一種糖汁蒸發(fā)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種糖汁蒸發(fā)方法，屬于制糖工程技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]在制糖工業(yè)中蔗汁經(jīng)過澄清工序處理后得到的糖汁(清汁)的濃度為15.0?17.0° Bx，含水量為83.0?85.0%。如將含大量的水分的糖汁直接送去煮糖，要消耗大量的蒸汽，既消耗能源，又延長煮糖的時(shí)間。因此，澄清后的糖汁必須經(jīng)過蒸發(fā)工段，除去大量的水分，濃縮成60.0?65.0° Bx的糖漿，再送去煮糖。
[0003]蒸發(fā)工段是用蒸汽加熱蔗汁，使蔗汁沸騰后，水分揮發(fā)，達(dá)到濃縮的目的。從清汁變成糖漿要蒸發(fā)的水分約為65%?80%，需要消耗大量的蒸汽，同時(shí)也產(chǎn)生大量的二次蒸汽(汁汽)。這些產(chǎn)生的二次蒸汽溫度還很高，可供糖汁加熱或者煮糖使用。因此，蒸發(fā)工段既是蒸汽的消費(fèi)者，又是低壓蒸汽的供應(yīng)站，同時(shí)還供給糖廠其他部門熱水，故有糖廠第二鍋爐之稱。
[0004]蒸發(fā)時(shí)，糖汁中的蔗糖、還原糖、pH值以及其它非糖分會(huì)發(fā)生一系列的化學(xué)變化，例如蔗糖的轉(zhuǎn)化和焦化、還原糖的分解、色素的增加以及非糖分析出產(chǎn)生積垢等。并且這些化學(xué)變化隨著糖汁蒸發(fā)溫度的升高就愈加明顯，使糖漿的質(zhì)量、糖分回收以及蒸發(fā)效能等帶來十分不利的影響。目前，糖廠采用的大多是五效壓力真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度較高，尤其是一效和二效，溫度分別達(dá)到了 120°C和111°C左右，這么高的溫度勢(shì)必會(huì)給糖廠帶來上述眾多不利的影響。如果將糖廠的五效壓力真空蒸發(fā)系統(tǒng)直接改成三效或者四效真空蒸發(fā)系統(tǒng)，雖然能獲得較低的蒸發(fā)溫度以及質(zhì)量較好的糖漿，但是其產(chǎn)生的二次蒸汽的壓力和溫度都比五效壓力真空蒸發(fā)低得多，可利用的效率較低；如果直接抽用來自鍋爐降溫減壓的乏汽作為工藝用汽，能耗會(huì)非常高。蒸發(fā)工段的加熱蒸汽、二次蒸汽的合理利用與否直接影響到全廠的噸煤耗和產(chǎn)品的成本。因此，提供一種有效的蒸發(fā)方法，既能解決傳統(tǒng)糖汁蒸發(fā)工藝因溫度過高影響糖漿質(zhì)量的問題，又不影響蒸發(fā)過程二次蒸汽的充分利用是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種糖汁蒸發(fā)方法，以解決傳統(tǒng)的五效壓力真空蒸發(fā)系統(tǒng)因蒸發(fā)溫度過高，使糖汁中蔗糖轉(zhuǎn)化和焦化、還原糖分解、色素增加以及非糖分析出產(chǎn)生積垢導(dǎo)致糖漿質(zhì)量較差的技術(shù)問題，并保證了蒸發(fā)系統(tǒng)能夠充分供應(yīng)二次蒸汽應(yīng)用于糖汁加熱以及煮糖使用。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0007]一種糖汁蒸發(fā)方法，包括下述具體技術(shù)步驟:
[0008](I)以降溫減壓后的鍋爐乏汽作為熱源，利用換熱器對(duì)去離子水進(jìn)行預(yù)熱，得到預(yù)熱去離子水；
[0009](2)將預(yù)熱去離子水送入一號(hào)煮水罐中，以降溫減壓后的鍋爐乏汽作為熱源，對(duì)預(yù)熱去離子水進(jìn)一步加熱，得到一號(hào)煮水罐二次蒸汽和加熱去離子水；
