一種熱能高效回收煉油鍋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱能高效回收煉油鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]油辣調(diào)味制品是中國飲食文化的重要組成部分，由于口味獨特、食用方便深受人們喜愛。這類食品加工工藝中都有煉制配料油的步驟，即將食用油及輔料進行煉制、滅菌、熟化、融合，再添加進榨菜、腐乳、辣子雞、豆豉辣椒等進行調(diào)制。這類食品由于受到消費者的親睞消費量很大，因此生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能耗也很大。目前這類食品的傳統(tǒng)煉油設(shè)備有很大一部分都是采用煤氣爐產(chǎn)生煤氣，然后燃燒煤氣來獲得熱源，還存在熱效率很低、能耗高等不足；同時現(xiàn)有煉油設(shè)備完成煉油后，一般關(guān)閉燃燒煤氣控制閥阻斷煤氣供應(yīng)使加熱停止，然后由燃燒鼓風(fēng)機繼續(xù)工作充當(dāng)冷卻風(fēng)機使高溫成品油盡快冷卻；但這種傳統(tǒng)操作，一方面熱能沒進行再利用回收，另一方面換熱效率低、工效慢、沒隔離空氣易導(dǎo)致油氧化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于對煉油系統(tǒng)進行高效熱能回收設(shè)計，以期獲得大幅度提高熱能利用率實現(xiàn)節(jié)能增效，并對高溫成品油進行真空吸送有效阻止油氧化，而提供一種熱能高效回收煉油鍋。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種熱能高效回收煉油鍋，包括煤氣爐鼓風(fēng)機、煤氣爐、鍋體，煤氣爐鼓風(fēng)機與煤氣爐相連接，煤氣爐通過煤氣管與煤氣燃燒頭相連接，所述煤氣管上設(shè)置有控制煤氣進出的煤氣控制閥，所述煤氣燃燒頭上方設(shè)置有鍋體，所述鍋體外圍設(shè)置有隔熱外筒，所述隔熱外筒頂部設(shè)置有集氣環(huán)，集氣環(huán)收集的高溫尾氣經(jīng)熱尾氣管由轉(zhuǎn)子體抽送進入套管式換熱器，轉(zhuǎn)子體通過電動機帶動旋轉(zhuǎn)，套管式換熱器通過熱空氣管與燃燒鼓風(fēng)機的進風(fēng)口相連接，燃燒鼓風(fēng)機的出風(fēng)口通過管道與煤氣管相連接，高溫尾氣經(jīng)過套管式換熱器回收熱能后從尾氣口排出，所述鍋體通過真空吸油管與列管換熱器的管程上端相連接，列管換熱器的管程下端經(jīng)控制閥與成品油儲罐相連接，所述成品油儲罐設(shè)置有真空控制閥，列管換熱器殼程上端與熱儲油罐相連接，列管換熱器殼程下端與冷儲油罐相連接。
[0006]進一步，所述套管式換熱器主要由排氣筒、外筒、以及設(shè)置在排氣筒外表面的換熱翅片組成，所述轉(zhuǎn)子體設(shè)置于排氣筒內(nèi)部，空氣由進氣口經(jīng)進氣管進入排氣筒與外筒間的空隙。
[0007]進一步，所述鍋體底部均勻設(shè)置有若干花瓣狀吸熱翅片，所述鍋體側(cè)壁設(shè)置有螺旋狀吸熱翅片，所述螺旋狀吸熱翅片密集設(shè)置有拔孔。
[0008]進一步，所述轉(zhuǎn)子體主要由轉(zhuǎn)軸、環(huán)流驅(qū)動葉片和軸流驅(qū)動葉片組成，環(huán)流驅(qū)動葉片和軸流驅(qū)動葉片分別與轉(zhuǎn)軸相連接，所述環(huán)流驅(qū)動葉片設(shè)置為圓弧形。
[0009]進一步，所述燃燒鼓風(fēng)機設(shè)置有調(diào)氣風(fēng)門。
