一種耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料，其制備方法，具體的說是在填充無機(jī)粉體情況下提高塑鋼門窗密封條的彈性和紉性的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一種耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料是以PVC為主要原料、由添加增塑齊U、穩(wěn)定劑、600目超細(xì)重鈣及加工助劑改性而成的高分子材料。替代了橡膠材料制造的密封條，相比之下，PVC塑料來源豐富，價(jià)格較橡膠為低，加工工藝流程相對較簡單，廢次品可回收使用。不僅節(jié)約了橡膠資源，還可以大大降低成本，改善和提高材料的性能。
[0003]用6000目改性的塑鋼門窗密封條專用粒料，結(jié)構(gòu)和性能都優(yōu)于普通的無機(jī)粉體的改性，二者之間的相容性很好制品表面細(xì)膩，而且紉性和回彈性很好。因?yàn)槠胀o機(jī)粉體只是稱之為填料，而用6000目改性的塑鋼門窗密封條專用料是為了將無機(jī)粉體轉(zhuǎn)化為功能性材料，從而使復(fù)合材料的紉性和回彈性同時(shí)提高，始終是塑料行業(yè)十分關(guān)注并急待解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明在剛性粒子增韌理論指導(dǎo)下成功的解決了這一問題，在6000目填充量為20%情況下，較普通無機(jī)粉體力學(xué)性能提高20%。本發(fā)明制得的復(fù)合材料具有廣泛的用途?？捎糜谥苽?、隔音室等門窗方面，取代了傳統(tǒng)的橡膠密封條，即提高了生產(chǎn)率又大大降低成本。
本發(fā)明的目的是耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料，是經(jīng)過6000起目超細(xì)重鈣改性制得高韌性高回彈性的復(fù)合材料的制備方法和它的應(yīng)用。
本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)主要是以通用塑料為基本樹脂經(jīng)改性而成，其制品的柔韌性、彈性、耐磨損性優(yōu)。是一種滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的新型密封條，具有較回彈性、耐曲撓性、耐侯性以及低壓縮永久變形，利用本成果制備的密條，工藝簡單，投資少，成本低于橡膠的20-25%。其特征在于所說的基本組成，聚氯乙烯樹脂62.7-44% (wt)增塑劑25-35% (wt以基料計(jì))穩(wěn)定劑1.3-1.5% (wt以基料計(jì))加工改制劑6-6.5% (wt以基料計(jì))、6000目超細(xì)重鈣5-13% (wt以基料計(jì))為了降低成本還可以配少量增塑劑如、環(huán)氧大豆由，氯化石蠟等。
[0005]此外根據(jù)加工性還可以加(以基料計(jì))1%的流變改質(zhì)劑以提高加工流動性。還可以加(以基料基計(jì))0.3-0.5%消光劑以達(dá)到橡膠制品的亞光表面。最主要的是選擇了替代鈣鋅、有機(jī)錫具有高效的熱穩(wěn)定和潤滑性的稀土穩(wěn)定劑，重金屬含量指標(biāo)滿足國際最新環(huán)保廣品。
本發(fā)明耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料。由于填充劑的改變，提高了與樹脂的相容性從而使密封條的力學(xué)性能及柔韌性有較大提高.所得密封條指標(biāo)參數(shù)符合GB-7526-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
扯斷強(qiáng)度(m:n) Mpa7 扯斷伸長率(m:η) %350
壓縮永久變形
(23°X 70小時(shí)壓縮量max)
積累數(shù)據(jù)斷裂強(qiáng)度(m:n) KN/m15
脆性溫度(氺)°C-30
因而本發(fā)明耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料，可用于6000目超細(xì)重鈣改性，可以滿足質(zhì)量指標(biāo)使用要求。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題可通過以下方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料，可按如下比例配比(重量百分?jǐn)?shù))
聚氯乙烯樹脂62.7-44%。
[0008]增塑劑25-35%
穩(wěn)定劑1.3-1.5%
加工改質(zhì)劑6.-6.5%
6000目超細(xì)重鈣5-13%
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果為
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
I普通填充劑的細(xì)度在800目左右(即18 μ m)主要是無機(jī)填料起填充作用，可在一定程度上降低成本，但不能完全滿足產(chǎn)品的物理性能要求，但加入了 6000目超細(xì)重鈣，根據(jù)其增韌增強(qiáng)原理，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿足質(zhì)量指標(biāo)要求，除此之外，還降低了成本，減少了工藝復(fù)雜性