[0010](3)將加熱去離子水送入二號(hào)煮水罐中，以一號(hào)煮水罐二次蒸汽作為熱源，加熱二號(hào)煮水罐中的加熱去離子水，得到二號(hào)煮水罐二次蒸汽；
[0011](4)將從澄清工段獲得的糖汁送入一效蒸發(fā)罐中，以二號(hào)煮水罐二次蒸汽作為熱源，對(duì)糖汁進(jìn)行加熱，得到一效二次蒸汽和一效糖汁；
[0012](5)將一效糖汁送入二效蒸發(fā)罐中，以一效二次蒸汽作為熱源，對(duì)一效糖汁進(jìn)行加熱，得到二效二次蒸汽和二效糖汁；
[0013](6)將二效糖汁送入三效蒸發(fā)罐中，以二效二次蒸汽作為熱源，對(duì)二效糖汁進(jìn)行加熱，得到三效二次蒸汽和三效糖汁；
[0014](7)將三效糖汁送入煮糖工段進(jìn)一步加工，利用水噴射冷凝器將三效二次蒸汽抽掉。
[0015]一號(hào)煮水罐二次蒸汽、二號(hào)煮水罐二次蒸汽、一效二次蒸汽或二效二次蒸汽作為糖廠中其它工藝用汽的熱源。
[0016]一號(hào)煮水罐二次蒸汽、二號(hào)煮水罐二次蒸汽、一效二次蒸汽或二效二次蒸汽作為加熱蒸汽或者煮糖用汽。
[0017]降溫減壓后的鍋爐乏汽的溫度為123?125°C，一號(hào)煮水罐的蒸發(fā)溫度為119?122°C，二號(hào)煮水罐的蒸發(fā)溫度為110?112°C，一效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為96?98°C，二效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為83?85°C，三效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為56?58°C。
[0018]從澄清工段獲得的糖汁的錘度為15.0?18.0° Bx，一效糖汁的錘度為23.0?28.0° Bx，二效糖汁的錘度為42.5?48.5° Bx，三效糖汁的錘度為60.0?65.0° Bx。
[0019]步驟(7)所述的冷凝器為水噴射冷凝器。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備的有益效果:
[0021]1、采用三效真空蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮糖汁，由于蒸發(fā)溫度較低，減少或避免了糖汁中的蔗糖、還原糖、PH值、以及其它非糖分發(fā)生化學(xué)變化，如蔗糖的轉(zhuǎn)化和焦化、還原糖的分解、色素的增加以及非糖分析出產(chǎn)生積垢等，從而提高了糖漿的質(zhì)量，增加了糖分回收率，提高了成品糖的質(zhì)量。
[0022]2、在糖汁三效蒸發(fā)系統(tǒng)之前增加了兩個(gè)煮水罐，產(chǎn)生了大量的二次蒸汽，保證了蒸發(fā)系統(tǒng)能夠充分供應(yīng)二次蒸汽應(yīng)用于糖汁的加熱及煮糖使用。
[0023]3、本發(fā)明所制得的糖漿色值低、純度高、濁度較低，應(yīng)用本發(fā)明所制得的成品糖品質(zhì)好，糖分回收率大。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]本發(fā)明所述一種糖汁蒸發(fā)方法，包括下述具體技術(shù)步驟:
[0027](I)以降溫減壓后的鍋爐乏汽作為熱源，利用換熱器對(duì)去離子水進(jìn)行預(yù)熱，得到預(yù)熱去離子水；
[0028](2)將預(yù)熱去離子水送入一號(hào)煮水罐中，以降溫減壓后的鍋爐乏汽作為熱源，對(duì)預(yù)熱去離子水進(jìn)一步加熱，得到一號(hào)煮水罐二次蒸汽和加熱去離子水；