[0010]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案具有以下有益效果:本發(fā)明通過對油鍋鍋體設(shè)置有螺旋狀吸熱翅片、花瓣狀吸熱翅片及拔孔能對火焰產(chǎn)生的熱能進行高效較徹底熱吸收，實現(xiàn)節(jié)能也使煉油時間更短、工效更高，通過設(shè)置有轉(zhuǎn)子體可以低速低能耗有效旋轉(zhuǎn)工作，使新進空氣與高溫尾氣逆流換熱，通過設(shè)置套管式換熱器可以強化擾動滯留高熱阻層氣體同時實現(xiàn)管內(nèi)外層對流極大提高了氣流與壁面的對流傳熱系數(shù)；可高效回收煉油過程中產(chǎn)生的尾熱，提高了能源的利用率，實現(xiàn)了節(jié)能增效，同時通過真空吸油管將鍋體中的高溫成品油吸入成品油儲罐，再通過列管換熱器將高溫成品油進行降溫，即可對冷油進行預(yù)熱又可有效避免油氧化現(xiàn)象發(fā)生，進一步提高了熱回收率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的鍋體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的拔孔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.煤氣爐鼓風(fēng)機，2.煤氣爐，3.煤氣管，4.煤氣控制閥，5.調(diào)氣風(fēng)門，6.燃燒鼓風(fēng)機，7.煤氣燃燒頭，8.燃燒火焰，9.隔熱外筒，10.集氣環(huán)，11.鍋體，12.熱尾氣管，13.尾氣口，14.進氣口，15.進氣管，16.排氣筒，17.換熱翅片，18.外筒，19.轉(zhuǎn)子體，20.熱空氣管，21.電動機，22.真空吸油管，23.列管換熱器，24.控制閥，25.真空控制閥，26.成品油儲罐，27.冷儲油罐，28.熱儲油罐，31.環(huán)流驅(qū)動葉片，32.軸流驅(qū)動葉片，42.螺旋狀吸熱翅片，43.拔孔，44.花瓣狀吸熱翅片。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]如圖1所示，一種熱能高效回收煉油鍋，包括煤氣爐鼓風(fēng)機1、煤氣爐2、鍋體11，煤氣爐鼓風(fēng)機I與煤氣爐2相連接，煤氣爐2通過煤氣管3與煤氣燃燒頭7相連接，所述煤氣管3上設(shè)置有控制煤氣進出的煤氣控制閥4，所述煤氣燃燒頭7上方設(shè)置有鍋體11，所述鍋體11外圍設(shè)置有隔熱外筒9，所述隔熱外筒9頂部設(shè)置有集氣環(huán)10，集氣環(huán)10收集的高溫尾氣經(jīng)熱尾氣管12由轉(zhuǎn)子體19抽送進入套管式換熱器，轉(zhuǎn)子體19通過電動機21帶動旋轉(zhuǎn)，所述套管式換熱器主要由排氣筒16、外筒18、以及設(shè)置在排氣筒16外表面的換熱翅片17組成，所述轉(zhuǎn)子體19設(shè)置于排氣筒16內(nèi)部，空氣由進氣口 14經(jīng)進氣管15進入排氣筒16與外筒18間的空隙，套管式換熱器通過熱空氣管20與燃燒鼓風(fēng)機6的進風(fēng)口相連接，燃燒鼓風(fēng)機6的出風(fēng)口通過管道與煤氣管3相連接，所述燃燒鼓風(fēng)機6設(shè)置有調(diào)氣風(fēng)門5，高溫尾氣經(jīng)過套管式換熱器回收熱能后從尾氣口 13排出，所述鍋體11通過真空吸油管22與列管換熱器23的管程上端相連接，列管換熱器23的管程下端經(jīng)控制閥24與成品油儲罐26相連接，所述成品油儲罐26設(shè)置有真空控制閥25，列管換熱器23殼程上端與熱儲油罐28相連接，列管換熱器23殼程下端與冷儲油罐27相連接。
[0018]如圖2、圖3所不，所述鍋體11底部均勾設(shè)置有若干花辧狀吸熱翅片44，所述鍋體11側(cè)壁設(shè)置有螺旋狀吸熱翅片42，所述螺旋狀吸熱翅片42密集設(shè)置有拔孔43。
[0019]如圖4所示，所述轉(zhuǎn)子體19主要由轉(zhuǎn)軸、環(huán)流驅(qū)動葉片31和軸流驅(qū)動葉片32組成，環(huán)流驅(qū)動葉片31和軸流驅(qū)動葉片32分別與轉(zhuǎn)軸相連接，所述環(huán)流驅(qū)動葉片31設(shè)置為圓弧形。
[0020]本發(fā)明的工作原理如下:來自煤氣爐2的煤氣經(jīng)煤氣管3、煤氣控制閥4進入煤氣燃燒頭7與來自燃燒鼓風(fēng)機6受調(diào)氣風(fēng)門5