一種花生仁分粒壓榨花生油的工藝方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及植物油技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種花生仁分粒壓榨花生油的工藝方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，國內(nèi)生產(chǎn)花生油一般以蒸炒，熱榨、浸出、高溫脫溶工藝為主，由于該工藝在生產(chǎn)過程中溫度較高，得到的花生蛋白粉中蛋白變性嚴(yán)重，水溶性蛋白質(zhì)含量少。更沒有分粒壓榨花生油的工藝，人們通常只是食用單一品種的油品，搭配不夠合理，營養(yǎng)不夠均衡，長期以往勢必給人們的健康帶來嚴(yán)重的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種花生仁分粒壓榨花生油的工藝方法。其技術(shù)方案為:花生仁經(jīng)清理除雜，選出大?；ㄉ?，進(jìn)行低溫壓榨，得到清香花生毛油和清香壓榨餅；選出中?；ㄉ蔬M(jìn)行特香壓榨，得到特香花生毛油和特香壓榨餅；選出小?；ㄉ蔬M(jìn)行濃香壓榨，得到濃香花生毛油和濃香壓榨餅。清香花生毛油經(jīng)過冷濾、調(diào)和、小包裝成清香花生油，所述清香壓榨餅經(jīng)過浸出低溫脫溶、浸出毛油、精煉、小包裝成一級(jí)花生油，浸出低溫脫溶工序后得到花生低溫柏，再進(jìn)行超微粉碎，得到成品花生蛋白粉。特香花生毛油經(jīng)過冷濾、調(diào)和、小包裝成特香花生油，所述特香壓榨餅經(jīng)過常規(guī)浸出、浸出毛油、精煉、小包裝成一級(jí)花生油，常規(guī)浸出工序后得到花生柏。濃香花生毛油經(jīng)過冷濾、調(diào)和、小包裝成濃香花生油，所述濃香壓榨餅經(jīng)過常規(guī)浸出、浸出毛油、精煉、小包裝成一級(jí)花生油，常規(guī)浸出工序后得到花生柏。
[0004]該工藝方法包括以下步驟:
(1)分級(jí)清理:采用預(yù)處理工藝，對(duì)原料進(jìn)行清理，去石和分級(jí)處理得到大粒、中粒和小粒的花生仁產(chǎn)品；
(2)榨油:特香花生油，對(duì)原料花生仁進(jìn)行焙烤，后經(jīng)壓榨制得帶有濃烈香味的特香花生油和花生餅，經(jīng)過自然沉淀之后的特香油脂送至過濾車間進(jìn)行下一步的處理；濃香花生油，清理之后的花生原料經(jīng)過破碎，軋胚，蒸炒之后同特香壓榨餅混合進(jìn)入榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨，得到濃香花生油和熱榨花生餅，熱榨花生餅經(jīng)過冷卻之后送入浸出車間浸出，而得到的濃香油經(jīng)過自然沉降之后打入濾油車間進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)；清香花生油，采用低溫烘干、半粒機(jī)破碎脫紅衣、調(diào)質(zhì)、一次低溫壓榨工藝；
(3)濾油:采用2-3次冷卻加過濾的低溫過濾工藝；
(4)浸出:浸出米用一次浸出工藝,浸出器米用拖鏈浸出器；
(5)精煉:采用連續(xù)式脫膠、脫酸、脫色、脫臭的生產(chǎn)方法，對(duì)原油進(jìn)行全精煉；
(6)蛋白粉:花生蛋白粉車間采用循環(huán)粉碎，物料經(jīng)超微粉碎、分級(jí)、過篩、包裝得到花生蛋白粉產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明既能滿足固有消費(fèi)者對(duì)花生濃郁味道的享受，又能滿足高端消費(fèi)者對(duì)花生油營養(yǎng)價(jià)值和清香氣味的需求，還可生產(chǎn)出低變性花生蛋白粉，提高了產(chǎn)品附加值，增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力，并且花生油中營養(yǎng)成分完全沒有被破壞，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益， 適合普遍推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
