一種正丁醛和異丁醛的分離提純系統(tǒng)和分離提純方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明應(yīng)用于丁辛醇生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種正丁醛和異丁醛的分離提純系統(tǒng)和分離提純方法。
【背景技術(shù)】
[0002]異丁醛是重要的有機(jī)化工原料，廣泛用作溶劑或增塑劑。由異丁醛出發(fā)可以衍生出許多精細(xì)化工產(chǎn)品，如異丁醇、辛戊二醇、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇(TMPD)、甲乙酮、泛酸鈣、異丁酸酯以及異丁腈等。而以這些產(chǎn)品為原料又可以合成更多的化工產(chǎn)品，異丁醛的下游產(chǎn)品呈現(xiàn)出一種蓬勃發(fā)展的趨勢，另夕卜，市場對異丁醛的需求也在逐年增加。而現(xiàn)有的丁辛醇生產(chǎn)系統(tǒng)中丁醛異構(gòu)物塔分離的異丁醛產(chǎn)品的純度低，正丁醛產(chǎn)品中的重組分含量偏高，不能滿足市場的需求，本發(fā)明一種提純分離正丁醛、異丁醛的新方法，使生產(chǎn)出的正、異丁醛純度全部達(dá)到99.8%以上，滿足了市場對正、異丁醛的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種正丁醛和異丁醛的分離提純系統(tǒng)和分離提純方法，使用該系統(tǒng)和方法對正丁醛和異丁醛進(jìn)行提純分離，使生產(chǎn)出的正、異丁醛純度全部達(dá)到99.8%以上。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]一種正丁醛和異丁醛的分離提純系統(tǒng)，包括丁醛異構(gòu)體塔、第一精餾塔和第二精餾塔，其中，丁醛異構(gòu)體塔的塔頂出料端與第一精餾塔的中部相通，丁醛異構(gòu)體塔的塔釜出料端與第二精餾塔的中部相通，第一精餾塔的塔釜出料端與丁醛異構(gòu)體塔相通。
[0006]一種正丁醛和異丁醛的分離提純方法，包括如下步驟，含有正丁醛和異丁醛異構(gòu)體的混合氣體進(jìn)入丁醛異構(gòu)物塔進(jìn)行分離，異丁醛從丁醛異構(gòu)物塔的塔頂出料，進(jìn)入第一精餾塔進(jìn)行進(jìn)一步分離提純；正丁醛從丁醛異構(gòu)物塔的塔底出料，進(jìn)入第二精餾塔進(jìn)行進(jìn)一步分離提純。
[0007]優(yōu)選的，所述第一精餾塔和第二精餾塔均為中部進(jìn)料。
[0008]優(yōu)選的，所述第一精餾塔的塔頂壓力為0.02MPa-0.06MPa，所述第一精餾塔的塔頂溫度為60-90°C，所述第一精餾塔的塔釜溫度為90-120°C。
[0009]優(yōu)選的，所述第二精餾塔的塔頂壓力為0.02MPa-0.06MPa，所述第二精餾塔的塔頂溫度為70-100°C，所述第二精餾塔的塔釜溫度為100-130°C。
[0010]優(yōu)選的，所述第一精餾塔的進(jìn)料為泡點(diǎn)進(jìn)料，第一精餾塔的回流為泡點(diǎn)回流。
[0011]優(yōu)選的，所述第二精餾塔的進(jìn)料為泡點(diǎn)進(jìn)料，第二精餾塔的回流為泡點(diǎn)回流。
[0012]優(yōu)選的，所述第二精餾塔的進(jìn)料流量為5000_10000Kg/h。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
[0014]a、第一精餾塔分離回收高純度的異丁醛，可以直接對外銷售，提高產(chǎn)品的價(jià)格及競爭優(yōu)勢。
