一種輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料及其制備方法，該材料適用于對(duì) 質(zhì)輕、減震、止滑和舒適性要求較高的中高檔鞋底。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們更注重于鞋的舒適性和安全 性，例如對(duì)鞋的減震、止滑和輕質(zhì)等性能要求不斷提高。目前市場上也出現(xiàn)了很多較為流行 的功能元素如"輕"、"透"、"軟"、"彈"等，而這其中的"輕"主要是靠降低鞋底材料的比重來 實(shí)現(xiàn)，與此同時(shí)還要保證材料的性能，即具有一定彈力的同時(shí)還要要求有一定的減震性能。 減震的主要目的是減小足部所受的沖擊力。目前市場上鞋產(chǎn)品的減震功能主要通過結(jié)構(gòu)和 材料來實(shí)現(xiàn)。運(yùn)動(dòng)鞋的結(jié)構(gòu)減震，繼Nike "ZOOM"之后，各公司也紛紛推出新結(jié)構(gòu)鞋，如New Balance公司的"ENCAP"、"REV"，以及361°的"磁懸浮"等減震鞋底相繼問世，力圖從科學(xué) 角度拓展鞋保護(hù)腳的新功能。運(yùn)動(dòng)鞋的材料減震，主要是在鞋的中底或內(nèi)底運(yùn)用具有阻尼 性能的材料，如乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)發(fā)泡材料、聚氨酯發(fā)泡材料和硅膠材料。國際 一線品牌運(yùn)動(dòng)鞋普遍采用的是乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)材料，其特點(diǎn)是質(zhì)輕，彈性好； 高密度聚氨酯（PU)材料也常被用在后掌的中底夾層，Nike的"shox"籃球鞋就是將PU制 成特殊圓柱形單元，置于后掌中底。通過調(diào)研我們發(fā)現(xiàn)目前市場上的減震鞋底材料仍存在 一些不足，如EVA發(fā)泡鞋底由于交聯(lián)劑(大多采用DCP)的問題會(huì)使鞋底殘留一些刺激性氣 味，同時(shí)其止滑和壓變性能較差，特別是在濕和光滑的路面上容易打滑摔跤；聚氨酯類發(fā)泡 鞋底材料耐水解穩(wěn)定性較差，使用壽命較短；純橡膠發(fā)泡材料雖然具有良好的物性和穿著 舒適性，但由于自身結(jié)構(gòu)原因，存在收縮率較大，尺寸穩(wěn)定性差，且發(fā)泡后比重仍較高等缺 點(diǎn)，雖然可以通過增加發(fā)泡劑含量來降低比重，但材料的硬度也會(huì)隨之下降，導(dǎo)致鞋底達(dá)不 到硬度要求。
[0003] 本發(fā)明主要針對(duì)目前市場上減震止滑鞋底材料的不足，提出了一種輕質(zhì)減震止滑 橡塑發(fā)泡鞋底材料。該材料采用的基體為溴化丁基橡膠（BIIR)、乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA)和低密度聚乙烯（LDPE)。BIIR具有良好的阻尼、耐老化、氣密性、耐高溫和耐化學(xué)腐 蝕等性能，同時(shí)其還具有與其他基體良好的粘結(jié)性；EVA具有比重輕，成型速率快，尺寸穩(wěn) 定性較佳等特點(diǎn)；LDPE具有良好加工流變性能，能夠提高橡膠發(fā)泡之后的尺寸穩(wěn)定性，同 時(shí)改善橡膠的加工性能。本發(fā)明采用偶氮二甲酰胺（AC)為發(fā)泡劑，通過模壓發(fā)泡工藝制備 輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料，該材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1)良好的阻尼減震功能；(2)良 好的止滑和耐壓變性能；（3)低收縮率，高尺寸穩(wěn)定性；(4)良好的穿著舒適性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn) 上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料，其特征在 于，其質(zhì)量組份及為：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料，其特征在于，其質(zhì)量組份為： 溴化丁基橡膠 90~100 乙烯-醋酸乙烯共聚物 35~50 低密度聚乙烯 1〇 補(bǔ)強(qiáng)劑 50 活性劑 10~15 硫化劑 L0~2. 0 促進(jìn)劑 1. 6~2. 0 硬脂酸 I. 0~2. 0 防老劑 L0~2. 0 發(fā)泡劑 6~10。