一種新型硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種新型硅烷交聯(lián)聚己締電纜料的制備方 法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 聚己締制造電線電纜絕緣料的主要缺點(diǎn)是耐溫性能差、易燃燒、抗老化性能不是 很好，為了提高絕緣材料的綜合性能，提高絕緣材料的使用壽命，通過交聯(lián)的方式使聚締姪 絕緣發(fā)生交聯(lián)，W獲得更好的性能。
[0003] 目前聚己締交聯(lián)的方法主要有化學(xué)交聯(lián)法、福照交聯(lián)法和硅烷交聯(lián)法?；瘜W(xué)交聯(lián) 法是W有機(jī)過氧化物作為交聯(lián)劑，由于交聯(lián)過程中所需的溫度、壓力控制較為苛刻，且對設(shè) 備要求較高，帶來了工藝上的困難；福照交聯(lián)是高能福射方式進(jìn)行交聯(lián)，其缺點(diǎn)是設(shè)備造價(jià) 高、安全防護(hù)問題復(fù)雜，且對材料性能損失大；硅烷交聯(lián)是集投資少、適應(yīng)性強(qiáng)和工藝簡單 于一體的重要交聯(lián)方法，被廣泛使用。目前，硅烷交聯(lián)電纜料的交聯(lián)固化反應(yīng)是將電纜料放 置在90°C的溫水水煮或水蒸氣桑拿6-10小時(shí)的過程才能完成，設(shè)備投資較大，成本高。
[0004] 中國專利（CN201010615392. 4)公開了一種硅烷交聯(lián)聚己締絕緣自然交聯(lián)的方 法，將擠包硅烷交聯(lián)聚己締絕緣的絕緣線巧放入含有適量水的透明密閉空間內(nèi)，該密封空 間材料由白色透明的無機(jī)玻璃、有機(jī)玻璃或薄膜組成，此方法能很好的減少成產(chǎn)成本，且可 W達(dá)到很好的交聯(lián)效果，但是交聯(lián)時(shí)間比較長，不適于大規(guī)模生產(chǎn)，且長時(shí)間用水浸泡絕緣 巧，有可能導(dǎo)致其進(jìn)水；中國專利（201010160160.4)公開了一種硅烷快速交聯(lián)聚己締電纜 料，通過加入交聯(lián)活化劑使制品在常溫下快速交聯(lián)，避免長時(shí)間用水浸泡來達(dá)到良好的交 聯(lián)效果，但是交聯(lián)活化劑的加入不僅提高了成產(chǎn)成本，還會影響聚己締機(jī)械性能。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種新型硅烷交聯(lián)聚己締電纜料的制備方法，該方法操作簡 單，能實(shí)現(xiàn)80%W上的交聯(lián)，成本低。本發(fā)明提供的硅烷交聯(lián)聚己締電纜料絕緣性能好，機(jī) 械性能優(yōu)異，耐熱性好。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0007] 一種新型硅烷交聯(lián)聚己締電纜料的制備方法，包括W下步驟：
[000引 （1)將聚己締、引發(fā)劑、接枝劑加入到捏合機(jī)中，捏合5-lOmin，得到接枝母料；
[0009] (2)將低密度聚己締、催化劑、抗氧劑加入到捏合機(jī)中，捏合3-8min，得到催化劑 母料；
[0010] (3)將接枝母料和催化劑母料混合，由擠出機(jī)擠出造粒，得到硅烷交聯(lián)聚己締電纜 母料；
[0011] (4)將硅烷交聯(lián)聚己締電纜母料放入有水的密閉空間內(nèi)，白天放在陽光下照射，經(jīng) 過2-7天處理，干燥，得到硅烷交聯(lián)聚己締電纜料。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)中，所述捏合的溫度為110-120°C。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)中，所述接枝劑為己締基=(2-甲氧基己氧 基）硅烷。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述引發(fā)劑為叔了基過氧化苯甲酯。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述催化劑為駿酸鋼、脂肪酸鋼、脂肪酸和一種或多種 混合。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3)中所述擠出造粒的條件為D70mm擠出機(jī)，螺桿 長徑比為14:1，模口溫度為110-120°C，機(jī)頭溫度為80-100°C，機(jī)身溫度為70-90°C，螺桿溫 度為 30-50 °C。
[0017] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（4)中，所述密閉空間為ImXlmXlm的正方體結(jié) 構(gòu)，材料由含娃酸鹽系的光學(xué)玻璃組成，其厚度為2cm。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（4)中，所述密閉空間底部材料為黑色玻璃，其他 面由透明凸透鏡組成。
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（4)中，所述水的量為硅烷交聯(lián)聚己締電纜母料 質(zhì)量的1/3。
[0020] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0021] 本發(fā)明采用凸透鏡的聚光原理，并且利用黑色吸熱的原理，對硅烷交聯(lián)聚己締電 纜料在光照下進(jìn)行自然交聯(lián)，與普通自然交聯(lián)方法相比，該方法交聯(lián)時(shí)間大大縮短，既節(jié)約 了成本，又得到了性能更為優(yōu)良的電纜料；
[0022] 本發(fā)明提供的硅烷交聯(lián)聚己締電纜料交聯(lián)度達(dá)80%W上，絕緣性能優(yōu)異，機(jī)械性 能好。
【具體實(shí)施方式】：
[0023] 為更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋 本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 一種新型硅烷交聯(lián)聚己締電纜料的制備方法，包括W下步驟：
[0026] (1)將聚己締、引發(fā)劑、接枝劑加入到捏合機(jī)中，在ll〇°C下捏合5min，得到接枝母 料；
[0027] 似將低密度聚己締、催化劑、抗氧劑加入到捏合機(jī)中，在120°C下捏合3min，得到 催化劑母料；
[002引 （3)將接枝母料和催化劑母料混合，由擠出機(jī)在?？跍囟葹?10°C，機(jī)頭溫度為 80°C，機(jī)身溫度為70°C，螺桿溫度為30°C的條件下擠出造粒，得到硅烷交聯(lián)聚己締電纜母 料；
[0029] (4)將硅烷交聯(lián)聚己締電纜母料放入有水的密閉空間內(nèi)，白天放在陽光下照射，經(jīng) 過2天處理，干燥，得到硅烷交聯(lián)聚己締電纜料。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 一種新型硅烷交聯(lián)聚己締電纜料的制備方法，包括W下步驟：
[003引 （1)將聚己締、引發(fā)劑、接枝劑加入到捏合機(jī)中，在120°C下捏合lOmin，得到接枝 母料；
[003引 似將低密度聚己締、催化劑、抗氧劑加入到捏合機(jī)中，在150°C下捏合8min，得到 催化劑母料；
[0034] (3)將接枝母料和催化劑母料混合，由擠出機(jī)在模口溫度為120°C，機(jī)頭溫度為 l〇〇°C，機(jī)身溫度為90°C，螺桿溫度為50°C的條件下擠出造粒，得到硅烷交聯(lián)聚己締電纜母 料；
[0035] (4)將硅烷交聯(lián)聚己締電纜母料放入有水的密閉空間內(nèi)，白天放在陽光下照射，經(jīng) 過7天處理，干燥，得到硅烷交聯(lián)聚己締電纜料。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 一種新型硅烷交聯(lián)聚己締電纜料的制備方法，包括W下步驟：
[003引 （1)將聚己締、引發(fā)劑、接枝劑加入到捏合機(jī)中，在112°C下捏合6