一種耐熱abs材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐熱ABS材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[000引丙帰膳-了二帰-苯己帰（ABS)因其優(yōu)良的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，易于加工、著 色、后加工方便等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建筑等社會生活各領(lǐng)域，是目前產(chǎn)量最 大，應(yīng)用最廣泛的聚合物之一。
[0003] 但ABS有一個(gè)顯著的缺點(diǎn)是耐熱性不足，熱變形溫度只有約85C，無法在對耐熱 性要求較高的場合使用，限制了其應(yīng)用范圍。人們在如何提高ABS耐熱性等方面做了大量 的研究，?？陂_發(fā)了各種級別的耐熱級ABS材料，目前比較常見的做法如；添加馬來醜亞胺 等高耐熱助劑、其他耐熱性更好的聚碳酸醋（PC)、聚醜胺、聚醋等，其中應(yīng)用最為廣泛的是 PC/ABS 合金。
[0004] 雙酷A型聚諷（PSF)是一種特種工程塑料，具有力學(xué)性能優(yōu)異，剛性大，耐磨、高強(qiáng) 度，尤其是耐高溫性能突出，純樹脂熱變形溫度可達(dá)175C，長期使用溫度可達(dá)16(TC，明顯 優(yōu)于PC等工程塑料，用其替代PC等與ABS制備的合金無疑會具有更高的耐熱性，同時(shí)提高 材料的抗蠕變性，目前PSF/ABS合金未見文獻(xiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐熱ABS材料，具有突出的耐熱 性，優(yōu)異的物理機(jī)械性能。
[0006] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述耐熱ABS材料的制備方法。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0008] 本發(fā)明提供了一種耐熱ABS材料，由包含W下重量份的組分制成：
[0009] ABS樹脂 100份， PSF樹脂 10~40份， 相容劑 2~8份， 潤滑劑 0.2~1.0份， 抗氧劑 0.3~1.0份。
[0010] 所述ABS樹脂為丙帰膳-下二帰-苯己帰共聚物，其中下二帰含量為5~20%。
[0011] 所述PSF樹脂為雙酷A型聚諷，烙融指數(shù)為3~12g/10min。
[001引所述相容劑選自馬來酸酢接枝丙帰膳-了二帰-苯己帰（ABS-g-MAH)、苯己帰-順 下帰二酸酢共聚物（SMA)或甲基丙帰酸甲醋-下二帰-苯己帰H元共聚物（MBS)中的一種 或一種W上。
[0013] 所述潤滑劑選自季戊四醇硬脂酸醋（PETS)、環(huán)形對苯二甲酸下二醇醋、PE蠟或娃 麗粉中的一種或一種w上。
[0014] 所述抗氧劑選自四[目-(3,5-二叔下基-4-羥基苯基)丙酸醋]季戊四醇醋(抗氧 劑1010)、目-(3, 5-二叔下基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇醋(抗氧劑1076)、雙（2,4-二 酷基）季戊四醇二亞磯酸醋(抗氧劑S-9228)或季戊四醇類十二硫代丙醋(抗氧劑412S)中 的一種或一種W上。
[0015] 本發(fā)明還提供了一種上述耐熱ABS材料的制備方法，包括W下步驟：
[0016] 將100份ABS樹脂、10~40份PSF樹脂、2~8份相容劑、0. 2~1. 0份潤滑劑和 0. 3~1. 0份抗氧劑混合均勻，所得的混合物料加入螺桿擠出機(jī)擠出造粒，拉條切粒制得耐 熱ABS材料。
[0017] 所述混合均勻是在高混機(jī)中進(jìn)行，高混機(jī)轉(zhuǎn)速為500~70化pm,混合溫度為40~ 80°C,混合時(shí)間為3~lOmin。
[0018] 所述螺桿擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，各區(qū)的溫度為210~295°C。
[0019] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0020] 本發(fā)明提供的耐熱ABS材料具有突出的耐熱性，熱變形溫度高，力學(xué)性能優(yōu)異，易 于成型加工和著色。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022] W下所用的ABS樹脂為丙帰膳-了二帰-苯己帰共聚物，其中了二帰含量為5~ 20〇/〇。
