在110°C烘箱內(nèi)后硫化 2化，即得到高性能聚氨醋緩沖墊，記為產(chǎn)品B。
[0047] 實(shí)施例3
[0048] 一種高性能聚氨醋緩沖墊的制備方法，具體步驟為：
[0049] (1)抗菌型多元醇的制備：將源自植物的聚醋多元醇升溫到90°C，全部融化后，向 聚醋多元醇中加入占聚醋多元醇總重量2%的中藥抗菌組合物，W及占聚醋多元醇總重量 3. 5%的醋類有機(jī)橫酸鹽、叔胺類催化劑、水和有機(jī)硅氧烷的混合物，攬拌均勻，即制得抗菌 型多元醇；
[0050] (2)預(yù)聚體的制備；將聚離多元醇、占聚離多元醇總重量6%的納米玻璃微粉、占 聚離多元醇總重量4%的醋類有機(jī)橫酸鹽、鐵酸類催化劑、水與有機(jī)硅氧烷的的混合物按比 例放入反應(yīng)蓋中，快速升溫到90°C，并在90°C和氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入改性的異氯酸醋，反應(yīng)2小 時(shí)獲得預(yù)聚體；
[0化1] (3)共混；將步驟（1)所得抗菌型多元醇與步驟（2)所得預(yù)聚體按質(zhì)量比1 ;2在 誘注機(jī)混合頭的混合區(qū)混合均勻，制得的混合物料；
[0化2] (4)誘注成型；將步驟（3)制得的混合物料快速注入到70°C的硫化機(jī)上，快速合 模，硫化30min，脫模，得到誘注成型的樣件；
[0化3] (5)后硫化工藝；將步驟（4)制得的誘注成型的樣件放置在120°C烘箱內(nèi)后硫化 36h，即得到高性能聚氨醋緩沖墊，記為產(chǎn)品C。
[0054]對(duì)比例1
[0化5] -種高性能聚氨醋緩沖墊的制備方法，具體步驟為：
[0056] (1)抗菌型多元醇的制備：將源自植物的聚醋多元醇升溫到85°C，全部融化后，向 聚醋多元醇中加入占聚醋多元醇總重量1. 5%的普通銀系抗菌劑（抗菌劑包括無(wú)機(jī)、有機(jī) 和天然生物抗菌劑，普通銀系抗菌劑屬于無(wú)機(jī)抗菌劑，應(yīng)用最廣，是將銀與沸石、玻璃、磯灰 石、碳酸巧等無(wú)機(jī)多孔性載體礦物通過(guò)離子交換或吸附作用共同合成抗菌材料。它通過(guò)與 活性基團(tuán)鍵合或置換金屬離子輔基等方式使微生物的生物活性物質(zhì)失活而起抗菌作用。但 是存在抗菌作用弱，添加量較大，成本較高、易變色等缺點(diǎn)），W及占聚醋多元醇總重量3% 的醋類有機(jī)橫酸鹽、叔胺類催化劑、水和有機(jī)硅氧烷的混合物，攬拌均勻，即制得抗菌型多 元醇；
[0057] (2)預(yù)聚體的制備；將聚離多元醇、占聚離多元醇總重量3%的醋類有機(jī)橫酸鹽、 鐵酸類催化劑、水與有機(jī)硅氧烷的的混合物按比例放入反應(yīng)蓋中，快速升溫到85°C，并在 85°C和氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入改性的異氯酸醋，反應(yīng)1. 5小時(shí)獲得預(yù)聚體；
[0化引 （3)共混；將步驟（1)所得抗菌型多元醇與步驟（2)所得預(yù)聚體按質(zhì)量比1 ;1. 5 在誘注機(jī)混合頭的混合區(qū)混合均勻，制得的混合物料；
[0化9] (4)誘注成型；將步驟（3)制得的混合物料快速注入到55°C的硫化機(jī)上，快速合 模，硫化20min，脫模，得到誘注成型的樣件；
[0060] 妨后硫化工藝；將步驟（4)制得的誘注成型的樣件放置在110°C烘箱內(nèi)后硫化 2化，即得到高性能聚氨醋緩沖墊，記為產(chǎn)品D。
[0061] 對(duì)比例2
[0062] 一種高性能聚氨醋緩沖墊的制備方法，具體步驟為：
[006引 （1)抗菌型多元醇的制備：將源自植物的聚醋多元醇升溫到85°C，全部融化后，向 聚醋多元醇中加入占聚醋多元醇總重量3%的醋類有機(jī)橫酸鹽、叔胺類催化劑、水和有機(jī)娃 氧燒的混合物，攬拌均勻，即制得抗菌型多元醇；
[0064] 似預(yù)聚體的制備；將聚離多元醇、占聚離多元醇總重量5%的納米玻璃微粉、占 聚離多元醇總重量3%的醋類有機(jī)橫酸鹽、鐵酸類催化劑、水與有機(jī)硅氧烷的的混合物按比 例放入反應(yīng)蓋中，快速升溫到85°C，并在85°C和氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入未改性的異氯酸醋，反應(yīng) 1. 5小時(shí)獲得預(yù)聚體；
