高光抗沖耐劃傷abs/pmma/petg合金及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種高分子合金材料及其制備方法，尤其設及一種高光抗沖耐劃傷 ABS/PMMA/陽TG合金及其制備方法。
【背景技術】
[0002] ABS及其合金材料廣泛應用于家電、汽車、通訊器材及計算機行業(yè)。近年來，隨著消 費者對生活品質要求不斷提升，平板電視類電器外殼、電腦外殼等趨向于高光、耐劃傷和免 噴涂，要求其所用的ABS合金材料既具備優(yōu)良的內(nèi)在品質，又具有良好的外觀質量，因此研 究制備力學性能優(yōu)良的ABS合金，提高合金表面的光澤度和耐劃傷性能具有很大的現(xiàn)實意 義。
[000引 ABS是丙締膳-了二締-苯己締的S元接枝嵌段共聚物，具有優(yōu)良的綜合性能， 是應用最廣，用量最大的熱塑性工程塑料之一，其在-40°C時仍能保持較好的沖擊強度，同 時其尺寸穩(wěn)定性好，絕緣性佳，耐磨、耐油，廣泛應用于家電、機械配件、汽車及通訊器材等 領域；但同時純ABS樹脂也存在一些缺陷，如烙體粘度高，流動性差，耐候性不佳，硬度較低 等，限制了它的進一步應用。PMMA是甲基丙締酸甲醋單體按自由基聚合制得的無規(guī)立構聚 合物，具有表面硬度高、耐熱性好W及光澤性能優(yōu)良等特性，是目前塑料中透明性最好的品 種之一，已經(jīng)被廣泛應用于建筑、醫(yī)療和汽車等領域；但本身也存在流動性差、抗沖擊強度 低和室溫蠕變性等一些比較明顯的缺陷，很難滿足常用模塑制品的初性等要求。
[0004] 由于ABS樹脂中含有側苯基、氯基和不飽和雙鍵，而PMMA具有極性側甲基和醋基， 故在理論上ABS與PMMA具有較好的相容性，因此在高分子合金領域中，人們通常利用ABS 和PMMA共混制備ABS/PMMA合金，期望能夠的到一種優(yōu)勢互補的高性能聚合物合金材料，但 是制備出的合金材料雖然具有光澤度高的特性，但是沖擊強度不佳，且不耐劃傷，嚴重限制 了 ABS/PMMA合金的應用領域。
[0005] 而陽TG是一種透明、非結晶型共聚醋，全稱為聚對苯二甲酸己二醇醋-1，4-環(huán)己 燒二甲醇醋，它是由對苯二甲酸（PTA)、己二醇巧G)和1,4-環(huán)己燒二甲醇（CHDM) S種單 體用醋交換法縮聚的產(chǎn)物，與陽T比較多了 1,4-環(huán)己燒二甲醇共聚單體，與PCT比多了己 二醇共聚單體，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同，PETG板材具有突出的初性和高抗 沖擊強度，其抗沖擊強度是改性聚丙締酸醋類的3~10倍，并具有很寬的加工范圍，高的機 械強度和優(yōu)異的柔性，比起PVC透明度高，光澤好，容易印刷并具有環(huán)保優(yōu)勢。但是ABS和 PETG屬于熱力學不相容體系，在ABS和PETG共混成為合金時，其增初機理和吸收能量的方 式主要是W銀紋為主，并且PETG在高溫加工的過程中易發(fā)生水解，直接共混擠出不僅會導 致兩相界面粗趟，而且會使性能變差，影響使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供了一種高光抗沖耐劃傷ABS/ PMMA/PETG合金及其制備方法，由該方法制備所得的高分子合金具有高光、抗沖和耐劃傷等 優(yōu)良的性能，且制備方法簡便可行。
[0007] 本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：
[000引一種高光抗沖耐劃傷ABS/PMMA/陽TG合金，包括W下按重量份計的各組分；ABS樹 脂30-75份、PMMA樹脂5-20份、PETG樹脂10-40份、增初劑5-15份、增容劑1. 0-2. 0份、耐 劃傷劑0. 1-2. 0份、抗氧劑0. 1-0. 5份；
[0009] 其中所述ABS樹脂中共聚單體1,3-了二締構成鏈段的質量百分含量小于10%，且 該ABS樹脂烙融指數(shù)為2-lOg/lOmin ;
[0010] 其中所述PMMA樹脂的重均分子量為100W-200W，透光率不小于92%，表面鉛筆硬 度不小于2H ;
[0011] 其中所述PETG樹脂中共聚單體1,4-環(huán)己燒二甲醇構成鏈段的質量百分含量為 30-40 %，該陽TG樹脂的透光率不小于92 %，該陽TG樹脂的特性黏數(shù)為0. 65-0. 72化/g ;
