐磨性要強(qiáng)，外層的耐磨 損、溫度，彈性、恢復(fù)性要強(qiáng)。但現(xiàn)有的硅膠粟管耐磨性能高、耐酸堿度、耐腐蝕、耐溫等性能 并不能滿足市場(chǎng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種耐腐蝕、耐磨損硅膠粟管及其制作方法，具體方案 如下：
[0006] 一種硅膠粟管，由粟管內(nèi)層和粟管外層組成，所述的粟管內(nèi)層包括W下重量份成 分：
[0007] 氧化鉛8-12份、氧化娃12-18份、含氣聚合物2-8份、聚四氣己帰5-12份、納米氨 氧化鎮(zhèn)5-10份、穩(wěn)定劑1-5份、硬脂酸0. 1-0. 3份、PE蠟0. 5-1份；所述的含氣聚合物由聚 全氣代己丙帰、聚H氣氯己帰、聚氣己帰、四氣己帰、己帰共聚物混合而成。
[000引所述的粟管外層包括W下重量份成分：硅膠8-18份、氧化鉛0. 5-1. 5份、氨氧化鉛 0. 2-1份、聚四氣己帰3-8份、納米氨氧化鎮(zhèn)5-8份、穩(wěn)定劑1-4份、硬脂酸0. 1-0. 3份、PE 蠟 0. 3-0. 6 份。
[0009] 優(yōu)選的，所述的粟管內(nèi)層包括W下重量份成分；氧化鉛10份、氧化娃15份、含氣聚 合物5份、聚四氣己帰7. 5份、納米氨氧化鎮(zhèn)8份、穩(wěn)定劑3. 0份、硬脂酸0. 15份、PE蠟0. 7 份。所述的粟管外層包括W下重量份成分：硅膠10份、氧化鉛1份、氨氧化鉛0. 7份、聚四 氣己帰5份、納米氨氧化鎮(zhèn)6份、穩(wěn)定劑2份、硬脂酸0. 15份、PE蠟0. 35份。
[0010] 進(jìn)一步的，所述的含氣聚合物為聚全氣代己丙帰、聚H氣氯己帰、聚氣己帰、四氣 己帰、己帰共聚物按重量比2. 5-3.5 ; 1.5-2. 5 ;2-3 ; 1-1.5 ; 1.5-2的比例混合而成，優(yōu)選 的，所述的含氣聚合物為聚全氣代己丙帰、聚H氣氯己帰、聚氣己帰、四氣己帰、己帰共聚物 按重量比3 ;2 ;2. 5 ;1. 2 ;1. 8的比例混合而成。所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫，選自二甲基錫、二 辛基錫、四苯基錫中的至少一種。所述的己帰共聚物為己帰-醋酸己帰共聚物。
[0011] 上述硅膠粟管的制作方法包括W下步驟：
[0012] S1 ;按重量份，將氧化鉛、氧化娃、含氣聚合物、聚四氣己帰、納米氨氧化鎮(zhèn)、穩(wěn)定 劑、硬脂酸、陽蠟于115-12(TC條件下混合10-15min，冷混至30-4(TC擠出，形成粟管內(nèi)層， 并將粟管內(nèi)層置于模具上待用；
[0013] S2;按重量份，將硅膠、氧化鉛、氨氧化鉛、聚四氣己帰、納米氨氧化鎮(zhèn)、穩(wěn)定劑、硬 脂酸、陽蠟于115-12(TC條件下混合10-15min，再冷混至30-4(TC擠出到模具上粟管內(nèi)層的 表面，形成粟管外層。
[0014] 本發(fā)明的硅膠粟管將粟管內(nèi)層、粟管外層采用不同的配方制作，達(dá)到粟管內(nèi)層耐 酸堿、化學(xué)有機(jī)物及耐磨損的性能要求，粟管外層達(dá)到耐磨損、溫度，彈性，恢復(fù)性的性能要 求。
[0015] 針對(duì)本發(fā)明的硅膠粟管，分別對(duì)其粟管內(nèi)層、粟管外層進(jìn)行性能測(cè)試。一、粟管內(nèi) 層性能測(cè)試
[0016] 1、粟管內(nèi)層耐酸濃度檢測(cè)方法
[0017] 將擠塑成型的粟管內(nèi)層置于不同濃度（25%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、 65%、70%、75%、80%、85%、90%、95% )的硫酸溶液中，24小時(shí)后，粟管內(nèi)層無腐蝕的最 高硫酸濃度為粟管內(nèi)層的耐酸濃度。
[0018] 2、粟管內(nèi)層耐堿檢測(cè)方法
[0019] 將擠塑成型的粟管內(nèi)層置于不同質(zhì)量濃度（25%、35%、40%、45%、50%、55%、 60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95% )的氨氧化軸溶液中，24小時(shí)后，粟管內(nèi)層無 腐蝕的最高氨氧化軸質(zhì)量濃度為粟管內(nèi)層的耐堿濃度。
[0020] 3、粟管內(nèi)層耐有機(jī)物檢測(cè)方法
[0021] 將擠塑成型的粟管內(nèi)層置于不同質(zhì)量體積濃度（25%、35%、40%、45%、50%、 55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95% )的己醇溶液中，24 小時(shí)后，粟管內(nèi)層 無腐蝕的最高己醇濃度為粟管內(nèi)層的耐有機(jī)物濃度。
[0022] 4、粟管內(nèi)層耐磨損檢測(cè)方法
[002引制作內(nèi)徑5mm、厚度2mm的粟管內(nèi)層，將其安裝在蠕動(dòng)粟上，蠕動(dòng)粟W 6000轉(zhuǎn)/分 鐘的轉(zhuǎn)速擠壓抽取濃度為50%的硫酸溶液，記錄粟管內(nèi)層的最長磨損時(shí)間。
[0024] 5、按W下配方重量份成分制作內(nèi)徑5mm、厚度2mm的粟管內(nèi)層，按上述粟管內(nèi)層性 能測(cè)試方法檢測(cè)其耐酸濃度、耐堿濃度、耐有機(jī)物（己醇）濃度、耐磨損時(shí)間。其中，含氣聚 合物為聚全氣代己丙帰、聚H氣氯己帰、聚氣己帰、四氣己帰、己帰共聚物按3 ;2 ;2. 5 ;1. 2 : 1. 8的比例混合而成，穩(wěn)定劑為二辛基錫。試驗(yàn)方案及結(jié)果如表1所示：
