一種環(huán)保耐腐蝕塑料管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保耐腐蝕塑料管的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
廢塑料則是在民用、工業(yè)等用途中，使用過且最終淘汰或替換下來的塑料的統(tǒng)稱。廢塑料的來源不同造成廢塑料的利用程度不同，價格也不同。首先是顏色，顏色越淺(甚至無色透明)，則利用范圍越廣，如白色，既可調(diào)成多種其它顏色，也可做回白色產(chǎn)品，同樣價也高。其次是因為產(chǎn)品的需要，在原料加入了各種成份。
[0003]它按再利用途徑的不同可分為:1.再生塑料、2.再加工塑料、3.回收塑料、4.可重復(fù)使用塑料、5.可回收再利用塑料、6.不可回收再利用塑料。再生塑料是經(jīng)工廠模塑、擠塑等預(yù)先加工后，用邊角料或不合格模制品在二次加工廠再加工制備的熱塑性塑料。其限于清潔塑料使用，它滿足對新料規(guī)定的要求，而且其產(chǎn)品質(zhì)量實際相當(dāng)于由新料制得的產(chǎn)品；再加工塑料是由非原加工者，用廢棄的工業(yè)塑料制備的熱塑性塑料，其可以再配或不再配填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等。
[0004]在地膜種植過程中還產(chǎn)生大量的殘膜，目前回收后一是塑料加工企業(yè)作為回收料再利用，但由于混跡其中的大量雜物的分離困難而難以利用。與此同時，我們?nèi)粘Ｉ钪幸矔a(chǎn)生大量的廢舊塑料，其再生利用，因此一種能夠有效利用利用北方地膜種植模式下所回收的含有殘舊地膜的利用方法及利用該方法所制造的高強度的環(huán)保型材料，尤其是能夠應(yīng)用于民用建筑的環(huán)保型材料具有重要的意義。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保耐腐蝕塑料管的制備方法，能夠有效利用廢棄地膜制造環(huán)保耐腐蝕塑料管。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種環(huán)保耐腐蝕塑料管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)廢舊塑料預(yù)處理:將殘舊地膜清洗至泥沙含量<1%，脫水烘干，加入球磨機中，磨至一定細(xì)度后，即用80目篩選機過篩，備用；
(2)制改性甲醛樹脂:按照1:2的摩爾比稱量上述備用塑料和甲醛，在不銹鋼反應(yīng)釜中，用醋酸調(diào)甲醛的PH=4-5，在70-80°C的溫度條件下反應(yīng)100_120min ；
(3)配制原料:按照重量份取上述改性甲醛樹脂70-80份、植物纖維粉末30-40份、偶聯(lián)劑馬來酸酐20-30份、潤滑劑10-15份，高速混合機內(nèi)按順序加入后，攪拌混合5-7min ；
(4)成型:將上述的原料在混合好的材料加入2-3%的質(zhì)量比為1:1:3的氯化聯(lián)苯、光穩(wěn)定劑UV-531和著色劑，塑料擠出造粒機上控制溫度為150-155°C，壓力為18_20MPa，控制轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分?jǐn)D壓成型。
[0007]上述步驟(4)中的潤滑劑為聚乙烯蠟和石蠟按照2:1組成的混合物。
[0008]上述步驟(4)中的著色劑為碳黑和酞箐藍(lán)按照1:3組成的混合物。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明對廢棄地膜進行重新加工利用，其來源非常廣泛，內(nèi)含聚酯，因而具有較好的彈性，降低成本的同時，具有良好的加工性能；
2、本發(fā)明方法制得的塑料材料具有優(yōu)良的耐水、耐腐性能，可抗強酸堿，不易被蟲蛀和真菌感染；
3、改性樹脂具有耐高溫、耐腐蝕性能，加工穩(wěn)定性好，能改善其拉伸強度，用途廣泛。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
一種環(huán)保耐腐蝕塑料管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)廢舊塑料預(yù)處理:將殘舊地膜清洗至泥沙含量<1%，脫水烘干，加入球磨機中，磨至一定細(xì)度后，即用80目篩選機過篩，備用；
(2)制改性甲醛樹脂:按照1:2的摩爾比稱量上述備用塑料和甲醛，在不銹鋼反應(yīng)釜中，用醋酸調(diào)甲醛的PH=4，在70°C的溫度條件下反應(yīng)120min ；
(3)配制原料:按照重量份取上述改性甲醛樹脂70份、植物纖維粉末30份、偶聯(lián)劑馬來酸酐20份、聚乙烯蠟和石蠟按照2:1組成的潤滑劑10份，高速混合機內(nèi)按順序加入后，攪拌混合5min ；
(4)成型:將上述的原料在混合好的材料加入2%的質(zhì)量比為1:1:3的氯化聯(lián)苯、光穩(wěn)定劑UV-531和碳黑和酞箐藍(lán)按照1:3組成的著色劑，塑料擠出造粒機上控制溫度為150°C，壓力為18MPa，控制轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分?jǐn)D壓成型。
[0011]實施例2