[00化](3)共混；將步驟（1)所得抗菌型多元醇與步驟（2)所得預(yù)聚體按質(zhì)量比1 ;1. 5 在誘注機(jī)混合頭的混合區(qū)混合均勻，制得的混合物料；
[0066] (4)誘注成型；將步驟（3)制得的混合物料快速注入到55°C的硫化機(jī)上，快速合 模，硫化20min，脫模，得到誘注成型的樣件；
[0067] 妨后硫化工藝；將步驟（4)制得的誘注成型的樣件放置在11(TC烘箱內(nèi)后硫化 2化，即得到高性能聚氨醋緩沖墊，記為產(chǎn)品E。
[00側(cè) 實(shí)驗(yàn)例1
[0069] 將W上產(chǎn)品A、產(chǎn)品B、產(chǎn)品C、產(chǎn)品D、產(chǎn)品E先按照國(guó)標(biāo)GB/T528進(jìn)行測(cè)試，再按 照IS0846-方法D的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行±埋實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)后的樣品按照國(guó)標(biāo)GB/T528進(jìn)行測(cè)試，通 過(guò)±埋實(shí)驗(yàn)前后的結(jié)果得出變化率，結(jié)果如下表1所示。通過(guò)變化率的比較從而體現(xiàn)出產(chǎn) 品抗菌性好壞。
[0070] 表1 ±埋實(shí)驗(yàn)前后的結(jié)果
[0071]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高性能聚氨酯緩沖墊的制備方法，其特征在于，具體步驟為： (1)抗菌型多元醇的制備：將源自植物的聚酯多元醇升溫到80°C~90°C，全部融化后， 向聚酯多元醇中加入占聚酯多元醇總重量0. 8%~2%的中藥抗菌組合物，以及占聚酯多 元醇總重量3±0. 5%的酯類有機(jī)磺酸鹽、叔胺類催化劑、水和有機(jī)硅氧烷的混合物，攪拌均 勻，即制得抗菌型多元醇； 所述源自植物的聚酯多元醇為至少具有由每分子中含有2~6個(gè)羥基的多元醇1摩爾 與從植物油得到的碳原子數(shù)15個(gè)以上的羥基羧酸5~28摩爾縮合而形成的聚酯多元醇； 且其酸值為〇? 1~l〇mgKOH/g，羥基值為50~150mgK0H/g; 所述中藥抗菌組合物按照重量份的組分為金銀花提取物3~5份、蛇莓提取物3~5 份、紫蘇子提取物3~5份、薄荷提取物1~3份、平貝母提取物1~3份、黃芪提取物1~3 份、驅(qū)蚊草提取物1~3份、田七提取物1~3份、白芨提取物1~3份、魚腥草提取物1~ 3份； 所述酯類有機(jī)磺酸鹽、叔胺類催化劑、水與有機(jī)硅氧烷的質(zhì)量比為20:1~2:1~ 2:1 ~2 ; ⑵預(yù)聚體的制備：將聚醚多元醇、占聚醚多元醇總重量4%~6%的納米玻璃微粉、占 聚醚多元醇總重量2%~4%的酯類有機(jī)磺酸鹽、鈦酸類催化劑、水與有機(jī)硅氧烷的的混合 物按比例放入反應(yīng)釜中，快速升溫到80 °C~90 °C，并在80 °C~90 °C和氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入改性 的異氰酸酯，反應(yīng)1~2小時(shí)獲得預(yù)聚體，該預(yù)聚體中異氰酸酯基（-NC0)含量為6%~9%; 所述聚醚多元醇的總不飽和度為0.050meq/g以下的低單醇多元醇，其由官能團(tuán)數(shù)為 2~8的活性氫化合物與包括環(huán)氧乙燒的環(huán)氧燒聚合而得到的、羥基值為10~40mgK0H/g 的聚醚多元醇； 所述酯類有機(jī)磺酸鹽、鈦酸類催化劑、水與有機(jī)硅氧烷的質(zhì)量比為20:1~2:1~ 2:1 ~2 ; 所述改性的異氰酸酯的制備：過(guò)量的二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)與碳化二亞胺反應(yīng) 制備異氰酸酯基（-NC0)含量20%~26%的改性的異氰酸酯； (3) 共混：將步驟（1)所得抗菌型多元醇與步驟（2)所得預(yù)聚體按質(zhì)量比1 :1~2在 澆注機(jī)混合頭的混合區(qū)混合均勻，制得的混合物料； (4) 