Abs復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種ABS復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 透明ABS材料具有較高的透明度（透光率約88%左右），W及優(yōu)異的光澤度。市 面上的透明ABS材料有很多種類，其外觀不一，有白底透明、藍底透明、黃底透明等多種顏 色之分，貨源豐富，為人們選材提供了更多選擇。該各種顏色透明ABS的制成方法，或是采 用合成方法或是后期染色的方法。
[0003] 但是，上述合成方法需要特別大的資金投入及雄厚的技術(shù)支持才能保證質(zhì)量，不 易普及。上述后期染色的方法雖對資金及技術(shù)要求較低，但是對材料透明度影響極大，性能 降低較多，不是最好的辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)透明度差、成本高的不足，提供一種成本低廉，透 明性好、高光的ABS復(fù)合材料。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種操作簡單、成本低的ABS復(fù)合材料制備方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] 一種ABS復(fù)合材料，包括如下重量百分比的組分；
[000引 ABS 樹脂 88.4~96.50/> MS 樹脂 3-10% 抗氧劑 0.3~].2%
[0009] 潤滑劑 0.2~0.4%。
[0010] W及，上述ABS復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
[0011] 按上述ABS復(fù)合材料的配方分別稱取各組分；
[0012] 將上述ABS樹脂、MS樹脂、抗氧劑、潤滑劑混合，得到混合物；
[0013] 將上述混合物烙融擠出，得到上述聚碳酸醋復(fù)合材料。
[0014] 本發(fā)明實施例的ABS復(fù)合材料，通過復(fù)配采用ABS樹脂和MS樹脂，同時與較高比 例的抗氧劑發(fā)生協(xié)同作用，進而有效調(diào)節(jié)透明ABS樹脂的底色W及光澤度的效果，從而使 ABS復(fù)合材料具有高透明度、光澤性，W及優(yōu)良的綜合力學(xué)性能；并且，各組分的成本低廉， 極具經(jīng)濟效益，可廣泛替代進口材料用于制備高端家電。
[0015] 上述ABS復(fù)合材料的制備方法采用共混改性的方法將各組分按配比混合，烙融擠 出即可得到，設(shè)備及技術(shù)要求簡單，效果極佳，便于推廣。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明實施例ABS復(fù)合材料的制備工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，W下結(jié)合實施例，對本發(fā)明 進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0018] 本發(fā)明實施例提供了一種ABS復(fù)合材料，包括如下重量百分比的組分：
[0019] ABS 袖脂 88.4~5% MS樹脂 3~10% 抗氣劑 0.3~1.2% 潤滑劑 0.2~0.4〇/〇。
[0020] 具體地，上述ABS樹脂為聚丙締晴-了二締-苯己締S元共聚物，其是一種綜合 性能十分良好的樹脂，無毒，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊熱度，尺寸穩(wěn)定性 好，收縮率在0. 4~0. 8%范圍內(nèi)，具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好 的涂裝性和染色性，可電鍛成多種色澤。進一步地，在本發(fā)明實施例中，上述ABS樹脂外觀 為白底透明，透光率大于等于88 %，烙融指數(shù)為20~30g/10min。再進一步地，在本發(fā)明的 優(yōu)選實施例中，上述ABS樹脂優(yōu)選東麗品牌的透明級ABS 910型號的產(chǎn)品、日本旭化成品牌 的透明級ABS SX-200型號的產(chǎn)品、日本電氣化學(xué)品牌的TP-801型號的產(chǎn)品中的至少一種。 [002U 具體地，上述MS樹脂是由甲基丙締酸甲醋（MMA)和苯己締（SM)為主要原料所合 成的透明共聚合物，其具有優(yōu)異的透明性、光學(xué)性、吸濕性小、耐候性佳、易于加工、成形品 殘留應(yīng)力小等特點，而且MS樹脂的比重較壓克力低，成本也較便宜，可選用W下品牌和型 號的產(chǎn)品；臺灣地區(qū)的PM-600、日本的TX-100S、韓國的XT650，或其他品牌的SX200、TX-9S、 TH-9S，等等。進一步地，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，上述MS樹脂優(yōu)選外觀為白底透明、密 度1. 12-1. 16g/cm3的材料，例如MS-600, MS-750,其透光率大于85%，烙融指數(shù)為15~ 30g/10min。再進一步地，上述MS樹脂優(yōu)選新日鐵MS-600、新日鐵MS-750的產(chǎn)品。
[0022] 具體地，上述抗氧劑為受阻酪類抗氧劑和/或亞磯酸醋類抗氧劑，例如抗氧劑為 四[0-(3, 5-二叔了基4-哲基苯基）丙酸]季戊四醇醋和/或亞磯酸S化4-二叔了基 苯基）醋。進一步地，該抗氧劑優(yōu)選為受阻酪類抗氧劑和亞磯酸醋類抗氧劑的復(fù)配物，該阻 酪類抗氧劑和亞磯酸醋類抗氧劑的重量百分比為1:1~3。再進一步地，本發(fā)明實施例的抗 氧劑優(yōu)選為重量百分比為1:1~3的四[0-(3, 5-二叔了基4-哲基苯基）丙酸]季戊四 醇醋和亞磯酸S化4-二叔了基苯基）醋復(fù)配物。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，上述抗氧劑 選用臺灣雙鍵化工品牌1010型號和168型號的產(chǎn)品，優(yōu)選為型號為1010、168、1076的復(fù)配 物。
[0023] 具體地，上述潤滑劑為酷胺類潤滑劑、硬脂酸鋒、氧化聚己締蠟中的至少一種。進 一步地，上述潤滑劑優(yōu)選為酷胺類潤滑劑，例如己撐雙硬脂酷胺；該己撐雙硬脂酷胺優(yōu)選 產(chǎn)地為印巧、韓國或中國國產(chǎn)的硬脂酸鋒或氧化聚己締蠟。
[0024] 本發(fā)明實施例的ABS復(fù)合材料，通過復(fù)配采用ABS樹脂和MS樹脂，同時與較高比 例的抗氧劑發(fā)生協(xié)同作用，進而有效調(diào)節(jié)透明ABS樹脂的底色W及光澤度的效果，從而使 ABS復(fù)合材料具有高透明度、光澤性，W及優(yōu)良的綜合力學(xué)性能；并且，各組分的成本低廉， 極具經(jīng)濟效益，可廣泛替代進口材料用于制備高端家電。
[0025] 如圖1所示，本發(fā)明實施例還提供了上述ABS復(fù)合材料的制備方法，包括如下步 驟：
[0026] SOI ;按上述ABS復(fù)合材料的配方分別稱取各組分；
[0027] S02 ;將步驟SOI中得到的ABS樹脂、MS樹脂、抗氧劑、潤滑劑混合，得到混合物； [002引 S03 ;將上述混合物烙融擠出，得到上述ABS復(fù)合材料。
[0029] 具體地，上述步驟SOI中的ABS復(fù)合材料的配方W及配方中的各組分優(yōu)選含量和 種類如上文所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再寶述。
[0030] 具體地，上述步驟S02中，混料處理的時間為2~3min，使各組分混合充分，如混合 的設(shè)備可W是高速攬拌桶等。
[0031] 具體地，上述步驟S03中，烙融擠出的設(shè)備為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機，烙融 擠出的工藝條件為；一區(qū)溫度170~180°C，二區(qū)溫度180~200°C，S區(qū)溫度190~210°C， 四區(qū)溫度180~200°C，機頭220~230°C，壓力為13~18MPa。
[0032] 上述ABS復(fù)合材料的制備方法采用共混改性的方法將各組分按配比混合，烙融擠 出即可得到，設(shè)備及技術(shù)要求簡單，效果極佳，便于推廣。
[0033] W下結(jié)合具體實施例對上述ABS復(fù)合材料制備方法進行詳細闡述。
[0034] 實施例1:
[003引 S11 ;分別稱取各組分，W重量百分比計，分別稱取AB樹脂96. 5%，MS樹脂3%， 抗氧劑0.3%，潤滑劑0.2% ;