[0029](3)將加熱去離子水送入二號(hào)煮水罐中，以一號(hào)煮水罐二次蒸汽作為熱源，加熱二號(hào)煮水罐中的加熱去離子水，得到二號(hào)煮水罐二次蒸汽；
[0030](4)將從澄清工段獲得的糖汁送入一效蒸發(fā)罐中，以二號(hào)煮水罐二次蒸汽作為熱源，對(duì)糖汁進(jìn)行加熱，得到一效二次蒸汽和一效糖汁；
[0031](5)將一效糖汁送入二效蒸發(fā)罐中，以一效二次蒸汽作為熱源，對(duì)一效糖汁進(jìn)行加熱，得到二效二次蒸汽和二效糖汁；
[0032](6)將二效糖汁送入三效蒸發(fā)罐中，以二效二次蒸汽作為熱源，對(duì)二效糖汁進(jìn)行加熱，得到三效二次蒸汽和三效糖汁；
[0033](7)將三效糖汁送入煮糖工段進(jìn)一步加工，利用水噴射冷凝器將三效二次蒸汽抽掉。
[0034]本實(shí)施例中降溫減壓后的鍋爐乏汽的溫度為123?125°C，一號(hào)煮水罐的蒸發(fā)溫度為119?122°C，二號(hào)煮水罐的蒸發(fā)溫度為110?112°C，一效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為96?980C，二效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為83?85°C，三效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為56?58°C。
[0035]從澄清工段獲得的糖汁的錘度為15.0?18.0° Bx，一效糖汁的錘度為23.0?28.0° Bx，二效糖汁的錘度為42.5?48.5° Bx，三效糖汁的錘度為60.0?65.0° Bx。
[0036]去離子水的流動(dòng)路線為:去離子水經(jīng)加熱器加熱后，進(jìn)入到一號(hào)煮水罐加熱蒸發(fā)，再進(jìn)入到二號(hào)煮水罐加熱蒸發(fā)。
[0037]糖汁的流動(dòng)路線為:糖汁(清凈后的甘蔗汁)進(jìn)入到一效蒸發(fā)罐加熱蒸發(fā)后，再進(jìn)入到二效蒸發(fā)罐加熱蒸發(fā)，最后進(jìn)入三效蒸發(fā)罐加熱蒸發(fā)。
[0038]蒸汽的流動(dòng)路線為:加熱器及一號(hào)煮水罐的加熱蒸汽為經(jīng)降溫減壓后的鍋爐乏汽，一號(hào)煮水罐產(chǎn)生的二次蒸汽作為二號(hào)煮水罐的加熱蒸汽，二號(hào)煮水罐產(chǎn)生的二次蒸汽作為一效蒸發(fā)罐的加熱蒸汽，一效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)罐的加熱蒸汽，二效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)罐的加熱蒸汽，三效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽由于溫度較低不能再利用，所以直接用冷凝器抽掉。一號(hào)煮水罐、二號(hào)煮水罐、一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽還可以作為糖汁的加熱蒸汽或者煮糖用汽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種糖汁蒸發(fā)方法，其特征在于，包括下述具體技術(shù)步驟: (1)以降溫減壓后的鍋爐乏汽作為熱源，利用換熱器對(duì)去離子水進(jìn)行預(yù)熱，得到預(yù)熱去離子水； (2)將預(yù)熱去離子水送入一號(hào)煮水罐中，以降溫減壓后的鍋爐乏汽作為熱源，對(duì)預(yù)熱去離子水進(jìn)一步加熱，得到一號(hào)煮水罐二次蒸汽和加熱去離子水； (3)將加熱去離子水送入二號(hào)煮水罐中，以一號(hào)煮水罐二次蒸汽作為熱源，加熱二號(hào)煮水罐中的加熱去離子水，得到二號(hào)煮水罐二次蒸汽； (4)將從澄清工段獲得的糖汁送入一效蒸發(fā)罐中，以二號(hào)煮水罐二次蒸汽作為熱源，對(duì)糖汁進(jìn)行加熱，得到一效二次蒸汽和一效糖汁； (5)將一效糖汁送入二效蒸發(fā)罐中，以一效二次蒸汽作為熱源，對(duì)一效糖汁進(jìn)行加熱，得到二效二次蒸汽和二效糖汁； (6)將二效糖汁送入三效蒸發(fā)罐中，以二效二次蒸汽作為熱源，對(duì)二效糖汁進(jìn)行加熱，得到三效二次蒸汽和三效糖汁； (7)將三效糖汁送入煮糖工段進(jìn)一步加工，利用水噴射冷凝器將三效二次蒸汽抽掉。
2.如權(quán)利要求1所述的糖汁蒸發(fā)方法，其特征在于，一號(hào)煮水罐二次蒸汽、二號(hào)煮水罐二次蒸汽、一效二次蒸汽或二效二次蒸汽作為糖廠中其它工藝用汽的熱源。
3.如權(quán)利要求2所述的糖汁蒸發(fā)方法，其特征在于，一號(hào)煮水罐二次蒸汽、二號(hào)煮水罐二次蒸汽、一效二次蒸汽或二效二次蒸汽作為加熱蒸汽或者煮糖用汽。
4.如權(quán)利要求1所述的糖汁蒸發(fā)方法，其特征在于，降溫減壓后的鍋爐乏汽的溫度為123?125°C，一號(hào)煮水罐的蒸發(fā)溫度為119?122°C，二號(hào)煮水罐的蒸發(fā)溫度為110?112°C，一效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為96?98°C，二效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為83?85°C，三效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為56?58°C。
5.如權(quán)利要求1所述的糖汁蒸發(fā)方法，其特征在于，從澄清工段獲得的糖汁的錘度為15.0?18.0° Bx，一效糖汁的錘度為23.0?28.0° Bx，二效糖汁的錘度為42.5?48.5° Bx，三效糖汁的錘度為60.0?65.0° Bx。
6.如權(quán)利要求1所述的糖汁蒸發(fā)方法，其特征在于，步驟(7)所述的冷凝器為水噴射冷凝器。
【專利摘要】一種糖汁蒸發(fā)方法，包括下述步驟：對(duì)去離子水進(jìn)行預(yù)熱，然后送入一號(hào)煮水罐中，再送入二號(hào)煮水罐中，得到二號(hào)煮水罐二次蒸汽；將從澄清工段獲得的糖汁送入一效蒸發(fā)罐中，以二號(hào)煮水罐二次蒸汽作為熱源，得到一效二次蒸汽和一效糖汁；將一效糖汁送入二效蒸發(fā)罐中，以一效二次蒸汽作為熱源，得到二效二次蒸汽和二效糖汁；將二效糖汁送入三效蒸發(fā)罐中，以二效二次蒸汽作為熱源，得到三效二次蒸汽和三效糖汁；將三效糖汁送入煮糖工段進(jìn)一步加工，利用水噴射冷凝器將三效二次蒸汽抽掉。本發(fā)明減少了蔗糖的轉(zhuǎn)化和焦化和色素的增加；增加的兩個(gè)煮水罐，產(chǎn)生了大量的二次蒸汽，保證了蒸發(fā)系統(tǒng)能夠充分供應(yīng)二次蒸汽應(yīng)用于糖汁的加熱及煮糖使用。
【IPC分類】C13B25-00
【公開號(hào)】CN104762417
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510154968
【發(fā)明人】李凱, 李文, 黃玭, 杭方學(xué), 陸海勤, 李紅, 陸登俊, 謝彩鋒, 項(xiàng)俊華
【申請(qǐng)人】廣西大學(xué)
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日