[0006]一、場地設(shè)備建設(shè):
I清理分級(jí)車間:
(I)設(shè)備的選擇和布置充分考慮車間對(duì)于多種物料清理的要求，最大程度的借用或共用各種設(shè)備，降低設(shè)備投資的成本，提高設(shè)備的利用率，減少車間占地面積。
[0007](2)原料庫房同車間的物料輸送采用地下刮板的形式，避免了高空棧橋的大投入，在不影響廠區(qū)物流順暢的前提下，符合廠區(qū)建筑區(qū)布局的規(guī)整性，符合工程美學(xué)對(duì)于廠區(qū)設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。
[0008](3)室外斗提機(jī)的安裝盡量避免地坑的挖設(shè)，免去了雨水天氣地坑內(nèi)進(jìn)水的不利影響。
[0009]2榨油車間:
(I)常溫壓榨工段采用花生仁分級(jí)單獨(dú)壓榨工藝，獲得特香油和濃香油，增加產(chǎn)品的種類，擴(kuò)大企業(yè)盈利點(diǎn)；將特香壓榨餅加入濃香生產(chǎn)線回榨，既可以降低餅中殘油，又能增加濃香油的香味。
[0010](2)冷榨工段采用低溫壓榨工藝，也就是入榨料不經(jīng)過蒸炒等工序，經(jīng)特殊調(diào)質(zhì)后直接進(jìn)入低溫螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。低溫壓榨所得的油品色澤淺，磷脂含量很低，無需水化脫膠或者用堿液、白土、高溫等進(jìn)行脫酸、脫色、脫臭，只需經(jīng)過沉淀、過濾等處理即可直接裝瓶銷售，從而很大程度上保留了油品的天然特性和營養(yǎng)成分，同時(shí)大大降低了能耗。另夕卜，由于在整個(gè)榨油過程中溫度低，蛋白變性小，同時(shí)，壓榨過程中油料未與任何溶劑、化學(xué)添加劑接觸，餅柏蛋白含量高，可以直接去加工生產(chǎn)蛋白粉。
[0011](3)兩條線各自獲得的特香油、濃香油和清香油可根據(jù)油品香味程度進(jìn)行調(diào)和，也可根據(jù)市場情況分別進(jìn)行特香油和濃香油的售賣，增加企業(yè)經(jīng)營的自主靈活性。
[0012](4)冷榨工藝還可兼容亞麻籽和芝麻制油，充分提高了設(shè)備的利用率，降低了因花生原料收購風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)品銷售風(fēng)險(xiǎn)帶來的現(xiàn)金流中斷風(fēng)險(xiǎn)。
[0013]3浸出車間:
采用負(fù)壓混合油蒸發(fā)和低溫脫溶工藝。能使油料中的高度不飽和脂肪酸、維生素、酵素、生物活性成分以及柏中蛋白質(zhì)等得到很好的保護(hù)。
[0014]4精煉車間:
精煉車間采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，選用先進(jìn)成熟的精煉工藝，采用連續(xù)式脫膠、脫酸、脫色、脫臭的生產(chǎn)方法，對(duì)原油進(jìn)行全精煉。工藝靈活，可以選擇不同的加工工藝，生產(chǎn)不同產(chǎn)品。整套工藝、設(shè)備的配置結(jié)合國內(nèi)和企業(yè)的實(shí)際情況，可以做到經(jīng)濟(jì)、安全、合理，保證最終的廣品質(zhì)量。
[0015]5蛋白粉車間:
花生蛋白粉車間采用循環(huán)粉碎，風(fēng)力收集，產(chǎn)品100-200目。
[0016]二、工藝流程:
1.清理分級(jí)車間:
(I)花生仁原料:采用成熟預(yù)處理工藝，對(duì)原料進(jìn)行清理，去石和分級(jí)處理得到不同質(zhì)量的花生仁產(chǎn)品。