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料，其特征在于，所述 的補(bǔ)強(qiáng)劑為沉淀法水合二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料，其特征在于，所述 的活性劑為一縮二乙二醇、聚乙二醇、氧化鋅、氧化鎂其中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料，其特征在于，所述 的硫化劑為硫磺、聚羥甲酚樹脂及其鹵化衍生物中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料，其特征在于，所述 的促進(jìn)劑為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2， 2' -二硫化二苯并噻唑、一硫化四甲基秋蘭姆、2-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋蘭姆其 中兩種以上的組合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料，其特征在于，所述 的防老劑為四[(6-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯(簡稱抗氧劑 1010)、N-異丙基-N' -苯基對(duì)苯二胺(簡稱4010NA)中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料，其特征在于，所述 的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代雙苯磺酰肼、N，N'-二亞硝基五亞甲基四 胺、碳酸氫鈉或碳酸氫銨其中的至少一種或者兩種以上的組合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料，其特征在于，還包 括顏料、熒光增白劑或光穩(wěn)定劑。
9. 一種權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： 備料：依次按照所述的質(zhì)量份數(shù)加入低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共 聚物；加入橡膠；加入補(bǔ)強(qiáng)劑；加入氧化鋅、硬脂酸、聚乙二醇、防老劑、發(fā)泡劑；加入促 進(jìn)劑和硫磺； (2) 主料密煉：首先預(yù)熱密煉機(jī)，將上述重量配比中的低密度聚乙烯和乙烯 醋酸乙烯共聚物在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行塑煉，煉至低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物熔 融之后加入溴化丁基橡膠，繼續(xù)密煉，至兩種基體充分混煉均勻； (3)混煉：先后加入各助劑混煉均勻，成為混煉膠； (4)煉片：將混煉膠在開煉機(jī)上進(jìn)行煉片； (5) 裁片：根據(jù)設(shè)定要求裁片，并在室溫下停放24h以上； (6) 模壓成型：根據(jù)硫化發(fā)泡參數(shù)進(jìn)行模壓成型，即制成該鞋底材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 所述的步驟（1)中，預(yù)熱密煉機(jī)至溫度為90-1KTC范圍內(nèi)；步驟（2)密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為 60rpm;步驟（3)中，先分2-3次加入補(bǔ)強(qiáng)劑，混煉3-5min至補(bǔ)強(qiáng)劑分散均勻；再加入發(fā)泡 齊IJ、硬脂酸和氧化鋅，混煉3-5min后加入加入促進(jìn)劑和硫磺，混煉2min后即可下料；步驟 (4)中，開煉機(jī)輥距調(diào)整到1-1. 5mm，打5-10次三角包后即出片。
【專利摘要】一種輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料及其制備方法，該材料采用的基體為溴化丁基橡膠（BIIR）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）和低密度聚乙烯（LDPE）。BIIR具有良好的阻尼、耐老化、氣密性、耐高溫和耐化學(xué)腐蝕等性能，還具有與其他基體良好的粘結(jié)性；EVA具有比重輕，成型速率快，尺寸穩(wěn)定性較佳等特點(diǎn)；LDPE具有良好加工流變性能，能夠提高橡膠發(fā)泡之后的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)改善橡膠的加工性能。本發(fā)明采用偶氮二甲酰胺 (AC)為發(fā)泡劑，通過模壓發(fā)泡工藝制備輕質(zhì)減震止滑橡塑發(fā)泡鞋底材料。具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)良好的阻尼減震功能；(2)良好的止滑和耐壓變性能；(3)低收縮率，高尺寸穩(wěn)定性；(4)良好的穿著舒適性。
【IPC分類】C08L23-06, B29B7-88, C08K5-09, C08K5-18, C08L23-08, C08J9-10, C08K3-36, C08L15-02, C08K3-06, C08K13-02, A43B13-04, B29B7-38, C08K3-22, C08J9-08
【公開號(hào)】CN104693564
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510150406
【發(fā)明人】梁紀(jì)宇
【申請(qǐng)人】中國皮革和制鞋工業(yè)研究院
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日