[0023] W下所用的PSF樹脂為雙酷A型聚諷，烙融指數(shù)為3~12g/10min。
[0024] 實(shí)施例1
[002引將100份ABS樹脂、10份PSF樹脂(烙融指數(shù)為3g/10min)、5份相容劑MBS、0. 2份 潤滑劑環(huán)形對苯二甲酸下二醇醋和0. 5份抗氧劑(抗氧劑1076/抗氧劑412S=2/3)，加入到 高混機(jī)高速混勻，控制高混機(jī)速度為500rmp，混合溫度為8(TC，混合3min混合均勻；
[0026] 將混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制各區(qū)溫度（自喂料口至擠出機(jī)模頭） 分別為210°C，225°C，240°C，255°C，270°C，擠出機(jī)拉條切粒即可得到PC/ABS合金材料。
[0027] 將上述產(chǎn)品在鼓風(fēng)烘箱中于85C干燥5小時(shí)后用注塑機(jī)注塑成型，注塑溫度為 245C。擠出好的樣條在50%相對濕度，23C放置24小時(shí)后進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果見表1。 [002引 實(shí)施例2
[0029] 將100份ABS樹脂、18份PSF樹脂(烙融指數(shù)為8g/10min)、2份相容劑SMA、0. 5份 潤滑劑陽蠟和0. 3份抗氧劑(抗氧劑1010/抗氧劑S-9228=l/2)，加入到高混機(jī)高速混勻， 控制高混機(jī)速度為700rmp，混合溫度為40°C，混合6min混合均勻；
[0030] 將混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制各區(qū)溫度（自喂料口至擠出機(jī)模頭） 分別為220°C，235°C，245°C，255°C，270°C，擠出機(jī)拉條切粒即可得到PC/ABS合金材料。
[0031] 將上述產(chǎn)品在鼓風(fēng)烘箱中于85C干燥5小時(shí)后用注塑機(jī)注塑成型，注塑溫度為 245C。擠出好的樣條在50%相對濕度，23C放置24小時(shí)后進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果見表1。 [00礎(chǔ) 實(shí)施例3
[0033] 將100份ABS樹脂、40份PSF樹脂(烙融指數(shù)為12g/10min)、5份相容劑MBS、0. 8 份潤滑劑環(huán)形對苯二甲酸下二醇醋和0. 5份抗氧劑(抗氧劑1076/抗氧劑412S=2/3)，加入 到局混機(jī)局速混勻，控制局混機(jī)速度為GOOrmp,混合溫度為60 C,混合lOmin混合均勻；
[0034] 將混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制各區(qū)溫度（自喂料口至擠出機(jī)模頭） 分別為25(TC，265C，27(TC，285C，295C，擠出機(jī)拉條切粒即可得到PC/ABS合金材料。 [00巧]將上述產(chǎn)品在鼓風(fēng)烘箱中于85C干燥5小時(shí)后用注塑機(jī)注塑成型，注塑溫度為 245C。擠出好的樣條在50%相對濕度，23C放置24小時(shí)后進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果見表1。
[0036] 實(shí)施例4
[0037] 將100份ABS樹脂、32份PSF樹脂(烙融指數(shù)為9. 5g/10min)、8份相容劑 ABS-g-MAH、0. 7份潤滑劑娃麗粉和0. 8份抗氧劑(抗氧劑1010/抗氧劑412S=3/5)，加入到 局混機(jī)局速混勻，控制局混機(jī)速度為7〇〇rmp,混合溫度為40 C,混合6min混合均勻；
[0038] 將混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制各區(qū)溫度（自喂料口至擠出機(jī)模頭） 分別為235C，25(TC，265C，275C，27(TC，擠出機(jī)拉條切粒即可得到PC/ABS合金材料。
[0039] 將上述產(chǎn)品在鼓風(fēng)烘箱中于85C干燥5小時(shí)后用注塑機(jī)注塑成型，注塑溫度為 245C。擠出好的樣條在50%相對濕度，23C放置24小時(shí)后進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果見表1。
[0040] 實(shí)施例5
[00川將100份ABS樹脂、25份PSF樹脂(烙融指數(shù)為5g/10min)、6. 5份相容劑SMA、1. 0 份潤滑劑陽TS和1. 0份抗氧劑(抗氧劑1076/抗氧劑S-9228=2/3)，加入到高混機(jī)高速混 勻，控制局混機(jī)速度為700rmp,混合溫度為40 C,混合6min混合均勻；