[0017](2)芝麻、亞麻籽原料:對(duì)原料進(jìn)行兩次振動(dòng)清理除雜后進(jìn)行去石處理，得到合格女口廣叩ο
[0018]2.榨油車間:
(I)特香花生油:采用成熟、可靠的設(shè)備工藝對(duì)原料花生仁進(jìn)行焙烤，后經(jīng)壓榨制得帶有濃烈香味的特香花生油和花生餅，經(jīng)過自然沉淀之后的特香油脂送至過濾車間進(jìn)行下一步的處理。
[0019](2)濃香花生油:清理之后的花生原料經(jīng)過破碎，軋胚，蒸炒之后同特香壓榨餅混合進(jìn)入榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨，得到濃香花生油和熱榨花生餅，熱餅經(jīng)過冷卻之后送入浸出車間浸出，而得到的濃香油經(jīng)過自然沉降之后打入過濾車間進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)。
[0020](3)清香花生油:采用低溫烘干、半粒機(jī)破碎脫紅衣、調(diào)質(zhì)、一次低溫壓榨工藝，最大程度保護(hù)原料蛋白低變性，油脂風(fēng)味完整保留花生仁的品質(zhì)，營養(yǎng)素保留完全。
[0021]3.濾油車間:
采用2-3次冷卻加過濾的低溫過濾工藝，可以獲得澄清透明、風(fēng)味獨(dú)特的優(yōu)質(zhì)花生油女口廣叩ο
[0022]4.浸出車間:
(1)常規(guī)浸出工段:
浸出采用一次浸出工藝，浸出器采用拖鏈浸出器混合油蒸發(fā)采用負(fù)壓蒸發(fā)節(jié)能工藝濕柏脫溶采用DTC蒸脫機(jī)尾氣吸收采用尾氣石蠟吸收裝置
(2)浸出低溫脫溶工段:
浸出米用一次浸出工藝，浸出器米用拖鏈出器混合油蒸發(fā)采用負(fù)壓蒸發(fā)節(jié)能工藝濕柏脫溶采用臥式烘干機(jī)尾氣吸收采用尾氣石蠟吸收裝置
5.精煉車間:
本車間采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，選用先進(jìn)成熟的精煉工藝，采用連續(xù)式脫膠、脫酸、脫色、脫臭的生產(chǎn)方法，對(duì)原油進(jìn)行全精煉的生產(chǎn)過程，可兼顧其他植物油等油品的精煉。
[0023]6.小包裝車間:
采用機(jī)械攪拌和泵循環(huán)調(diào)和油，充氮罐裝，塑料桶包裝油采用全自動(dòng)工藝，自動(dòng)碼垛；玻璃瓶采用氣洗與水洗相結(jié)合的工藝，并配備遠(yuǎn)紅外加熱烘干。
[0024]7.蛋白粉車間:
采用成熟可靠的連續(xù)工藝，物料經(jīng)超微粉碎，分級(jí)，過篩，包裝得到花生蛋白粉產(chǎn)品。采用全自動(dòng)包裝、碼垛系統(tǒng)。
[0025]8.油庫區(qū):
庫區(qū)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)。計(jì)量分為油品發(fā)放計(jì)量和油罐計(jì)量兩部分。
[0026]每個(gè)油罐配有雷達(dá)液位控制系統(tǒng)，并能集中控制罐區(qū)每罐液位、體積和溫度,并有高低位聲光報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)行罐區(qū)自動(dòng)化管理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種花生仁分粒壓榨花生油的工藝方法，其特征在于:花生仁經(jīng)清理除雜，選出大?；ㄉ?，進(jìn)行低溫壓榨，得到清香花生毛油和清香壓榨餅；選出中?