一種新型聚醚砜電纜料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種電纜料，特別是涉及一種新型聚醚砜電纜料的制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線（每組至少兩根）絞合而成，其形狀類似繩索，每組 導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心軸扭轉(zhuǎn)，整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具 有內(nèi)通電，外絕緣的特征，電纜上外面包裹的絕緣材料也叫電纜料。隨著科技水平的快速發(fā) 展，市面上出現(xiàn)了一些區(qū)別于普通電纜的具有特殊功能的特種電纜，例如耐高溫電纜，這種 電纜對電纜料的耐高溫性能提出了比較高的要求。目前，耐高溫電纜料大多采用氟塑料、硅 橡膠以及丁腈護(hù)套，也出現(xiàn)了聚醚砜為基體的電纜料，聚醚砜的耐高溫性能較好，而且具有 可以在高溫下連續(xù)使用和溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持性能穩(wěn)定等突出優(yōu)點(diǎn)，因此受到 越來越多的青睞。
[0003] 例如，公開號為CN101996701A、公開日為2011.03. 30、申請人為江蘇長城電纜有 限公司的中國專利公開了 "超臨界發(fā)電用聚醚砜絕緣耐溫濕電纜"，該發(fā)明在線芯外由內(nèi)向 外依次設(shè)置繞包帶、內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套，其特點(diǎn)是：所述線芯由鍍錫無氧銅絲和聚醚砜復(fù)合材 料絕緣層組成，所述繞包帶為鋁塑復(fù)合帶，所述內(nèi)護(hù)套為聚乙烯，所述外護(hù)套為聚醚砜復(fù)合 材料。該發(fā)明具有抗老化性能好、耐高溫、耐高濕的特點(diǎn)，于特殊環(huán)境下工作穩(wěn)定性好，使用 壽命長的特點(diǎn)，可適應(yīng)超臨界發(fā)電場合的溫度高、濕度大、油污多、干擾大等要求，不過其外 護(hù)套聚醚砜復(fù)合材料也存在耐磨性不佳的缺陷，縮短了其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種聚醚砜電纜料的制備方法，制備出的電纜料 的耐磨性較好，使用壽命較長。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0006] 一種新型聚醚砜電纜料的制備方法，其步驟如下：
[0007] (1)將丙烯酸六氟丁酯純化后與偶聯(lián)劑一起攪拌混合，攪拌混合的同時(shí)通氬氣、滴 加引發(fā)劑，回流5小時(shí)，得到接枝改性液；
[0008] (2)將步驟（1)得到的接枝改性液的Ph值調(diào)節(jié)為5-6,將納米氮化鈦干燥后加入 其中，加熱磁力攪拌5小時(shí)，出料后抽提24小時(shí)，移至真空干燥機(jī)中烘干4小時(shí)，得到接枝 改性納米氮化鈦備用；
[0009] (3)將聚醚砜、成核劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、步驟⑵得到的接枝改性納米氮化鈦一 起加入高速攪拌機(jī)攪拌2小時(shí)后，得到混合料；
[0010] (4)將步驟（3)得到的混合料加入擠出機(jī)中擠出造粒，得到粒料，將粒料置于烘箱 中烘干5小時(shí)，得到聚醚砜電纜料。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（1)中，偶聯(lián)劑為KH560。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（1)中，引發(fā)劑為偶氮二異丁腈。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（2)中，加熱磁力攪拌時(shí)的加熱溫度為70°C。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（2)中，抽提時(shí)采用的是四氫呋喃。
[0015] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（2)中，烘干時(shí)的溫度為90°C。
[0016] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（3)中，按重量份數(shù)計(jì)，聚醚砜70-76份，成核劑0. 5-1 份，增塑劑5-8份，熱穩(wěn)定劑1-3份，接枝改性納米氮化鈦16-22份。
[0017] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（4)中，成核劑為滑石粉，增塑劑為環(huán)氧大豆油，熱穩(wěn)定 劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（4)中，擠出機(jī)的各段溫度分別為165°C、170°C、175°C、 180°C、185°C、195°C，轉(zhuǎn)速為 800rpm。