2本發(fā)明在保證制品性能前提下6000目超細(xì)重鈣可用于生產(chǎn)耐候性彈性體塑鋼門窗密封條，也可制備汽車門窗條，還可用于化工領(lǐng)域、交通工具、建筑以及恒溫箱、隔音室等門窗方面、填充量可達(dá)50%以上。取代了傳統(tǒng)的單一原料制品，即提高了生產(chǎn)率又大大的降低了成本。
[0009]3本產(chǎn)品選用了具有優(yōu)良的光熱穩(wěn)定性和耐后性，高效的熱穩(wěn)定性和潤滑性，重金屬含量指標(biāo)滿足國際最新環(huán)保產(chǎn)品稀土穩(wěn)定劑，是替代鈣鋅、有機(jī)錫穩(wěn)定劑的首選原料。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料組分及重量 PVC 樹脂62.7-44%
DOP18.8-30.6%
氯化石蠟6.2-4.4%
穩(wěn)定劑1.3-1.5%
加工改質(zhì)劑6-6.5%
6000目超細(xì)重@5-13%
其制備方法為
將PVC樹脂放入高混機(jī)中，分別加入穩(wěn)定劑、增塑劑、改制劑、6000目超細(xì)重鈣及其它配合劑在80-100°高速捏合后投入雙螺桿擠出機(jī)塑化造粒、冷卻、包裝。
[0011]I以上例子可根據(jù)實(shí)際情況，按照不同硬度指標(biāo)要求，可選用不同添加量的6000目超細(xì)重鈣達(dá)到增韌改性目的。本實(shí)施制得的產(chǎn)品經(jīng)檢測均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]2汽車密封條國內(nèi)過去都采用橡膠材料制造，今年來，國外許多廠家已某些將密封條改為塑料制造，尤其日本已大量采用塑料密封條，這是室內(nèi)門窗條發(fā)展方向。因?yàn)樗芰蟻碓簇S富價(jià)格較橡膠低，加工工藝流程相對簡單，廢次品可回收使用。
[0013]3選用6000目無機(jī)粉體是以無機(jī)剛性粒子的增強(qiáng)增韌理論作為研究依據(jù)的，通過不同粒徑填充劑與聚氯乙烯復(fù)合體系性能的研究發(fā)現(xiàn)，在無機(jī)剛性粒子不團(tuán)聚的情況下，粒徑越小，所得的復(fù)合材料性能越好，尤其是當(dāng)共混體系加入適量的6000目超細(xì)重鈣粒子時(shí)，拉伸強(qiáng)度和伸長率均同時(shí)得到提高，但當(dāng)用普通填充劑所得制品的機(jī)械性能下降很多。因此本發(fā)明應(yīng)用的6000目超細(xì)重鈣具有部分納米粉體的優(yōu)點(diǎn)，又基本解決普通粉體填充分散不好的缺點(diǎn)。
[0014]4 6000目超細(xì)重鈣在塑料領(lǐng)域中的地位越來越高，其應(yīng)用也會越來其應(yīng)用也會越來越成熟，從微米級6000目粉體應(yīng)用入手克服了普通粉體所遇到的問題，將耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料是本發(fā)明的重要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料，其特征在于，按如下分配比例而成(重量百分比) 聚氯乙烯樹脂62.7-44% 增塑劑25-35% 穩(wěn)定劑1.3-1.5% 加工改質(zhì)劑6-6.5% 6000目超細(xì)重鈣5-13% 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料其特征在于所說的改制劑LG-類苯乙流變改制劑為進(jìn)幾進(jìn)口 P83.。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料，其特征在于所說的穩(wěn)定劑符合國際標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保型稀土穩(wěn)定劑。
【專利摘要】一種耐候性彈性體塑鋼門窗密封條專用粒料改變了傳統(tǒng)的單一原料構(gòu)成的制品，采用了共混的途徑，改善了制品的性能，因?yàn)榫勐纫蚁≒VC）是一種性能優(yōu)良、價(jià)格便宜、用途廣泛的塑料，它的主要缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性不好，抗沖擊強(qiáng)度低耐寒性不佳和加工性差，通過共混進(jìn)行改性，由添加增塑劑、穩(wěn)定劑、改質(zhì)劑、6000目改性重鈣及加工助劑加工而成。該產(chǎn)品具有良好的柔韌性，長期熱穩(wěn)定性、耐老化、耐腐蝕、使用壽命長等特點(diǎn)。其產(chǎn)品表面細(xì)膩、光滑、流動性好，而且無毒、衛(wèi)生性能安全可靠，是一種綠色環(huán)保材料。
【IPC分類】C08L27-06, C08K3-26
【公開號】CN104710704
【申請?zhí)枴緾N201310672496
【發(fā)明人】王月朗
【申請人】天津德昊超微新材料有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月12日