澆注成型：將步驟（3)制得的混合物料快速注入到40°C~70°C的硫化機(jī)上，快速 合模，硫化15~30min，脫模，得到饒注成型的樣件； (5) 后硫化工藝：將步驟⑷制得的澆注成型的樣件放置在KKTC~120°C烘箱內(nèi)后硫 化12~36h，即得到高性能聚氨酯緩沖墊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能聚氨酯緩沖墊的制備方法，其特征在于，所述聚酯多 元醇為選自蓖麻油、氫化蓖麻油、由蓖麻油脂肪酸縮合物構(gòu)成的聚酯多元醇，由氫化蓖麻油 脂肪酸縮合物構(gòu)成的聚酯多元醇，羥基化大豆油和由羥基化大豆油脂肪酸縮合物構(gòu)成的聚 酯多元醇中的1種或2種以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能聚氨酯緩沖墊的制備方法，其特征在于，所述聚酯 多元醇的酸值為4~6mgK0H/g，羥基值為80~100mgK0H/g。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能聚氨酯緩沖墊的制備方法，其特征在于，所述聚醚多 元醇由官能團(tuán)數(shù)為4~6的活性氫化合物與包括環(huán)氧乙烷的環(huán)氧烷聚合而得到的、羥基值 為20~30mgK0H/g的聚醚多元醇。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的高性能聚氨酯緩沖墊的制備方法，其特征在于，所述 中藥抗菌組合物按照重量份的組分為金銀花提取物4份、蛇莓提取物4份、紫蘇子提取物4 份、薄荷提取物2份、平貝母提取物2份、黃芪提取物2份、驅(qū)蚊草提取物2份、田七提取物 2份、白芨提取物2份、魚腥草提取物2份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能聚氨酯緩沖墊的制備方法，其特征在于，所述酯類有 機(jī)磺酸鹽選自鄰苯二甲酸二甲酯磺酸鈉、間苯二甲酸二甲酯磺酸鹽、對(duì)苯二甲酸酯磺酸鈉、 鄰苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉、間苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉、對(duì)苯二甲酸二乙醇酯磺酸 鈉中的1種或2種以上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能聚氨酯緩沖墊的制備方法，其特征在于，所述叔胺類 催化劑選自N，N-二丙基-1-丙胺，N，N-二甲基苯胺，1，4二氮雜雙環(huán)[2. 2. 2]辛烷中的1 種或2種以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能聚氨酯緩沖墊的制備方法，其特征在于，所述鈦酸類 催化劑選自鈦酸甲酯、鈦酸乙酯、鈦酸丙酯、鈦酸丁酯中的1種或2種以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能聚氨酯緩沖墊的制備方法，步驟依次為抗菌型多元醇的制備、預(yù)聚體的制備、共混、澆注成型和后硫化工藝，其中在抗菌型多元醇的制備中采用源自植物的聚酯多元醇，并在制備過(guò)程中添加自制的中藥抗菌組合物；在預(yù)聚體的制備中采用低單醇多元醇作為聚醚多元醇，并在制備過(guò)程中添加納米玻璃微粉和改性的異氰酸酯。本發(fā)明制備高性能聚氨酯緩沖墊的原料大多源自植物，因此對(duì)應(yīng)于最近的面向地球環(huán)境保護(hù)的社會(huì)動(dòng)向，能夠有助于減少環(huán)境負(fù)荷。產(chǎn)品具有很均衡地硬度和回彈性、優(yōu)異的耐久性，以及良好的抗菌能力。
【IPC分類】C08K3-40, A01N65-48, C08G18-48, C08G18-42
【公開(kāi)號(hào)】CN104774300
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510208530
【發(fā)明人】陳薇
【申請(qǐng)人】陳薇
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日