一種環(huán)保耐腐蝕塑料管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)廢舊塑料預(yù)處理:將殘舊地膜清洗至泥沙含量<1%，脫水烘干，加入球磨機中，磨至一定細(xì)度后，即用80目篩選機過篩，備用；
(2)制改性甲醛樹脂:按照1:2的摩爾比稱量上述備用塑料和甲醛，在不銹鋼反應(yīng)釜中，用醋酸調(diào)甲醛的PH=5，在75°C的溫度條件下反應(yīng)IlOmin ；
(3)配制原料:按照重量份取上述改性甲醛樹脂70-80份、植物纖維粉末35份、偶聯(lián)劑馬來酸酐25份、聚乙烯蠟和石蠟按照2:1組成的潤滑劑12份，高速混合機內(nèi)按順序加入后，攪拌混合6min ；
(4)成型:將上述的原料在混合好的材料加入3%的質(zhì)量比為1:1:3的氯化聯(lián)苯、光穩(wěn)定劑UV-531和碳黑和酞箐藍(lán)按照1:3組成的著色劑，塑料擠出造粒機上控制溫度為155°C，壓力為20MPa，控制轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分?jǐn)D壓成型。
[0012]實施例3
一種環(huán)保耐腐蝕塑料管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)廢舊塑料預(yù)處理:將殘舊地膜清洗至泥沙含量<1%，脫水烘干，加入球磨機中，磨至一定細(xì)度后，即用80目篩選機過篩，備用；
(2)制改性甲醛樹脂:按照1:2的摩爾比稱量上述備用塑料和甲醛，在不銹鋼反應(yīng)釜中，用醋酸調(diào)甲醛的PH=5，在80°C的溫度條件下反應(yīng)10min ；
(3)配制原料:按照重量份取上述改性甲醛樹脂80份、植物纖維粉末40份、偶聯(lián)劑馬來酸酐30份、聚乙烯蠟和石蠟按照2:1組成的潤滑劑15份，高速混合機內(nèi)按順序加入后，攪拌混合7min ； (4)成型:將上述的原料在混合好的材料加入3%的質(zhì)量比為1:1:3的氯化聯(lián)苯、光穩(wěn)定劑UV-531和碳黑和酞箐藍(lán)按照1:3組成的著色劑，塑料擠出造粒機上控制溫度為155°C，壓力為20MPa，控制轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分?jǐn)D壓成型。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保耐腐蝕塑料管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)廢舊塑料預(yù)處理:將殘舊地膜清洗至泥沙含量<1%，脫水烘干，加入球磨機中，磨至一定細(xì)度后，即用80目篩選機過篩，備用； (2)制改性甲醛樹脂:按照1:2的摩爾比稱量上述備用塑料和甲醛，在不銹鋼反應(yīng)釜中，用醋酸調(diào)甲醛的PH=4-5，在70-80°C的溫度條件下反應(yīng)100_120min ； (3)配制原料:按照重量份取上述改性甲醛樹脂70-80份、植物纖維粉末30-40份、偶聯(lián)劑馬來酸酐20-30份、潤滑劑10-15份，高速混合機內(nèi)按順序加入后，攪拌混合5-7min ； (4)成型:將上述的原料在混合好的材料加入2-3%的質(zhì)量比為1:1:3的氯化聯(lián)苯、光穩(wěn)定劑UV-531和著色劑，塑料擠出造粒機上控制溫度為150-155°C，壓力為18_20MPa，控制轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分?jǐn)D壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐腐蝕塑料管的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中的潤滑劑為聚乙烯蠟和石蠟按照2:1組成的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐腐蝕塑料管的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中的著色劑為碳黑和酞箐藍(lán)按照1:3組成的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保耐腐蝕塑料管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）廢舊塑料預(yù)處理：（2）制改性甲醛樹脂（3）配制原料（4）成型。對廢棄地膜進行重新加工利用，其來源非常廣泛，內(nèi)含聚酯，因而具有較好的彈性，降低成本的同時，具有良好的加工性能；制得的塑料材料具有優(yōu)良的耐水、耐腐性能，可抗強酸堿，不易被蟲蛀和真菌感染；改性樹脂具有耐高溫、耐腐蝕性能，加工穩(wěn)定性好，能改善其拉伸強度，用途廣泛。
【IPC分類】C08L59-00, C08K5-1539, C08L97-02, B29B9-06, C08K5-03, C08K3-04, C08K13-02, C08K5-3467
【公開號】CN104693671
【申請?zhí)枴緾N201310664519
【發(fā)明人】姜鴻杰, 程濤木
【申請人】青島中天信達(dá)生物技術(shù)研發(fā)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月7日