[0019] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（4)中，烘干時(shí)的溫度為100°C。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0021] 納米氮化鈦是一種具有高硬度、高溫化學(xué)穩(wěn)定性的無機(jī)剛性粒子，不過其表面能 較高，在聚醚砜基體中容易團(tuán)聚，因此本發(fā)明對其進(jìn)行了接枝改性，使得納米氮化鈦產(chǎn)生了 含氟分子鏈，降低了其表面能，改善了其與聚醚砜基體之間的相容性以及分散性，而且含氟 分子鏈與聚醚砜基體的分子鏈形成了相互纏結(jié)，兩者之間的界面結(jié)合力較高，在電纜料與 外界物質(zhì)的摩擦過程中，納米氮化鈦起到了承擔(dān)摩擦載荷的作用，可大幅度轉(zhuǎn)移聚醚砜基 體受到的摩擦作用，從而有效提高電纜料的硬度和耐磨性，延長其使用壽命。
【具體實(shí)施方式】：
[0022] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 一種新型聚醚砜電纜料的制備方法，其步驟如下：
[0025] (1)將丙烯酸六氟丁酯純化后與KH560 -起攪拌混合，攪拌混合的同時(shí)通氬氣、滴 加偶氮二異丁腈，回流5小時(shí)，得到接枝改性液；
[0026] (2)將步驟（1)得到的接枝改性液的ph值調(diào)節(jié)為5-6,將納米氮化鈦干燥后加入 其中，加熱磁力攪拌5小時(shí)，加熱溫度為70°C，出料后用四氫呋喃抽提24小時(shí)，移至真空干 燥機(jī)中90°C下烘干4小時(shí)，得到接枝改性納米氮化鈦備用；
[0027] (3)按重量份數(shù)計(jì)，將74份聚醚砜、1份滑石粉、5份環(huán)氧大豆油、1. 5份鈣鋅復(fù)合 穩(wěn)定劑、18份步驟（2)得到的接枝改性納米氮化鈦一起加入高速攪拌機(jī)攪拌2小時(shí)后，得到 混合料；
[0028] (4)將步驟（3)得到的混合料加入擠出機(jī)中擠出造粒，得到粒料，擠出機(jī)的各段 溫度分別為165°C、170 °C、175 °C、180 °C、185°C、195 °C，轉(zhuǎn)速為800rpm，將粒料置于烘箱中 100°C下烘干5小時(shí)，得到聚醚砜電纜料。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 一種新型聚醚砜電纜料的制備方法，其步驟如下：
[0031] (1)將丙烯酸六氟丁酯純化后與KH560 -起攪拌混合，攪拌混合的同時(shí)通氬氣、滴 加偶氮二異丁腈，回流5小時(shí)，得到接枝改性液；
[0032] (2)將步驟（1)得到的接枝改性液的ph值調(diào)節(jié)為5-6,將納米氮化鈦干燥后加入 其中，加熱磁力攪拌5小時(shí)，加熱溫度為70°C，出料后用四氫呋喃抽提24小時(shí)，移至真空干 燥機(jī)中90°C下烘干4小時(shí)，得到接枝改性納米氮化鈦備用；
[0033] (3)按重量份數(shù)計(jì)，將75份聚醚砜、0. 8份滑石粉、7份環(huán)氧大豆油、2. 5份鈣鋅復(fù) 合穩(wěn)定劑、17份步驟（2)得到的接枝改性納米氮化鈦一起加入高速攪拌機(jī)攪拌2小時(shí)后，得 到混合料；
[0034] (4)將步驟（3)得到的混合料加入擠出機(jī)中擠出造粒，得到粒料，擠出機(jī)的各段 溫度分別為165°C、170 °C、175 °C、180 °C、185°C、195 °C，轉(zhuǎn)速為800rpm，將粒料置于烘箱中 100°C下烘干5小時(shí)，得到聚醚砜電纜料。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 一種新型聚醚砜電纜料的制備方法，其步驟如下：
[0037] (1)將丙烯酸六氟丁酯純化后與KH560 -起攪拌混合，攪拌混合的同時(shí)通氬氣、滴 加偶氮二異丁腈，回流5小時(shí)，得到接枝改性液；
[0038] (2)將步驟（1)得到的接枝改性液的ph值調(diào)節(jié)為5-6,將納米氮化鈦干燥后加入 其中，加熱磁力攪拌5小時(shí)，加熱溫度為70°C，出料后用四氫呋喃抽提24小時(shí)，移至真空干 燥機(jī)中90°C下烘干4小時(shí)，得到接枝改性納米氮化鈦備用；
[0039] (3)按重量份數(shù)計(jì)，將72份聚醚砜、0. 9份滑石粉、6. 5份環(huán)氧大豆油、1份鈣鋅復(fù) 合穩(wěn)定劑、22份步驟（2)得到的接枝改性納米氮化鈦一起加入高速攪拌機(jī)攪拌2小時(shí)后，得 到混合料；
[0040] (4)將步驟（3)得到的混合料加入擠出機(jī)中擠出造粒，得到粒料，擠出機(jī)的各段 溫度分別為165°C、170 °C、175 °C、180 °C、185°C、195 °C，轉(zhuǎn)速為800rpm，將粒料置于烘箱中 100°C下烘干5小時(shí)，得到聚醚砜電纜料。
[0041] 實(shí)施例4
[0042] 一種新型聚醚砜電纜料的制備方法，其步驟如下：
[0043] (1)將丙烯酸六氟丁酯純化后與KH560 -起攪拌混合，攪拌混合的同時(shí)通氬氣、滴 加偶氮二異丁腈，回流5小時(shí)，得到接枝改性液；
[0044] (2)將步驟⑴得到的接枝改性液的ph值調(diào)節(jié)為5-6,將納米氮化鈦干燥后加入 其中，加熱磁力攪拌5小時(shí)，加熱溫度為70°C，出料后用四氫呋喃抽提24小時(shí)，移至真空干 燥機(jī)中90°C下烘干4小時(shí)，得到接枝改