；ㄉ蔬M(jìn)行特香壓榨，得到特香花生毛油和特香壓榨餅；選出小粒花生仁進(jìn)行濃香壓榨，得到濃香花生毛油和濃香壓榨餅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生仁分粒壓榨花生油的工藝方法，其特征在于:所述清香花生毛油經(jīng)過冷濾、調(diào)和、小包裝成清香花生油，所述清香壓榨餅經(jīng)過浸出低溫脫溶、浸出毛油、精煉、小包裝成一級(jí)花生油，浸出低溫脫溶工序后得到花生低溫柏，再進(jìn)行超微粉碎，得到成品花生蛋白粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種花生仁分粒壓榨花生油的工藝方法，其特征在于:所述特香花生毛油經(jīng)過冷濾、調(diào)和、小包裝成特香花生油，所述特香壓榨餅經(jīng)過常規(guī)浸出、浸出毛油、精煉、小包裝成一級(jí)花生油，常規(guī)浸出工序后得到花生柏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種花生仁分粒壓榨花生油的工藝方法，其特征在于:所述濃香花生毛油經(jīng)過冷濾、調(diào)和、小包裝成濃香花生油，所述濃香壓榨餅經(jīng)過常規(guī)浸出、浸出毛油、精煉、小包裝成一級(jí)花生油，常規(guī)浸出工序后得到花生柏。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種花生仁分粒壓榨花生油的工藝方法，其特征在于:所述該工藝方法包括以下步驟: (1)分級(jí)清理:采用預(yù)處理工藝，對(duì)原料進(jìn)行清理，去石和分級(jí)處理得到大粒、中粒和小粒的花生仁產(chǎn)品； (2)榨油:特香花生油，對(duì)原料花生仁進(jìn)行焙烤，后經(jīng)壓榨制得帶有濃烈香味的特香花生油和花生餅，經(jīng)過自然沉淀之后的特香油脂送至過濾車間進(jìn)行下一步的處理；濃香花生油，清理之后的花生原料經(jīng)過破碎，軋胚，蒸炒之后同特香壓榨餅混合進(jìn)入榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨，得到濃香花生油和熱榨花生餅，熱榨花生餅經(jīng)過冷卻之后送入浸出車間浸出，而得到的濃香油經(jīng)過自然沉降之后打入濾油車間進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)；清香花生油，采用低溫烘干、半粒機(jī)破碎脫紅衣、調(diào)質(zhì)、一次低溫壓榨工藝； (3)濾油:采用2-3次冷卻加過濾的低溫過濾工藝； (4)浸出:浸出米用一次浸出工藝,浸出器米用拖鏈浸出器； (5)精煉:采用連續(xù)式脫膠、脫酸、脫色、脫臭的生產(chǎn)方法，對(duì)原油進(jìn)行全精煉； (6)蛋白粉:花生蛋白粉車間采用循環(huán)粉碎，物料經(jīng)超微粉碎、分級(jí)、過篩、包裝得到花生蛋白粉產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種花生仁分粒壓榨花生油的工藝方法。其技術(shù)方案為：花生仁經(jīng)清理除雜，選出大粒花生仁，進(jìn)行低溫壓榨，得到清香花生毛油和清香壓榨餅；選出中?；ㄉ蔬M(jìn)行特香壓榨，得到特香花生毛油和特香壓榨餅；選出小粒花生仁進(jìn)行濃香壓榨，得到濃香花生毛油和濃香壓榨餅。該工藝方法包括以下步驟：（1）分級(jí)清理、（2）榨油、（3）濾油、（4）浸出、（5）精煉和（6）蛋白粉。本發(fā)明既能滿足固有消費(fèi)者對(duì)花生濃郁味道的享受，又能滿足高端消費(fèi)者對(duì)花生油營養(yǎng)價(jià)值和清香氣味的需求，還可生產(chǎn)出低變性花生蛋白粉，提高了產(chǎn)品附加值，增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。
【IPC分類】C11B3-00, C11B1-06, A23J1-14
【公開號(hào)】CN104673481
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310623656
【發(fā)明人】尤學(xué)永, 魯海龍, 曹萬新, 史宣明
【申請(qǐng)人】山東樂悠悠花生油科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年12月1日