[0042] 將混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制各區(qū)溫度（自喂料口至擠出機(jī)模頭） 分別為235C，25(TC，265C，275C，27(TC，擠出機(jī)拉條切粒即可得到PC/ABS合金材料。
[0043] 將上述產(chǎn)品在鼓風(fēng)烘箱中于85C干燥5小時(shí)后用注塑機(jī)注塑成型，注塑溫度為 245C。擠出好的樣條在50%相對濕度，23C放置24小時(shí)后進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果見表1。
[0044] 表 1 [00451
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐熱ABS材料，其特征在于：由包含以下重量份的組分制成： ABS樹脂 100份， PSF樹脂 10~40份， 相容劑 2~8份， 潤滑劑 0.2~1.0份， 抗氧劑 0.3~1.0份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ABS材料，其特征在于：所述ABS樹脂為丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物，其中丁二烯含量為5~20%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ABS材料，其特征在于：所述PSF樹脂為雙酚A型聚砜， 熔融指數(shù)為3~12g/10min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ABS材料，其特征在于：所述相容劑選自馬來酸酐接枝 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯 乙烯三元共聚物中的一種或一種以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ABS材料，其特征在于：所述潤滑劑選自季戊四醇硬脂 酸酯、環(huán)形對苯二甲酸丁二醇酯、PE蠟或硅酮粉中的一種或一種以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ABS材料，其特征在于：所述抗氧劑選自四[β- (3， 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸 正十八碳醇酯、雙（2,4_二酷基)季戊四醇二亞磷酸酯或季戊四醇類十二硫代丙酯中的一種 或一種以上。
7. -種權(quán)利要求1至6任一所述的耐熱ABS材料的制備方法，其特征在于：包括以下 步驟： 將100份ABS樹脂、10~40份PSF樹脂、2~8份相容劑、0. 2~I. 0份潤滑劑和0. 3~ I. 〇份抗氧劑混合均勻，所得的混合物料加入螺桿擠出機(jī)擠出造粒，拉條切粒制得耐熱ABS 材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐熱ABS材料的制備方法，其特征在于：所述混合均勻是在 高混機(jī)中進(jìn)行，高混機(jī)轉(zhuǎn)速為500~700rpm，混合溫度為40~80°C，混合時(shí)間為3~lOmin。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐熱ABS材料的制備方法，其特征在于：所述螺桿擠出機(jī)為 雙螺桿擠出機(jī)，各區(qū)的溫度為210~295°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱ABS材料，由包含以下重量份的組分制成：ABS樹脂100份，PSF樹脂10～40份，相容劑2～8份，潤滑劑0.2～1.0份，抗氧劑0.3～1.0份。制備方法如下：將100份ABS樹脂、10～40份PSF樹脂、2～8份相容劑、0.2～1.0份潤滑劑和0.3～1.0份抗氧劑混合均勻，所得的混合物料加入螺桿擠出機(jī)擠出造粒，拉條切粒制得耐熱ABS材料。本發(fā)明提供的耐熱ABS材料具有突出的耐熱性，熱變形溫度高，力學(xué)性能優(yōu)異，易于成型加工和著色。
【IPC分類】C08L81-06, B29B9-06, C08L55-02
【公開號】CN104672747
【申請?zhí)枴緾N201310625450
【發(fā)明人】楊桂生, 趙敏
【申請人】上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日