[0012] 其中所述增容劑為丙締膳-苯己締共聚物接枝馬來酸酢、苯己締-丙締膳-甲基 丙締酸縮水甘油醋無規(guī)=元共聚物、甲基丙締酸甲醋-甲基丙締酸縮水甘油醋-丙締己醋 =元聚合物和己締-丙締酸甲醋-甲基丙締酸縮水甘油醋無規(guī)=元共聚物中的至少一種。
[0013] 所述的高光抗沖耐劃傷ABS/PMMA/陽TG合金，包括W下按重量份計的各組分;ABS 樹脂40-75份、PMMA樹脂10-20份、陽TG樹脂10-30份、增初劑5-10份、增容劑1. 5-2. 0 份、耐劃傷劑1. 5-2. 0份、抗氧劑0. 1-0. 3份。
[0014] 所述增初劑為高分子型彈性體NBR、S邸S (SEBS是W聚苯己締為末端段，W聚了二 締加氨得到的己締-了締共聚物為中間彈性嵌段的線性S嵌共聚物）、EPDM、ABS高膠粉和 MBS核-殼型抗沖擊改性劑（MBS樹脂是甲基丙締酸甲醋（M)，了二締做及苯己締做的 S元共聚物，它具有典型的核-殼結構）中的至少一種，其中所述ABS高膠粉的重均分子量 為8W-15W，且該ABS高膠粉中共聚單體1，3- 了二締構成鏈段的質量百分含量為55-80%， 共聚單體丙締膳構成鏈段的質量百分含量為10-30%，共聚單體苯己締構成鏈段的質量百 分含量為10-40%。
[0015] 所述耐劃傷劑為聚四氣己締蠟、TAF、邸S、芥酸酷胺和娃酬粉中的至少一種。
[0016] 所述抗氧劑由四-[0 -(3,5-二叔了基-4-哲基苯基）丙酸]季戊四醇醋和 S -(2, 4-二叔了基）亞磯酸苯醋按照質量比為1-2:1復配而成。
[0017] 本發(fā)明還公開了一種所述高光抗沖耐劃傷ABS/PMMA/PETG合金的制備方法，包括 下述步驟：
[001引 （1)稱取ABS樹脂、PMMA樹脂和陽TG樹脂后，將該S種樹脂置于已預熱至90-95°C 的混料筒中攬拌30-60min，除去樹脂中的水分，得到樹脂混合物a ;
[0019] (2)稱取增容劑和增初劑并混合均勻，然后投入（1)中混料筒的樹脂混合物中，攬 拌至均勻，得到混合物b ;然后稱取耐劃傷劑和抗氧劑投入混料筒的混合物b中，攬拌至均 勻，得到混合物C;
[0020] (3)將所得混合物C投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)烙融擠出造粒，其中 雙螺桿擠出機一區(qū)溫度210-230 °C，二區(qū)溫度220-240 °C，S區(qū)溫度230-250 °C，四區(qū)溫 度230-2501：，五區(qū)溫度230-2501：，六區(qū)溫度230-250°C，^;：區(qū)溫度 230-2501：，八區(qū)溫度 230-250°C，機頭溫度240-260°C，物料在螺桿中停留時間2-3min，擠出壓力5-12MPa。
[002U 此外該制備方法，還包括位于步驟（2)和步驟（3)之間的步驟（2-a);稱取其他助 劑，并投入步驟（2)中混料筒的混合物c中，攬拌至均勻，得到混合物d。
[0022] 本發(fā)明的有益技術效果是；該ABS/PMMA/PETG合金具有高光、抗沖和耐劃傷的特 性，且制備工藝簡單，產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品的綜合性能較優(yōu)異，且克服了 PETG在高溫加工的過 程中易發(fā)生水解，共混擠出會導致兩相界面粗趟的情況，該合金可用注塑工藝輕易加工成 各種形狀的零件，特別適合于注塑為各種汽車內(nèi)飾件、燈罩W及電腦顯示器、電視殼體組件 等。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，下述實施例僅用于說明本發(fā) 明，并不用于限制本發(fā)明。下述實施例中未提及的工藝參數(shù)、操作方式和檢測方法，均為本 領域技術人員使用的常規(guī)方法，或通過有限次試驗可W得到的常規(guī)參數(shù)。W下各具體實施 例和對比實施例中所用物料均按照重量份數(shù)計，且抗氧劑由四-[0 - (3, 5-二叔了基-4-哲 基苯基）丙酸]季戊四醇醋和S-(2, 4-二叔了基）亞磯酸苯醋按照質量比為1-2:1復配 而成，其中抗氧劑四-[0-(3, 5-二叔了基-4-哲基苯基）丙酸]季戊四醇醋簡稱為抗氧劑 1010,抗氧劑S-(2, 4-二叔了基）亞磯酸苯醋簡稱為抗氧劑168。
[0024] 具體連施