[0015]b、第一精餾塔塔底分離出的混合丁醛可以返回原丁醛異構(gòu)體塔，也可以直接進(jìn)入丁辛醇裝置的加氫系統(tǒng)，生產(chǎn)正丁醇、異丁醇作為產(chǎn)品銷售，靈活度較高。
[0016]C、第二精餾塔分離回收高純度的正丁醛，可以直接對外銷售，提高產(chǎn)品的價(jià)格及競爭優(yōu)勢。也可以進(jìn)入辛醇單元進(jìn)行加氫生產(chǎn)異辛醇，提高異辛醇產(chǎn)品的純度、減小異辛醇產(chǎn)品的色度，提高辛醇產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。
[0017]d、第二精餾塔塔底分離出的重組分可以作為燃料產(chǎn)品銷售。
[0018]e.原丁醛分離塔的產(chǎn)能可以提高10% -20%左右。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
[0020]其中，1、丁醛異構(gòu)體塔，2、第一精餾塔，3、第二精餾塔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，一種正丁醛和異丁醛的分離提純系統(tǒng)，包括丁醛異構(gòu)體塔1、第一精餾塔2和第二精餾塔3，其中，丁醛異構(gòu)體塔I的塔頂出料端與第一精餾塔2的中部相通，丁醛異構(gòu)體塔I的塔釜出料端與第二精餾塔3的中部相通，第一精餾塔I的塔釜出料端與丁醛異構(gòu)體塔I相通。
[0023]一種正丁醛和異丁醛的分離提純方法，包括如下步驟，含有正丁醛和異丁醛異構(gòu)體的混合氣體進(jìn)入丁醛異構(gòu)物塔I進(jìn)行分離，異丁醛從丁醛異構(gòu)物塔I的塔頂出料，進(jìn)入第一精餾塔2進(jìn)行進(jìn)一步分離提純；正丁醛從丁醛異構(gòu)物塔I的塔底出料，進(jìn)入第二精餾塔3進(jìn)行進(jìn)一步分離提純。
[0024]實(shí)施例1
[0025]丁醛異構(gòu)體塔I內(nèi)塔頂被加熱到80°C，沸點(diǎn)較低的原料經(jīng)塔頂出料，由第一精餾塔2的中部進(jìn)料口進(jìn)入第一精餾塔2，丁醛異構(gòu)體塔I內(nèi)物料蒸發(fā)的熱量由丁醛異構(gòu)體塔I的塔釜再沸器提供，從丁醛異構(gòu)體塔I塔頂出料的混合丁醛從第一精餾塔2的第六十七塊塔板加入，流量為8800Kg/h，物料溫度為80°C，為泡點(diǎn)進(jìn)料。第一精餾塔2塔頂采出物料經(jīng)過塔頂冷凝器冷凝后送入異丁醛回流罐，該物料部分返回第一精餾塔2，回流為泡點(diǎn)回流，部分物料采出。塔頂溫度控制在80°C，由循環(huán)液體控制塔頂?shù)臏囟取５谝痪s塔2的塔釜溫度控制在100°C，由塔釜加熱蒸汽控制。塔釜的混合丁醛經(jīng)泵加壓后送回丁醛異構(gòu)體塔1，進(jìn)行丁醛的進(jìn)一步分離與回收。
[0026]丁醛異構(gòu)體塔I塔釜混合丁醛從第二精餾塔3的中部進(jìn)料，混合丁醛從第二精餾塔3的第九塊塔板加入，流量為10000Kg/h，物料溫度為100°C，為泡點(diǎn)進(jìn)料。第二精餾塔3內(nèi)的物料蒸發(fā)的熱量由塔釜再沸器提供。第二精餾塔3塔頂采出物料經(jīng)過塔頂冷凝器后送入正丁醛回流罐，該物料部分返回到第二精餾塔3，回流為泡點(diǎn)回流，部分物料經(jīng)冷卻后采出。第二精餾塔3的塔頂溫度控制在90°C，由循環(huán)液體流量控制。塔釜產(chǎn)品經(jīng)冷卻后采出。第二精餾塔3的塔釜溫度控制在120°C，由塔釜加熱蒸汽量控制。
[0027]獲得的異丁醛純度為99.8%，回收率為90% ;正丁醛純度為99.8 %，回收率為95%0
[0028]實(shí)施例2
[0029]丁醛異構(gòu)體