[00巧]表1
[0026]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種硅膠泵管，由泵管內(nèi)層和泵管外層組成，其特征在于，所述的泵管內(nèi)層包括以下 重量份成分： 氧化鋁8-12份、氧化硅12-18份、含氟聚合物2-8份、聚四氟乙烯5-12份、納米氫氧化 鎂5-10份、穩(wěn)定劑1-5份、硬脂酸0. 1-0. 3份、PE蠟0. 5-1份； 所述的含氟聚合物由聚全氟代乙丙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、四氟乙烯、乙烯共聚 物混合而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠泵管，其特征在于，所述的泵管內(nèi)層包括以下重量份成 分：氧化鋁10份、氧化硅15份、含氟聚合物5份、聚四氟乙烯7. 5份、納米氫氧化鎂8份、穩(wěn) 定劑3. 0份、硬脂酸0. 15份、PE蠟0. 7份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠泵管，其特征在于，所述的含氟聚合物為聚全氟代乙 丙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、四氟乙烯、乙烯共聚物按重量比2. 5-3. 5 :1. 5-2. 5 :2-3 : 1-1. 5 :1. 5-2的比例混合而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅膠泵管，其特征在于，所述的含氟聚合物為聚全氟代乙丙 烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、四氟乙烯、乙烯共聚物按重量比3 :2 :2. 5 :1. 2 :1. 8的比例混 合而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠泵管，其特征在于，所述的乙烯共聚物為乙烯-醋酸乙烯 共聚物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅膠泵管，其特征在于，所述的泵管外層包括以下重量份成 分： 硅膠8-18份、氧化鉛0. 5-1. 5份、氫氧化鉻0. 2-1份、聚四氟乙烯3-8份、納米氫氧化 鎂5-8份、穩(wěn)定劑1-4份、硬脂酸0. 1-0. 3份、PE蠟0. 3-0. 6份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅膠泵管，其特征在于，所述的泵管外層包括以下重量份成 分：硅膠10份、氧化鉛1份、氫氧化鉻0. 7份、聚四氟乙烯5份、納米氫氧化鎂6份、穩(wěn)定劑 2份、硬脂酸0. 15份、PE蠟0. 35份。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅膠泵管，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫，選自二甲基 錫、二辛基錫、四苯基錫中的至少一種。
9. 一種如權(quán)利要求1所述硅膠泵管的制作方法，其特征在于，包括以下步驟： 51 :按重量份，將氧化鋁、氧化硅、含氟聚合物、聚四氟乙烯、納米氫氧化鎂、穩(wěn)定劑、硬 脂酸、PE蠟于115-120°C條件下混合10_15min，冷混至30-40°C擠出，形成泵管內(nèi)層，并將泵 管內(nèi)層置于模具上待用； 52 :按重量份，將硅膠、氧化鉛、氫氧化鉻、聚四氟乙烯、納米氫氧化鎂、穩(wěn)定劑、硬脂酸、 PE蠟于115-120°C條件下混合10_15min，再冷混至30-40°C擠出到模具上泵管內(nèi)層的表面， 形成泵管外層。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種硅膠泵管及其制作方法，屬于硅膠泵管配置技術(shù)領(lǐng)域。所述的硅膠泵管由泵管內(nèi)層和泵管外層組成，是按重量份將氧化鋁、氧化硅、含氟聚合物、聚四氟乙烯、納米氫氧化鎂、二甲基錫、硬脂酸、PE蠟于115-120℃條件下混合10-15min，冷混至30-40℃擠出，形成泵管內(nèi)層，并將泵管內(nèi)層置于模具上待用；再將硅膠、氧化鉛、氫氧化鉻、聚四氟乙烯、納米氫氧化鎂、二甲基錫、硬脂酸、PE蠟于115-120℃條件下混合10-15min，再冷混至30-40℃擠出到模具上泵管內(nèi)層的表面，形成泵管外層。本發(fā)明的硅膠泵管將泵管內(nèi)層、泵管外層采用不同的配方制作，達(dá)到泵管內(nèi)層耐酸堿、化學(xué)有機(jī)物及耐磨損的性能要求，泵管外層達(dá)到耐磨損、溫度，彈性、恢復(fù)性好的性能要求。
【IPC分類】C08K3-36, C08L27-18, C08L27-12, C08L23-06, C08K3-22, C08K5-09, F16L11-04, C08L23-08, C08L83-04, C08K13-02
【公開號(hào)】CN104672728
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510114039
【發(fā)明人】章細(xì)華, 姚峣, 張健
【申請(qǐng)人】深圳市格瑞斯特環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日